CN220975261U - 一种具有在线充液功能的外浮顶罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油设备技术领域，公开了一种具有在线充液功能的外浮顶罐，包括：浮舱、罐体、承压板、吊袋、充液管、油气隔膜、补液管和密封层；该装置通过在承压板上开设定位口和在油气隔膜上开设定位孔，使补液管能够依次穿过承压板和油气隔膜与充液管连接，进而在需要进行充液操作时，直接对补液管进行充液即可，充液操作十分快捷，且不需要再拆除承压板和油气隔膜，避免了爆炸的产生，保证施工人员的安全，除此之外，通过在定位口与补液管之间设置的密封件还能够保证承压板恢复密封效果，不影响具有在线充液功能的外浮顶罐的正常使用。

Description

一种具有在线充液功能的外浮顶罐

技术领域

本实用新型涉及石油设备技术领域，特别是涉及一种具有在线充液功能的外浮顶罐。

背景技术

具有在线充液功能的外浮顶罐在石油化工行业中应用广泛，其通用的密封形式为一次充液密封和二次密封结构密封，在日常运行过程中，一次密封与二次密封之间的空间存在可燃气，当检测到该空间内可燃气异常大时，一般是由于一次密封的充液量不足所导致的，为了恢复密封效果，需要进行充液操作。

由于清罐检修会严重影响油罐的正常周转，目前往往采取在线充液的方式，即需要在现场依次拆除二次密封承压板以及油气隔膜等组件，拆松充液管压条并找到充液管后进行充液，由于在拆除油气隔膜时，一二次密封空间的油气会外溢到浮盘上，在有限的空间内极易形成爆炸性环境，当进行移动拆除承压板、压条等金属组件时，发生的碰撞会很有可能引发爆炸，因此在线充液过程属于受限空间带介质的高危作业，施工风险高。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种具有在线充液功能的外浮顶罐，其不仅能够在线快速进行充液操作，而且还能够保证施工人员的安全，避免爆炸产生。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种具有在线充液功能的外浮顶罐，包括：浮舱、罐体、承压板、吊袋、充液管、油气隔膜、补液管和密封层；所述承压板的一端安装在所述罐体的外壁上，另一端安装在所述浮舱的侧板上，所述承压板、所述侧板和所述罐体的外壁共同围合形成密封空间；所述吊袋设置在所述密封空间中，且安装在所述侧板朝向所述罐体的外壁的一侧，所述吊袋用于存储密封液；所述充液管安装在所述吊袋上，且一端与所述吊袋的内部相连通，另一端朝向所述承压板延伸；所述油气隔膜设置在所述承压板上邻近所述密封空间的一侧，所述油气隔膜上开设有与所述充液管相对应的定位孔；所述承压板上开设有与所述定位孔相对应的定位口；所述补液管安装在所述定位口上，且所述补液管的一端依次穿过所述定位口、所述定位孔与所述充液管相连通；所述密封层设置在所述补液管与所述定位口之间的间隙中。

可选的，还包括排气管，所述排气管安装在所述定位口上，且与所述补液管间隔设置，所述油气隔膜上还开设有与所述定位孔相对应的排气孔，所述排气孔与所述定位孔间隔设置，所述排气管的一端依次穿过所述定位口、所述排气孔与所述充液管相连通，所述补液管上与所述充液管连通的一端为第一端，所述排气管上与所述充液管连通的一端为第二端，所述第一端在第一方向上到所述定位口的距离为D1,所述第二端在所述第一方向上到所述定位口的距离为D2,D1＞D2。

可选的，所述第一端在第一方向上到所述第二端的距离为D3,且D3≥D2。

可选的，所述补液管包括管体和阀体，所述阀体为气源球阀，所述管体的一端与所述充液管连通，所述阀体设置在所述管体的另一端。

可选的，所述管体为不锈钢材质。

可选的，还包括丝堵，所述丝堵设置在所述阀体上。

可选的，还包括固定件，所述固定件包括压条和固定螺栓，所述压条上开设有用于供所述补液管穿过的安装孔，所述压条通过所述固定螺栓可拆卸安装在所述定位口上，以将所述补液管安装在所述定位口上。

可选的，所述密封层为橡胶垫，所述橡胶垫上设有通孔，所述橡胶垫设置在所述补液管与所述定位口之间的间隙中，且所述补液管穿过所述通孔，所述橡胶垫的外周侧面与所述定位口的外周轮廓相贴合，所述补液管的外周侧壁与所述通孔的外周轮廓相贴合。

