CN219388850U - 一种高温高压管道定向位移约束装置 - Google Patents

Abstract

一种高温高压管道定向位移约束装置，所述高温高压管道包括待约束的第一水平管道和位于所述待约束水平管道水平位移相反侧的第二水平管道；所述定向位移约束装置包括支撑构件、受拉组件及绕管组件，所述支撑构件固定设置在第二水平管道背离第一水平管道的一侧且垂直于管道走向；所述绕管组件布置在第二水平管道的四周，并一端固定连接在支撑构件上，另一端连接在受拉组件的一端，受拉组件的另一端与第一水平管道固定连接。本实用新型能够有效限制管道的位移，且不干涉相邻管道，能够避免受力变形，持久耐用。

Description

一种高温高压管道定向位移约束装置

技术领域

本实用新型涉及一种高温高压管道定向位移约束装置，尤其是能满足此类管道密集环境中单个管道的结构稳定性要求。

背景技术

公知的，高温高压管道是火力发电厂的核心设备。管道由于自重、热膨胀产生的应力大小主要取决于管道的布置和支撑约束装置的设置。合理的约束装置应该能够充分考虑管道的冷态、热态位移、受力方向、载荷水平和现场环境，保证管道受到均匀的支撑和合理的约束，从而降低整个管道及相关设备的应力水平，保证其在设计的寿命周期内正常工作。

目前，对于水平管道的水平位移(垂直于管道长度方向)的约束，通常采用在钢结构立柱与管道之间安装水平受压杆(在管道移动方向)、或者水平受拉杆(在管道移动的反方向)，由此来限制管道的位移，使其不偏离设计值。例如，某电厂高温高压管道通过水平压杆来约束管道水平方向位移，但是由于管道距离钢结构立柱较远，水平压杆较长刚性不足、支撑力不够，多次发生管道实际位移远大于设计值、压杆被压发生弯曲变形问题，更换压杆后问题重复发生。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种高温高压管道定向位移约束装置，该装置能够有效限制管道的位移，且不干涉相邻管道，能够避免受力变形，持久耐用。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种高温高压管道定向位移约束装置，所述高温高压管道包括待约束的第一水平管道和位于所述待约束水平管道水平位移相反侧的第二水平管道；所述定向位移约束装置包括支撑构件、受拉组件及绕管组件，所述支撑构件固定设置在第二水平管道背离第一水平管道的一侧且垂直于管道走向；

所述绕管组件布置在第二水平管道的四周，并一端固定连接在支撑构件上，另一端连接在受拉组件的一端，受拉组件的另一端与第一水平管道固定连接。

可选的，所述支撑构件包括立柱结构件，所述立柱结构件的至少一端形成固定部。

可选的，所述立柱结构件采用两端固定的钢结构立柱。

可选的，所述绕管组件包括绕管支架，所述绕管支架由钢框架和钢斜撑件，所述钢框架设置在第二水平管道的外周，其两端分别与支撑构件和受力组件连接；多个所述钢斜撑件分别布置在钢框架的内角之间及其外角与支撑构件之间。

可选的，所述钢框架采用三根工字钢，一根工字钢A平行于立柱结构件，两根工字钢B垂直于立柱结构件，工字钢A的两端分别通过两个工字钢B连接在立柱结构件上；

所述钢斜撑件采用四根槽钢，两根内槽钢分别连接在工字钢A与两个工字钢B之间，两根外槽钢分别连接在两个工字钢B与立柱结构件之间。

可选的，所述受拉组件包括拉杆件，所述拉杆件的两端分别设有第一螺纹连接构件和第二螺纹连接构件，所述第二螺纹连接构件用于连接绕管组件，所述第一螺纹连接构件通过管箍构件与第一水平管道连接。

