CN219386790U - 一种幕墙扣盖的防脱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种幕墙扣盖的防脱结构，包括有立柱，所述立柱上连接有扣盖，所述立柱靠近扣盖一侧设置有若干相同朝向的立柱倒钩轨，所述扣盖靠近立柱一侧设置有若干相同朝向的扣盖倒钩轨，各个所述立柱倒钩轨与扣盖倒钩轨卡合连接并能相对滑动。本实用新型通过设置有若干个朝向相同的立柱倒钩轨、扣盖倒钩轨，使得施工时能够快速地进行扣盖与立柱之间的连接，并且由于倒钩结构的存在，连接的强度有了很大的改善，并且能够有效进行力的均匀传递，载荷传递效果也更好。

Description

一种幕墙扣盖的防脱结构

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙领域，尤其涉及一种幕墙扣盖的防脱结构。

背景技术

带扣盖的竖向幕墙结构，是一种常见的幕墙形式，不仅能起到遮阳的作用，还可以凸显建筑立面的挺拔感和生动性，为人们提供舒适的办公或生活环境。扣盖一般都是设计成“T”字卡合式的结构，在安装时需要将扣盖从立柱的头端进行卡合，而后再顺着卡槽轨道滑到理想位置，这种安装方式效率较低，安装不方便，或者采用可形变的卡扣样式，通过扣盖连接处的压缩和复原，用力将扣盖嵌入到立柱内，但是这样安装时需要消耗过多体力，且不易把握力度，易造成损坏，并且这类依靠弹力连接的在受到较大环境外力时，易脱开分离，有一定安全隐患。

例如公开号“CN204081166U”，公开了“一种明框玻璃幕墙的压板和扣盖的组件”，包括压板和扣盖，所述压板上设有若干个连接螺孔，所述压板内侧面的二侧设有密封胶条固定槽，所述压板外侧面的中间具有一个纵向的凹槽，所述凹槽具有长方形的凹底板和二个凹侧板，所述若干个连接螺孔分布在凹底板上；所述扣盖的宽度与压板的凹槽的宽度相等，所述扣盖上连有二个连接条，所述二个连接条垂直连接在扣盖一个侧面的二侧，所述二个连接条上设有扣合结构，所述压板的二个凹侧板上也设有扣合结构，所述二个连接条的扣合结构与二个凹侧板的扣合结构相扣合。但是在实际应用中，这种通过螺栓连接作为主要连接的方式，操作复杂，为了后续的美观还需要对螺栓组件进行遮挡，并且螺栓连接的方式，会出现受力不均，载荷传递效果较差的情况，并且在长久使用后易出现破损脱落的情况。

发明内容

针对背景技术中提到的现有技术存在安装不方便，扣盖与立柱之间的连接强度不够，受力不均匀的问题，本实用新型提供了一种幕墙扣盖的防脱结构，通过设置有若干个朝向相同的立柱倒钩轨、扣盖倒钩轨，使得施工时能够快速地进行扣盖与立柱之间的连接，并且由于倒钩结构的存在，连接的强度有了很大的改善，并且能够有效进行力的均匀传递，载荷传递效果也更好。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种幕墙扣盖的防脱结构，包括有立柱，所述立柱上连接有扣盖，所述立柱靠近扣盖一侧设置有若干相同朝向的立柱倒钩轨，所述扣盖靠近立柱一侧设置有若干相同朝向的扣盖倒钩轨，各个所述立柱倒钩轨与扣盖倒钩轨卡合连接并能相对滑动。若干个立柱倒钩轨的朝向相同，而若干个扣盖倒钩轨的朝向也相同，并且由于立柱倒钩轨与扣盖倒钩轨的朝向完全相反，因此能够卡合连接，同时由于倒钩状的结构在卡合之后彼此之间进行相互限制，有效防止脱落；在安装过程中由于每个立柱倒钩轨的朝向一致，每个扣盖倒钩轨的朝向也相同，而相对应的立柱倒钩轨与扣盖倒钩轨的朝向相反，因此只需要将扣盖倒钩轨错位放置在立柱倒钩轨之间，而后进行卡合即可，卡合完成后再沿着轨道滑动至固定位置即可，这样便可以避免每个扣盖安装均需要沿着立柱的卡槽从头滑动，节省了安装的时间，同时由于立柱倒钩轨与扣盖倒钩轨之间的连接部分为整个滑动轨道，因此受力均匀，载荷传递效果好，能够延长使用寿命，并且倒钩结构为“J”字形，两个倒钩结构相互卡合，能够限制多个方向的位移，当扣盖倒钩轨滑动至固定位置后，配合支撑件能够有效限制扣盖倒钩轨与立柱倒钩轨之间的位移。