本实用新型实施例一种具有在线充液功能的外浮顶罐与现有技术相比，其有益效果在于：该装置通过在承压板上开设定位口和在油气隔膜上开设定位孔，使补液管能够依次穿过承压板和油气隔膜与充液管连接，进而在需要进行充液操作时，直接对补液管进行充液即可，充液操作十分快捷，且不需要再拆除承压板和油气隔膜，避免了爆炸的产生，保证施工人员的安全，除此之外，通过在定位口与补液管之间设置的密封件还能够保证承压板恢复密封效果，不影响具有在线充液功能的外浮顶罐的正常使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的所述具有在线充液功能的外浮顶罐的充液位置处的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的所述补液管和所述排气管与所述充液管的连接结构示意图；

图3是本实用新型实施例的固定件的俯视图。

图中，1、浮舱；11、侧板；2、罐体；3、承压板；4、密封空间；5、吊袋；6、充液管；7、油气隔膜；8、补液管；81、第一端；82、管体；83、阀体；9、排气管；91、第二端；10、固定件；101、压条；102、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用的术语“上”

“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种具有在线充液功能的外浮顶罐，包括：浮舱1、罐体2、承压板3、吊袋5、充液管6、油气隔膜7、补液管8和密封层；所述承压板3的一端安装在所述罐体2的外壁上，另一端安装在所述浮舱1的侧板11上，所述承压板3、所述侧板11和所述罐体2的外壁共同围合形成密封空间4；所述吊袋5设置在所述密封空间4中，且安装在所述侧板11朝向所述罐体2的外壁的一侧，所述吊袋5用于存储密封液；所述充液管6安装在所述吊袋5上，且一端与所述吊袋5的内部相连通，另一端朝向所述承压板3延伸；所述油气隔膜7设置在所述承压板3上邻近所述密封空间4的一侧，所述油气隔膜7上开设有与所述充液管6相对应的定位孔；所述承压板3上开设有与所述定位孔相对应的定位口；所述补液管8安装在所述定位口上，且所述补液管8的一端依次穿过所述定位口、所述定位孔与所述充液管6相连通；所述密封层设置在所述补液管8与所述定位口之间的间隙中。

基于上述方案，该装置通过在承压板3上开设定位口和在油气隔膜7上开设定位孔，使补液管8能够依次穿过承压板3和油气隔膜7与充液管6连接，进而在需要进行充液操作时，直接对补液管8进行充液即可，充液操作十分快捷，且不需要再拆除承压板3和油气隔膜7，避免了爆炸的产生，保证施工人员的安全，除此之外，通过在定位口与补液管8之间设置的密封件还能够保证承压板3恢复密封效果，不影响具有在线充液功能的外浮顶罐的正常使用。

如图2所示，为了避免有气体进入到吊袋5中，还包括排气管9，所述排气管9安装在所述定位口上，且与所述补液管8间隔设置，所述油气隔膜7上还开设有与所述定位孔相对应的排气孔，所述排气孔与所述定位孔间隔设置，所述排气管9的一端依次穿过所述定位口、所述排气孔与所述充液管6相连通，所述补液管8上与所述充液管6连通的一端为第一端81，所述排气管9上与所述充液管6连通的一端为第二端91，所述第一端81在第一方向上到所述定位口的距离为D1,所述第二端91在所述第一方向上到所述定位口的距离为D2,D1＞D2，当通过补液管8进行充液操作时，不小心进入到充液管6中的气体，在压强的作用下，会从排气管9中排出，进而避免有气体进入到吊袋5中。

如图2所示，为了保证排气效果，所述第一端81在第一方向上到所述第二端91的距离为D3,且D3≥D2。

如图1所示，为了便于使用，所述补液管8包括管体82和阀体83，所述阀体83为气源球阀，所述管体82的一端与所述充液管6连通，所述阀体83设置在所述管体82的另一端，在进行充液操作时，只需要打开阀体83即可进行操作。

可选的，为了便于使用，所述管体82为不锈钢材质，一方面减少了成本，另一方面也能够管体82不生锈。

可选的，为了便于使用，还包括丝堵，所述丝堵设置在所述阀体83上，以避免密封受压时液体从阀体83中溢出。

如图3所示，为了便于安装，并保证密封效果，还包括固定件10，所述固定件10包括压条101和固定螺栓102，所述压条101上开设有用于供所述补液管8穿过的安装孔，所述压条101通过所述固定螺栓102可拆卸安装在所述定位口上，以将所述补液管8安装在所述定位口上。