可选的，所述第二螺纹连接构件包括固定在拉杆件一端部的第一连接板及设置在所述钢框架上的第一连接耳板，所述第一连接板与第一连接耳板对接后通过第一紧固件连接。

可选的，所述第一螺纹连接构件包括固定在拉杆件另一端部的第二连接板，所述第二连接板对接管箍构件后通过第二紧固件相连。

可选的，所述管箍构件包括U型抱杆组件和衔接组件，所述U型抱杆组件主要由U型杆和设置在U型杆与第一水平管道之间的U型板组成，所述U型杆两端螺纹连接有螺母；

所述衔接组件主要由用于连接U型抱杆组件的第一连接件和用于连接受拉组件的第二连接件组成，第二连接件与第一连接件之间固定相连。

可选的，所述第一连接件包括平行于第一水平管道走向的第一竖板以及垂直于第一水平管道走向的第一横板，第一竖板上设有U型杆两端的安装孔，第一竖板的上下端固定连接在两个第一横板的一侧上，两个第一横板的另一侧通过限位结构与第一水平管道贴合设置；

所述第二连接件包括平行于第一水平管道走向的第二竖板，第二竖板的一侧固定连接有与第二连接板相配合的第二连接耳板；第二竖板的另一侧固定连接有两个垂直于第一水平管道走向的第二横板，第二横板固接到两个第一横板上。

相比现有技术，本实用新型的一种高温高压管道定向位移约束装置，改变了约束方向，去除了原有的水平压杆，而是另一侧设置受拉组件及绕管组件，既适用于多管道密集布置的场合，又保证对高温高压管道的约束效果，同时保证了在受拉力作用下，且装置整体不会发生变形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图中附图标记的含义：

20-高温高压管道；201-第一水平管道；202-第二水平管道；

10-定向位移约束装置；101-支撑构件；102-受拉组件；1021-拉杆件；1021-1-第一螺纹连接构件；1021-2-第二螺纹连接构件；1022-管箍构件；1022-1-U型抱杆组件；1022-1-1-U型杆；1022-1-2-U型板；1022-2-衔接组件；1022-2-1-第一连接件；1022-2-2-第二连接件；103-绕管组件；1031-绕管支架；1031-1-钢框架；1031-1-1-工字钢A；1031-1-2-工字钢B；1031-2-钢斜撑件；1031-2-1-内槽钢；1031-2-2-外槽钢。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

图1示出了本实用新型一个较佳的实施例的结构示意图，图中一种高温高压管道20定向位移约束装置10，所述高温高压管道20包括待约束的第一水平管道201和位于所述待约束水平管道水平位移相反侧的第二水平管道202；所述定向位移约束装置10包括支撑构件101、受拉组件102及绕管组件103，所述支撑构件101固定设置在第二水平管道202背离第一水平管道201的一侧且垂直于管道走向；

所述绕管组件103布置在第二水平管道202的四周，并一端固定连接在支撑构件101上，另一端连接在受拉组件102的一端，受拉组件102的另一端与第一水平管道201固定连接。

在本实施例中，连接一体的支撑构件101、受拉组件102和绕管组件103，共同向位移相反侧牵拉第一水平管道201，实现了对水平位移的有效限制，同时避免了受压变形和约束失效。

在本实施例进一步的可选实施方式中，所述支撑构件101包括立柱结构件，所述立柱结构件的至少一端形成固定部。

由于支撑构件101作为受力点，因此需要固设设置，具体的固定方式不限，可以是一端，例如低端固定在地面或基面上，也可以两端同时固定，例如顶端同时固定在厂房顶部或其他固定面上。

在本实施例进一步的具体实施方式中，所述立柱结构件采用两端固定的钢结构立柱。

在本实施例进一步的可选实施方式中，所述绕管组件103包括绕管支架1031，所述绕管支架1031由钢框架1031-1和钢斜撑件1031-2，所述钢框架1031-1设置在第二水平管道202的外周，其两端分别与支撑构件101和受力组件连接；多个所述钢斜撑件1031-2分别布置在钢框架1031-1的内角之间及其外角与支撑构件101之间。

在本实施例进一步的可选实施方式中，所述钢框架1031-1采用三根工字钢，一根工字钢A1031-1-1平行于立柱结构件，两根工字钢B1031-1-2垂直于立柱结构件，工字钢A1031-1-1的两端分别通过两个工字钢B1031-1-2连接在立柱结构件上；

