CN219389784U - 一种大功率压缩空气脉冲吹灰器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大功率压缩空气脉冲吹灰器，包括储能储压装置，储能储压装置包括储能储压罐，储能储压罐的上端设有储压罐进气口，储能储压罐的前后两端分别连接有储压罐前法兰和储压罐后法兰；空气脉冲发生器，空气脉冲发生器连接于所述储压罐前法兰的内侧端，空气脉冲发生器的左右两端分别设有第一气缸进气口和脉冲喷口，空气脉冲发生器气缸内的外锥活塞，是将原活塞和外锥密封体合为一体，外锥活塞内设导向杆，脉冲喷口内侧端设有与所述外锥活塞相匹配的内锥座面，气缸缸体上设有第二气缸进气口。本申请结构较简化，加工难度和制作成本较低，在保持较高的吹灰效果的同时，使活塞在气缸中的运动来回往复同心，不容易发卡，机械故障率大幅降低。

Description

一种大功率压缩空气脉冲吹灰器

技术领域

本实用新型涉及锅炉辅助设备的技术领域，具体来说，涉及一种大功率压缩空气脉冲吹灰器。

背景技术

锅炉的各种换热器不可避免地存在着积灰和结焦，引起传热效率下降，排烟温度上升，引风机电流加大；有时出现灰堵,每隔数月就得停炉清灰、除焦，造成大量停工损失和维修费用。因此如何有效地清灰除焦一直是电力锅炉行业研究的重大课题。

燃气式脉冲吹灰器是当前国内外除灰功能最强大的吹灰器. 它是利用天然气、乙炔等可燃气体与空气混合，在特殊罐体中，通过点火燃爆产生冲击波和超强声波来进行除灰。由于要在锅炉及车间里使用和存放可燃气体，其安全管理的要求自然要非常严格，使一些锅炉电力的业者感到担忧甚至望而却步。

针对上述问题，我国科技人员曾在上世纪90年代研制成功压缩空气脉冲吹灰器，它以压缩空气为动力，不用燃气只用压缩空气，安全系数非常高，运行成本低，因此获得一定程度的应用。但从目前国内看来，主要有3点不足之处：1、结构复杂，加工难度较大，设备成本较高。2、运行中活塞与气缸容易卡死，造成机械故障。3、除灰功能不及燃气式脉冲吹灰器，因此空气脉冲吹灰器推广缓慢。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提供一种大功率压缩空气脉冲吹灰器，能够解决上述问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种大功率压缩空气脉冲吹灰器，包括

储能储压装置，所述储能储压装置包括储能储压罐，所述储能储压罐的上端设有储压罐进气口，所述储能储压罐的前后两端分别连接有储压罐前法兰和储压罐后法兰；

空气脉冲发生器，所述空气脉冲发生器连接于所述储压罐前法兰的内侧端，所述空气脉冲发生器的前后两端分别设有脉冲喷口和第一气缸进气口，所述空气脉冲发生器包括气缸，所述气缸内设外锥活塞，所述脉冲喷口内侧端设有与所述外锥活塞相匹配的内锥座面，所述气缸缸体上设有第二气缸进气口；所述外锥活塞包括活塞和外锥密封体，所述活塞和所述外锥密封体合为一体结构，所述外锥活塞内设导向杆；

脉冲喷管，所述脉冲喷管包括脉冲导管，所述脉冲导管的一端连接所述脉冲喷口，所述脉冲导管的另一端设有脉冲喷嘴；

智能控制装置，所述智能控制装置包括电磁阀，所述电磁阀的输出端连接所述第一气缸进气口；

空气管路，所述空气管路包括耐压尼龙管，所述耐压尼龙管的一端连接所述电磁阀，另一端通过三通管连接所述储压罐进气口，所述三通管与所述进气口之间设有止回阀。

进一步的，所述储能储压罐为凸缘式储压罐，所述储能储压罐通过罐体连接座连接锅炉换热器侧板，所述脉冲导管靠近所述脉冲喷嘴的一端通过喷嘴安装座连接所述锅炉换热器侧板。

进一步的，所述外锥活塞与所述内锥座面之间设有密封锥环，采用锥环密封，并经氮化处理，其密封性能非常可靠、稳定而耐用。

进一步的，所述电磁阀通过电缆连接智能控制柜。

进一步的，所述外锥活塞、内锥座面、脉冲导管均采用耐热不锈钢制成。

进一步的，所述电磁阀为二位三通电磁阀。

本实用新型的有益效果：本申请结构较简化，加工难度和制作成本较低，在保持较高的吹灰效果的同时，使活塞在气缸中的运动来回往复同心，不容易发卡，机械故障率大幅降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的 一种大功率压缩空气脉冲吹灰器结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的空气脉冲发生器的结构示意图。

