一种建筑钢结构安装连接点加固装置
技术领域
本实用新型属于建筑钢结构技术领域,更具体地说,特别涉及一种建筑钢结构安装连接点加固装置。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一,其主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成,为了保证钢结构连接的稳固性,目前就出现的加固装置确保钢结构的稳固连接。
申请号CN202122017343.7本实用新型公开了一种用于工民建筑的钢结构加固装置,包括若干个钢柱,所述钢柱连接处上设置有若干组加固装置,所述加固装置包括两个对称分布的加强板、支撑板和两个连接板,所述加强板之间等间距设置有若干伸缩连接柱,所述伸缩连接柱的端部与加强板之间设置有固定底板,所述支撑板在面向加强板的一面两侧均垂直设置有安装板,所述支撑板在面向钢柱连接点的一面与钢柱之间设置有伸缩柱,所述连接板的横向和纵向上均设置有固定孔,所述固定孔内设置有螺柱,所述螺柱上设置有螺母,所述连接板的顶部与加强板之间设置有连接底板。本实用新型通过加固装置,可以便捷对钢柱连接处进行加固,提高了钢柱整体的稳定性。
基于上述专利的检索及对现有建筑钢结构安装连接点加固的应用了解:目前的钢结构连接位置通过栓接固定,无法通过构件对其连接位置进行应力调整,使得钢结构连接位置容易出现偏离情况。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种建筑钢结构安装连接点加固装置,以解决现有的钢结构连接位置通过栓接固定,无法通过构件对其连接位置进行应力调整,使得钢结构连接位置容易出现偏离,影响钢结构连接的平整度的问题。
本实用新型一种建筑钢结构安装连接点加固装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种建筑钢结构安装连接点加固装置,包括加固架;所述加固架的前端中间位置设置有警示灯,加固架的侧面中间位置开设有穿槽,且加固架的后端位置上下两侧分别开设有条形槽,加固架的内部前端位置固定连接有调节架,调节架的后端上下两侧位置分别设置有滑槽,调节架的下端滑槽内滑动连接有Z字形状的限位板A,限位板A的后端位置位于加固架下端的条形槽内,加固架位于工字钢A前端上方位置,加固架位于工字钢B前端下方位置,工字钢B的底部位置与工字钢A顶部位置相贴合。
进一步的,所述调节架上端滑槽内滑动连接有Z字形状的限位板B,限位板B的后端位置位于加固架上端的条形槽内,限位板B与限位板A呈对称设计。
进一步的,所述限位板B与限位板A的顶部位置均开设有贯穿的螺纹孔,限位板B与限位板A的螺纹孔呈反向设计,限位板B与限位板A顶部后端位置均开设有定位槽。
进一步的,所述调节架的内部中间位置转动连接有反向螺杆,反向螺杆的上下两端位置设置有反向螺纹,反向螺杆的底部位置转动连接在限位板A螺纹孔内,反向螺杆的上端位置转动连接在限位板B螺纹孔内。
进一步的,所述工字钢A的中间上方位置开设有调节槽,且工字钢A的调节槽上端位置固定连接有凸块A,凸块A的底部位置与限位板A上方位置相贴合。
进一步的,所述工字钢B的中间下方位置开设有调节槽,且工字钢B的调节槽下端位置固定连接有凸块B,凸块B顶底部位置与限位板B下方位置相贴合,凸块B与凸块A相贴合。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
将加固架整体放置在工字钢A与工字钢B贴合的中间前端位置,使其限位板A穿过工字钢A调节槽,限位板B穿过工字钢B调节槽,接下来转动反向螺杆,反向螺杆通过限位板A螺纹孔以及限位板B螺纹孔的配合,使其限位板A与限位板B分别在调节架的两个滑槽内进行滑动,限位板A与限位板B间距将进行靠近,直至凸块A的底部位置与限位板A上方位置相贴合,凸块B顶底部位置与限位板B下方位置相贴合,对其工字钢A与工字钢B连接位置起到加固的效果,并且限位板A与限位板B在加固工字钢A与工字钢B的时候,将工字钢A与工字钢B连接位置进行矫正,避免工字钢A与工字钢B出现偏差。
附图说明
图1是本实用新型的建筑钢结构安装连接点加固装置侧视结构示意图。
图2是本实用新型的建筑钢结构安装连接点加固装置半剖左视结构示意图。
图3是本实用新型的建筑钢结构安装连接点加固装置半剖侧视结构示意图。
图4是本实用新型的工字钢A与工字钢B组合侧视结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、加固架;101、调节架;102、反向螺杆;103、限位板A;104、限位板B;105、警示灯;2、工字钢A;201、凸块A;3、工字钢B;301、凸块B。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例
如附图1至附图4所示:
本实用新型提供一种建筑钢结构安装连接点加固装置,包括加固架1;加固架1的前端中间位置设置有警示灯105,加固架1的侧面中间位置开设有穿槽,且加固架1的后端位置上下两侧分别开设有条形槽,加固架1的内部前端位置固定连接有调节架101,调节架101的后端上下两侧位置分别设置有滑槽,调节架101的下端滑槽内滑动连接有Z字形状的限位板A103,限位板A103的后端位置位于加固架1下端的条形槽内,加固架1位于工字钢A2前端上方位置,加固架1位于工字钢B3前端下方位置,工字钢B3的底部位置与工字钢A2顶部位置相贴合,警示灯105在打开时,为加固架1整体提供警示效果,同时便于人员及时找寻工字钢A2与工字钢B3的连接位置。
其中,调节架101上端滑槽内滑动连接有Z字形状的限位板B104,限位板B104的后端位置位于加固架1上端的条形槽内,限位板B104与限位板A103呈对称设计,限位板B104与限位板A103的顶部位置均开设有贯穿的螺纹孔,限位板B104与限位板A103的螺纹孔呈反向设计,限位板B104与限位板A103顶部后端位置均开设有定位槽,调节架101的内部中间位置转动连接有反向螺杆102,反向螺杆102的上下两端位置设置有反向螺纹,反向螺杆102的底部位置转动连接在限位板A103螺纹孔内,反向螺杆102的上端位置转动连接在限位板B104螺纹孔内,工字钢A2的中间上方位置开设有调节槽,且工字钢A2的调节槽上端位置固定连接有凸块A201,凸块A201的底部位置与限位板A103上方位置相贴合,工字钢B3的中间下方位置开设有调节槽,且工字钢B3的调节槽下端位置固定连接有凸块B301,凸块B301顶底部位置与限位板B104下方位置相贴合,凸块B301与凸块A201相贴合。
本实施例的具体使用方式与作用:
先将工字钢A2顶部位置与工字钢B3底部位置相贴合,接下来将加固架1整体放置在工字钢A2与工字钢B3贴合的中间前端位置,使其限位板A103穿过工字钢A2调节槽,限位板B104穿过工字钢B3调节槽,接下来转动反向螺杆102,反向螺杆102通过限位板A103螺纹孔以及限位板B104螺纹孔的配合,使其限位板A103与限位板B104分别在调节架101的两个滑槽内进行滑动,限位板A103与限位板B104间距将进行靠近,直至凸块A201的底部位置与限位板A103上方位置相贴合,凸块B301顶底部位置与限位板B104下方位置相贴合,对其工字钢A2与工字钢B3连接位置起到加固的效果,并且限位板A103与限位板B104在加固工字钢A2与工字钢B3的时候,将工字钢A2与工字钢B3连接位置进行矫正,避免工字钢A2与工字钢B3出现偏差的情况发生。