所述钢斜撑件1031-2采用四根槽钢，两根内槽钢1031-2-1分别连接在工字钢A1031-1-1与两个工字钢B1031-1-2之间，两根外槽钢1031-2-2分别连接在两个工字钢B1031-1-2与立柱结构件之间。

具体实施中，工字钢A1031-1-1和工字钢B1031-1-2均选用12号工字钢，内槽钢1031-2-1和外槽钢1031-2-2均选用12号槽钢。布置为两“横”一“竖”的一根工字钢A1031-1-1和两根工字钢B1031-1-2，焊接成框架，用于将第二水平管道202围设在立柱结构件侧部，工字钢A1031-1-1的翼板则与拉杆件1021连接。内槽钢1031-2-1和外槽钢1031-2-2布置为上述框架内、外的斜撑，上、下外斜撑用于保证框架整体支撑强度及抗变形能力，上、下内斜撑用于保证工字钢A1031-1-1的抗弯强度。进一步优选的，所述内槽钢1031-2-1和外槽钢1031-2-2与工字钢B1031-1-2的夹角均设为30°。

在本实施例进一步的可选实施方式中，所述受拉组件102包括拉杆件1021，所述拉杆件1021的两端分别设有第一螺纹连接构件1021-1和第二螺纹连接构件1021-2，所述第二螺纹连接构件1021-2用于连接绕管组件103，所述第一螺纹连接构件1021-1通过管箍构件1022与第一水平管道201连接。

拉杆件1021可以选用外径76mm空心钢杆，通过两端的第一螺纹连接构件1021-1和第二螺纹连接构件1021-2调节整体长度。

在本实施例进一步的可选实施方式中，所述第二螺纹连接构件1021-2包括固定在拉杆件1021一端部的第一连接板及设置在所述钢框架1031-1上的第一连接耳板，所述第一连接板与第一连接耳板对接后通过第一紧固件连接。

在本实施例进一步的可选实施方式中，所述第一螺纹连接构件1021-1包括固定在拉杆件1021另一端部的第二连接板，所述第二连接板对接管箍构件1022后通过第二紧固件相连。

拉杆件1021的两端直接通过第一紧固件和第二紧固件与钢框架1031-1和管箍构件1022连接，这里的第一紧固件和第二紧固件均可以采用销钉，能够保证第一水平管道201沿其长度方向具有一定自由度。

在本实施例进一步的可选实施方式中，所述管箍构件1022包括U型抱杆组件1022-1和衔接组件1022-2，所述U型抱杆组件1022-1主要由U型杆1022-1-1和设置在U型杆1022-1-1与第一水平管道201之间的U型板1022-1-2组成，所述U型杆1022-1-1两端螺纹连接有螺母；

所述衔接组件1022-2主要由用于连接U型抱杆组件1022-1的第一连接件1022-2-1和用于连接受拉组件102的第二连接件1022-2-2组成，第二连接件1022-2-2与第一连接件之间固定相连。

管箍构件1022中至少U型抱杆组件1022-1与高温高压管道20的材质相同，以保证适用于相同温度。U型板1022-1-2的设置增大了接触面，提高了在管道表面的连接强度。

在本实施例进一步的可选实施方式中，所述第一连接件1022-2-1包括平行于第一水平管道201走向的第一竖板以及垂直于第一水平管道201走向的第一横板，第一竖板上设有U型杆1022-1-1两端的安装孔，第一竖板的上下端固定连接在两个第一横板的一侧上，两个第一横板的另一侧通过限位结构与第一水平管道201贴合设置；

所述第二连接件1022-2-2包括平行于第一水平管道201走向的第二竖板，第二竖板的一侧固定连接有与第二连接板相配合的第二连接耳板；第二竖板的另一侧固定连接有两个垂直于第一水平管道201走向的第二横板，第二横板固接到两个第一横板上。

