CN219389403U - 一种液氮防爆安全机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于液氮应用技术领域，具体为一种液氮防爆安全机构，包括：补给组件和防爆组件；其中，所述补给组件包括气相罐、连接于所述气相罐上的补液管道、连接在所述补液管道另一侧的液氮补给罐、分别设置于所述补液管道两端上的磁感安全阀和设置于所述气相罐内且电性连接所述磁感安全阀的电磁感应器；所述补液管道的底部设置有限位板；所述防爆组件包括固定于补液管道底部且位于所述限位板内的排液管。本实用新型通过防爆组件，可以将补液管道储留的液氮输送至排液管内，再由排液管底部连接的导液管重新输送至液氮补给罐内，在对补液管道泄压的同时又能做到对液氮的回收，防止液氮储存在任一管道内，消除安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及液氮应用技术领域，具体为一种液氮防爆安全机构。
背景技术
液氮是指液态的氮气，液氮是惰性，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，温度极低的液体，汽化时大量吸热接触造成冻伤。氮气构成了大气的大部分(体积比78.03％，重量比75.5％)，在常压下，氮的沸点为-196.56℃，1立方米的液氮可以膨胀至696立方米的纯气态氮(21℃)，如果加压，可以在更高的温度下得到液氮。
目前在使用气相罐进行细胞存储时需要液氮补给罐进行补给，但现有液氮补给罐与气相罐之间缺少安全系统，容易造成爆炸等安全隐患，即便有部分安全系统可以将气化后的液氮排出，但回收方案不合理，难免会造成液氮浪费。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：
一种液氮防爆安全机构，包括：补给组件和防爆组件；其中，所述补给组件包括气相罐、连接于所述气相罐上的补液管道、连接在所述补液管道另一侧的液氮补给罐、分别设置于所述补液管道两端上的磁感安全阀和设置于所述气相罐内且电性连接所述磁感安全阀的电磁感应器；所述补液管道的底部设置有限位板；所述防爆组件设置于所述补液管道上，所述防爆组件包括固定于补液管道底部且位于所述限位板内的排液管、开设于所述限位板两侧底部的排液孔、开设于所述限位板中部的限位槽、卡装于所述限位槽内且抵在所述排液管顶部的半轴承、开设于所述排液管侧面且与所述排液孔对应设置的导液孔、固定于所述排液管且位于所述导液孔侧的密封垫、设置于所述排液管底部的另一组半轴承、安装于所述补液管道且对所述排液管进行固定的下盖板、连接于所述排液管底部与所述液氮补给罐之间的导液管、设置于所述导液管上的液泵和固定于所述排液管端部的伺服电机。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述补液管道上还设有位于所述磁感安全阀之间的泄压安全阀。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导液孔的孔径值大于所述排液孔的孔径值。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板为半圆形凸起结构，且所述排液孔等距均匀设置在所述限位板的两侧。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封垫采用聚三氟氯乙烯密封垫，且所述密封垫的外侧贴合在所述限位板的内侧。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排液管的两端均为密封状，且所述导液管连接在所述排液管的中部。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1.本实用新型通过防爆组件，可以将补液管道储留的液氮输送至排液管内，再由排液管底部连接的导液管重新输送至液氮补给罐内，在对补液管道泄压的同时又能做到对液氮的回收，防止液氮储存在任一管道内，消除安全隐患。
2.本实用新型通过补给组件，可以利用电磁感应器检测气相罐内的液氮容量，便于及时补充，同时补液管道上的泄压安全阀在其内压力过大后也会辅助泄压，实用性较高。
附图说明
图1为本实用新型的液氮防爆安全机构主视图；
图2为本实用新型的补液管道侧视图；
图3为本实用新型的防爆组件结构示意图。
附图标记：
100、补给组件；110、气相罐；120、补液管道；121、泄压安全阀；130、液氮补给罐；140、磁感安全阀；150、电磁感应器；160、限位板；
200、防爆组件；210、排液管；211、伺服电机；220、排液孔；230、限位槽；240、半轴承；250、导液孔；260、密封垫；270、下盖板；280、导液管；290、液泵。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种液氮防爆安全机构。
实施例一：
结合图1-图3所示，本实用新型提供的一种液氮防爆安全机构，包括：补给组件100和防爆组件200；
其中，所述补给组件100包括气相罐110、连接于所述气相罐110上的补液管道120、连接在所述补液管道120另一侧的液氮补给罐130、分别设置于所述补液管道120两端上的磁感安全阀140和设置于所述气相罐110内且电性连接所述磁感安全阀140的电磁感应器150；所述补液管道120的底部设置有限位板160，通过补给组件100，可以利用电磁感应器150检测气相罐110内的液氮容量，便于及时补充，同时补液管道120上的泄压安全阀121在其内压力过大后也会辅助泄压，实用性较高。