图中：

101、蓄能储压罐；102、储压罐进气口；103、储压罐前法兰；104、储压罐后法兰；

201、第一气缸进气口；202、气缸左腔；203、气缸；204、外锥活塞； 205、内锥座面；206、导向杆；207、第二气缸进气口；208、密封锥环；209、脉冲喷口；

301、脉冲导管；302、脉冲喷嘴；303、喷嘴安装座；

401、智能控制柜；402、电缆；403、电磁阀；

501、耐压尼龙管；502、三通管；503、止回阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种大功率压缩空气脉冲吹灰器，包括

储能储压装置，所述储能储压装置包括储能储压罐101，所述储能储压罐101的上端设有储压罐进气口102，所述储能储压罐101的前后两端分别连接有储压罐前法兰103和储压罐后法兰104；

空气脉冲发生器，所述空气脉冲发生器连接于所述储压罐前法兰103的内侧端，所述空气脉冲发生器的前后两端分别设有脉冲喷口209和第一气缸进气口201，所述空气脉冲发生器包括气缸203，所述气缸203内设外锥活塞204，所述脉冲喷口209内侧端设有与所述外锥活塞204相匹配的内锥座面205，所述气缸203缸体上设有第二气缸进气口207；所述外锥活塞204包括活塞和外锥密封体，所述活塞和所述外锥密封体为一体结构，所述外锥活塞204内设导向杆206；

脉冲喷管，所述脉冲喷管包括脉冲导管301，所述脉冲导管301的一端连接所述脉冲喷口209，所述脉冲导管301的另一端设有脉冲喷嘴302；

智能控制装置，所述智能控制装置包括电磁阀403，所述电磁阀403的输出端连接所述第一气缸进气口201；

空气管路，所述空气管路包括耐压尼龙管501，所述耐压尼龙管501的一端连接所述电磁阀403，另一端通过三通管502连接所述储压罐进气口102，所述三通管502与所述进气口102之间设有止回阀503。

本实用新型中的一个实施例中，当压缩空气从电磁阀403通过第一气缸进气口201，输入气缸左腔202时，外锥活塞204被推动右行，与内锥座面205的内锥紧密闭合，封闭锥面密封环208，使储压罐101内腔与脉冲喷口209之间保持密闭，压缩空气通过蓄能储压罐101的进气口102向罐内充气升压。当电磁阀403得电时，压缩空气从气缸左腔202，通过第一气缸进气口201和电磁阀403快速排出，储能储压罐101内的压缩气体通过第二气缸进气口207进入气缸203，推动外锥活塞204向左移动，同时，罐内压缩空气通过第二气缸进气口207、内锥座面205的中孔，瞬间从脉冲喷口209、喷嘴302喷出，形成超过两倍音速的强大冲击波（脉冲），和150-155分贝的超强声波，作用于锅炉受热面的积灰、结焦上，使其被冲散、崩裂、粉碎、脱落，随烟气带走，以改善传热效果，提高锅炉热效。

本实用新型中的一个实施例中，本申请将活塞与外锥密封体合成一体，构成外锥活塞204，使结构简化，加工难度得以降低，精度容易保证。同时取消了老式气缸的中间隔板和气缸右腔，利用罐内的气压推动外锥活塞204返回，使结构得以进一步简化。

本实用新型中的一个实施例中，本申请外锥活塞204内设有导向杆206，使外锥活塞204在反复来回运行中始终保持往复同心，解决了老式脉冲吹灰器的活塞容易发卡的问题，使设备运行稳定可靠。

本实用新型中的一个实施例中，将脉冲发生器安装在蓄能储压罐101的前法兰103内端，使其远离脉冲喷嘴302，即远离烟气，减小烟气腐蚀对脉冲发生器2的影响；此外,本结构的所有与烟气有接触的零件如外锥活塞204、内锥座面205、脉冲导管301等均采用耐热不锈钢制作，以增强其抗腐蚀能力，提高其可靠性。其耐热性也大大提高，使用部位的烟温可达1000℃。