可选的，为了保证密封效果，所述密封层为橡胶垫，所述橡胶垫上设有通孔，所述橡胶垫设置在所述补液管8与所述定位口之间的间隙中，且所述补液管8穿过所述通孔，所述橡胶垫的外周侧面与所述定位口的外周轮廓相贴合，所述补液管8的外周侧壁与所述通孔的外周轮廓相贴合。

综上，本实用新型实施例提供一种具有在线充液功能的外浮顶罐，其通过在承压板3上开设定位口和在油气隔膜7上开设定位孔，使补液管8能够依次穿过承压板3和油气隔膜7与充液管6连接，进而在需要进行充液操作时，直接对补液管8进行充液即可，充液操作十分快捷，且不需要再拆除承压板3和油气隔膜7，避免了爆炸的产生，保证施工人员的安全，除此之外，通过在定位口与补液管8之间设置的密封件还能够保证承压板3恢复密封效果，不影响具有在线充液功能的外浮顶罐的正常使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有在线充液功能的外浮顶罐，其特征在于，包括：浮舱、罐体、承压板、吊袋、充液管、油气隔膜、补液管和密封层；

所述承压板的一端安装在所述罐体的外壁上，另一端安装在所述浮舱的侧板上，所述承压板、所述侧板和所述罐体的外壁共同围合形成密封空间；

所述吊袋设置在所述密封空间中，且安装在所述侧板朝向所述罐体的外壁的一侧，所述吊袋用于存储密封液；

所述充液管安装在所述吊袋上，且一端与所述吊袋的内部相连通，另一端朝向所述承压板延伸；

所述油气隔膜设置在所述承压板上邻近所述密封空间的一侧，所述油气隔膜上开设有与所述充液管相对应的定位孔；

所述承压板上开设有与所述定位孔相对应的定位口；

所述补液管安装在所述定位口上，且所述补液管的一端依次穿过所述定位口、所述定位孔与所述充液管相连通；

所述密封层设置在所述补液管与所述定位口之间的间隙中。

2.根据权利要求1所述的具有在线充液功能的外浮顶罐，其特征在于，还包括排气管，所述排气管安装在所述定位口上，且与所述补液管间隔设置，所述油气隔膜上还开设有与所述定位孔相对应的排气孔，所述排气孔与所述定位孔间隔设置，所述排气管的一端依次穿过所述定位口、所述排气孔与所述充液管相连通，所述补液管上与所述充液管连通的一端为第一端，所述排气管上与所述充液管连通的一端为第二端，所述第一端在第一方向上到所述定位口的距离为D1,所述第二端在所述第一方向上到所述定位口的距离为D2,D1＞D2。

3.根据权利要求2所述的具有在线充液功能的外浮顶罐，其特征在于，所述第一端在第一方向上到所述第二端的距离为D3,且D3≥D2。

4.根据权利要求1所述的具有在线充液功能的外浮顶罐，其特征在于，所述补液管包括管体和阀体，所述阀体为气源球阀，所述管体的一端与所述充液管连通，所述阀体设置在所述管体的另一端。

5.根据权利要求4所述的具有在线充液功能的外浮顶罐，其特征在于，所述管体为不锈钢材质。

6.根据权利要求4所述的具有在线充液功能的外浮顶罐，其特征在于，还包括丝堵，所述丝堵设置在所述阀体上。

7.根据权利要求1所述的具有在线充液功能的外浮顶罐，其特征在于，还包括固定件，所述固定件包括压条和固定螺栓，所述压条上开设有用于供所述补液管穿过的安装孔，所述压条通过所述固定螺栓可拆卸安装在所述定位口上，以将所述补液管安装在所述定位口上。

8.根据权利要求1所述的具有在线充液功能的外浮顶罐，其特征在于，所述密封层为橡胶垫，所述橡胶垫上设有通孔，所述橡胶垫设置在所述补液管与所述定位口之间的间隙中，且所述补液管穿过所述通孔，所述橡胶垫的外周侧面与所述定位口的外周轮廓相贴合，所述补液管的外周侧壁与所述通孔的外周轮廓相贴合。