上述限位结构用于加强与第一水平管道201的连接稳定牢靠，限位结构的具体构造可以是第一横板上与管道表面相适配的弧形连接面，该弧形连接面可以是形成在第一横板上的弧形缺口，又可以是通过固定连接在第一横板外侧的两个半弧形限位板围设成的弧形挡台。

本实施例的一种高温高压管道20定向位移约束装置10可根据现场管道布置情况和管道热态位移设计值，能满足此类管道密集环境中单个管道的结构稳定性要求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所做出任何简单修改和同等变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高温高压管道定向位移约束装置，所述高温高压管道包括待约束的第一水平管道和位于所述待约束水平管道水平位移相反侧的第二水平管道；其特征是：所述定向位移约束装置包括支撑构件、受拉组件及绕管组件，所述支撑构件固定设置在第二水平管道背离第一水平管道的一侧且垂直于管道走向；

所述绕管组件布置在第二水平管道的四周，并一端固定连接在支撑构件上，另一端连接在受拉组件的一端，受拉组件的另一端与第一水平管道固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高温高压管道定向位移约束装置，其特征是：所述支撑构件包括立柱结构件，所述立柱结构件的至少一端形成固定部。

3.根据权利要求2所述的一种高温高压管道定向位移约束装置，其特征是：所述立柱结构件采用两端固定的钢结构立柱。

4.根据权利要求2所述的一种高温高压管道定向位移约束装置，其特征是：所述绕管组件包括绕管支架，所述绕管支架由钢框架和钢斜撑件，所述钢框架设置在第二水平管道的外周，其两端分别与支撑构件和受力组件连接；多个所述钢斜撑件分别布置在钢框架的内角之间及其外角与支撑构件之间。

5.根据权利要求4所述的一种高温高压管道定向位移约束装置，其特征是：所述钢框架采用三根工字钢，一根工字钢A平行于立柱结构件，两根工字钢B垂直于立柱结构件，工字钢A的两端分别通过两个工字钢B连接在立柱结构件上；

所述钢斜撑件采用四根槽钢，两根内槽钢分别连接在工字钢A与两个工字钢B之间，两根外槽钢分别连接在两个工字钢B与立柱结构件之间。

6.根据权利要求4所述的一种高温高压管道定向位移约束装置，其特征是：所述受拉组件包括拉杆件，所述拉杆件的两端分别设有第一螺纹连接构件和第二螺纹连接构件，所述第二螺纹连接构件用于连接绕管组件，所述第一螺纹连接构件通过管箍构件与第一水平管道连接。

7.根据权利要求6所述的一种高温高压管道定向位移约束装置，其特征是：所述第二螺纹连接构件包括固定在拉杆件一端部的第一连接板及设置在所述钢框架上的第一连接耳板，所述第一连接板与第一连接耳板对接后通过第一紧固件连接。

8.根据权利要求7所述的一种高温高压管道定向位移约束装置，其特征是：所述第一螺纹连接构件包括固定在拉杆件另一端部的第二连接板，所述第二连接板对接管箍构件后通过第二紧固件相连。

9.根据权利要求6所述的一种高温高压管道定向位移约束装置，其特征是：所述管箍构件包括U型抱杆组件和衔接组件，所述U型抱杆组件主要由U型杆和设置在U型杆与第一水平管道之间的U型板组成，所述U型杆两端螺纹连接有螺母；

所述衔接组件主要由用于连接U型抱杆组件的第一连接件和用于连接受拉组件的第二连接件组成，第二连接件与第一连接件之间固定相连。

10.根据权利要求9所述的一种高温高压管道定向位移约束装置，其特征是：所述第一连接件包括平行于第一水平管道走向的第一竖板以及垂直于第一水平管道走向的第一横板，第一竖板上设有U型杆两端的安装孔，第一竖板的上下端固定连接在两个第一横板的一侧上，两个第一横板的另一侧通过限位结构与第一水平管道贴合设置；

所述第二连接件包括平行于第一水平管道走向的第二竖板，第二竖板的一侧固定连接有与第二连接板相配合的第二连接耳板；第二竖板的另一侧固定连接有两个垂直于第一水平管道走向的第二横板，第二横板固接到两个第一横板上。