本实用新型中的一个实施例中，为保证空气脉冲吹灰器的气压使其达到或超过燃气式脉冲吹灰器的燃爆压力，本申请电磁阀403采用16公斤的气用电磁阀，承受16公斤气压不在话下。提供气源的小型空压机（0.6-1.0M3/1.6MPa）国内有售，售价不高。

本实用新型中的一个实施例中，智能控制柜401包括PLC可编程序控制器，可对1、4、8、12、16、20台吹灰器进行全自动程序控制，也可手动，还可实现远程控制。

本实用新型中的一个实施例中，在老式脉冲吹灰器内部，气缸盖上安装有止回阀，不易维修和更换。由于本专利结构的特殊性，可以实现将止回阀503移装至罐体外部的罐体进气口102处，维修和更换十分方便。

大功率压缩空气脉冲吹灰器的技术参数

综上所述：本申请具有以下优势：

更安全：不用燃气只用电，不担心燃气管理，安全系数大大提高；

运行成本更低：仅有小空压机的动力消耗，运行成本是燃气式吹灰器的1/5；

更可靠：无点火装置，不存在点火不稳定的问题，无高温烧蚀、锈蚀，不存在点火器、燃气罐定期更换的问题。由于使活塞在气缸中的运动来回往复同心，不容易发卡，机械故障率大幅降低；

适应范围更广，可用于较高烟气温度的受热面（≤1000℃）的受热面，可用于无空压机站供气的区域，特别适用于洁净程度要求高的行业如食品、医药、化工等。

同时本申请是在我司申请的专利“CN203771429U”-“一种压缩空气脉冲吹灰器”的基础上进行改进，相较于老式的本申请结构更简单，加工难度和制作成本更低，在保持较高的吹灰效果的同时活塞与气缸不容易卡死，机械故障率较低，维护方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大功率压缩空气脉冲吹灰器，其特征在于，包括

储能储压装置，所述储能储压装置包括储能储压罐（101），所述储能储压罐（101）的上端设有储压罐进气口（102），所述储能储压罐（101）的前后两端分别连接有储压罐前法兰（103）和储压罐后法兰（104）；

空气脉冲发生器，所述空气脉冲发生器连接于所述储压罐前法兰（103）的内侧端，所述空气脉冲发生器的前后两端分别设有脉冲喷口（209）和第一气缸进气口（201），所述空气脉冲发生器包括气缸（203），所述气缸（203）内设外锥活塞（204），所述脉冲喷口（209）内侧端设有与所述外锥活塞（204）相匹配的内锥座面（205），所述气缸（203）缸体上设有第二气缸进气口（207）；所述外锥活塞（204）包括活塞和外锥密封体，所述活塞和所述外锥密封体为一体结构，所述外锥活塞（204）内设导向杆（206）；

脉冲喷管，所述脉冲喷管包括脉冲导管（301），所述脉冲导管（301）的一端连接所述脉冲喷口（209），所述脉冲导管（301）的另一端设有脉冲喷嘴（302）；

智能控制装置，所述智能控制装置包括电磁阀（403），所述电磁阀（403）的输出端连接所述第一气缸进气口（201）；

空气管路，所述空气管路包括耐压尼龙管（501），所述耐压尼龙管（501）的一端连接所述电磁阀（403），另一端通过三通管（502）连接所述储压罐进气口（102），所述三通管（502）与所述进气口（102）之间设有止回阀（503）。

2.根据权利要求1所述的一种大功率压缩空气脉冲吹灰器，其特征在于，所述储能储压罐（101）为凸缘式储压罐，所述储能储压罐（101）通过罐体连接座连接锅炉换热器侧板，所述脉冲导管（301）靠近所述脉冲喷嘴（302）的一端通过喷嘴安装座（303）连接所述锅炉换热器侧板。

3.根据权利要求1所述的一种大功率压缩空气脉冲吹灰器，其特征在于，所述外锥活塞（204）与所述内锥座面（205）之间设有密封锥环（208）。

4.根据权利要求1所述的一种大功率压缩空气脉冲吹灰器，其特征在于，所述电磁阀（403）通过电缆（402）连接智能控制柜（401）。

5.根据权利要求1所述的一种大功率压缩空气脉冲吹灰器，其特征在于，所述外锥活塞（204）、内锥座面（205）、脉冲导管（301）均采用耐热不锈钢制成。

6.根据权利要求1所述的一种大功率压缩空气脉冲吹灰器，其特征在于，所述电磁阀（403）为二位三通电磁阀。