具体的，所述限位板160为半圆形凸起结构，且所述排液孔220等距均匀设置在所述限位板160的两侧，半圆形的限位板160结构方便与其适配的圆形的排液管210限位在其中，利用排液管210完成排液。
需要说明的是，采用排液管210设计在补液管道120的底部，而未将导液管280直接连接在补液管道120的底部，在对排液起到了关断作用的同时，分布在补液管道120底部的排液管210可以全面将液氮从补液管道120内排出，防止补液管道120内残留液氮，保证排液更加干净，传统阀门内会残留液氮，该方案不会残留。
其中，所述防爆组件200设置于所述补液管道120上，所述防爆组件200包括固定于补液管道120底部且位于所述限位板160内的排液管210、开设于所述限位板160两侧底部的排液孔220、开设于所述限位板160中部的限位槽230、卡装于所述限位槽230内且抵在所述排液管210顶部的半轴承240、开设于所述排液管210侧面且与所述排液孔220对应设置的导液孔250、固定于所述排液管210且位于所述导液孔250侧的密封垫260、设置于所述排液管210底部的另一组半轴承240、安装于所述补液管道120且对所述排液管210进行固定的下盖板270、连接于所述排液管210底部与所述液氮补给罐130之间的导液管280、设置于所述导液管280上的液泵290和固定于所述排液管210端部的伺服电机211，本实用新型通过防爆组件200可以将补液管道120储留的液氮输送至排液管210内，再由排液管210底部连接的导液管280重新输送至液氮补给罐130内，在对补液管道120泄压的同时又能做到对液氮的回收，防止液氮储存在任一管道内，消除安全隐患。
具体的，所述排液管210的两端均为密封状，且所述导液管280连接在所述排液管210的中部，密封状防止液氮流出，同时方便伺服电机211的连接驱动，另外，所述排液管210内的底部设置斜面坡度，使得液氮向导液管280处流动。
进一步的，所述导液孔250的孔径值大于所述排液孔220的孔径值，方便液氮顺畅的通过导液孔250进入排液管210内。
另一方面，所述密封垫260采用聚三氟氯乙烯密封垫，且所述密封垫260的外侧贴合在所述限位板160的内侧，利用聚三氟氯乙烯可以对液氮起到较好的密封作用，在排液管210转动时密封垫260堵住排液孔220防止排液，同时在排液时液氮不会通过缝隙泄露。
实施例二：
结合图1所示，在实施例一的基础上，所述补液管道120上还设有位于所述磁感安全阀140之间的泄压安全阀121，可以防止防爆组件200排液泄压故障后补液管道120受压破裂，提到辅助防护的作用。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过液氮补给罐130上连接的补液管道120向气相罐110内补给液氮，当电磁感应器150感应到气相罐110内所需液氮已达到使用量，磁感安全阀140自动关闭，而后伺服电机211驱动排液管210转动，直至导液孔250对准排液孔220位置，然后补液管道120内的液氮通过排液孔220和导液孔250进入排液管210内，再通过液泵290利用导液管280将排液管210内的液氮抽入液氮补给罐130内即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种液氮防爆安全机构，其特征在于，包括：
补给组件(100)，包括气相罐(110)、连接于所述气相罐(110)上的补液管道(120)、连接在所述补液管道(120)另一侧的液氮补给罐(130)、分别设置于所述补液管道(120)两端上的磁感安全阀(140)和设置于所述气相罐(110)内且电性连接所述磁感安全阀(140)的电磁感应器(150)；
所述补液管道(120)的底部设置有限位板(160)；
防爆组件(200)，设置于所述补液管道(120)上，所述防爆组件(200)包括固定于补液管道(120)底部且位于所述限位板(160)内的排液管(210)、开设于所述限位板(160)两侧底部的排液孔(220)、开设于所述限位板(160)中部的限位槽(230)、卡装于所述限位槽(230)内且抵在所述排液管(210)顶部的半轴承(240)、开设于所述排液管(210)侧面且与所述排液孔(220)对应设置的导液孔(250)、固定于所述排液管(210)且位于所述导液孔(250)侧的密封垫(260)、设置于所述排液管(210)底部的另一组半轴承(240)、安装于所述补液管道(120)且对所述排液管(210)进行固定的下盖板(270)、连接于所述排液管(210)底部与所述液氮补给罐(130)之间的导液管(280)、设置于所述导液管(280)上的液泵(290)和固定于所述排液管(210)端部的伺服电机(211)。
2.根据权利要求1所述的一种液氮防爆安全机构，其特征在于，所述补液管道(120)上还设有位于所述磁感安全阀(140)之间的泄压安全阀(121)。
3.根据权利要求1所述的一种液氮防爆安全机构，其特征在于，所述导液孔(250)的孔径值大于所述排液孔(220)的孔径值。
4.根据权利要求1所述的一种液氮防爆安全机构，其特征在于，所述限位板(160)为半圆形凸起结构，且所述排液孔(220)等距均匀设置在所述限位板(160)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种液氮防爆安全机构，其特征在于，所述密封垫(260)采用聚三氟氯乙烯密封垫，且所述密封垫(260)的外侧贴合在所述限位板(160)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种液氮防爆安全机构，其特征在于，所述排液管(210)的两端均为密封状，且所述导液管(280)连接在所述排液管(210)的中部。
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