作为优选，所述立柱靠近扣盖一侧连接有支撑件，所述扣盖端部抵接支撑件。立柱与扣盖之间的支撑件能够限制扣盖在滑轨方向上的位移，通过调整支撑件到指定位置，来调节立柱与扣盖之间的相对位置；其中支撑件还能够填充扣盖倒钩轨与立柱倒钩轨之间的间隙，使得扣盖倒钩轨与立柱倒钩轨之间的配合更加紧密。

作为优选，所述扣盖包括有上扣盖和下扣盖，所述支撑件设置在上扣盖与下扣盖之间。在每个上扣盖与下扣盖之间设置支撑件，能够根据施工需求进行更加灵活的组合，其中间隔设置的支撑件能够为每个上扣盖、下扣盖提供竖直方向的限位。

作为优选，若干所述立柱倒钩轨包括有第一立柱轨和第二立柱轨，若干所述扣盖倒钩轨包括有第一扣盖轨和第二扣盖轨，所述第一立柱轨与第一扣盖轨卡合连接，所述第二立柱轨与第二扣盖轨卡合连接。第一立柱轨与第一扣盖轨进行卡合连接，第二立柱轨与第二扣盖轨进行卡合连接，其中第一立柱轨与第二立柱轨的形状和伸出长度相同，第一扣盖轨与第二扣盖轨的形状和伸出长度相同，这样能够使得力的传递更加均匀，避免出现受力不相同产生应力集中区域。

作为优选，所述扣盖包括有封口板，所述扣盖倒钩轨设置在封口板上，当立柱倒钩轨与扣盖倒钩轨连接时，所述立柱倒钩轨靠近封口板端部与封口板之间的距离为H₁，所述支撑件包括有连接板，所述连接板设置在封口板与立柱倒钩轨之间，所述连接板厚度为h₁，所述H₁＝h₁。支撑件上的连接板设置在封口板与立柱倒钩轨之间，当支撑件已经固定好之后，通过滑动扣盖倒钩轨将连接板卡合进封口板与立柱倒钩轨之间的间隙，连接板的厚度h₁与H₁相同，能够保证卡合后，配合“J”型的倒钩滑轨，立柱倒钩轨与扣盖倒钩轨之间不会发生相对位移。

作为优选，当立柱倒钩轨与扣盖倒钩轨连接时，所述第一立柱轨与第二扣盖轨之间的距离为H₂，所述连接板靠近立柱一侧设置有支撑板，所述支撑板的宽度为h₂，所述H₂≥h₂。支撑板当扣盖倒钩轨与立柱倒钩轨相互连接之后，在第一立柱轨与第二扣盖轨之间存在间隙，这个距离为H₂，支撑板垂直于连接板设置，并且为水平设置，宽度为h₂，为了避免支撑板干涉扣盖与立柱之间的连接，需要保证H₂≥h₂，当h₂等于H₂时，支撑板刚好可以抵接第一立柱轨与第二扣盖轨，再次约束了立柱与扣盖之间的水平位移，避免由于生产出现的误差导致立柱倒钩轨与扣盖倒钩轨配合后出现间隙，安装后会产生不同程度的偏移，而支撑板的位置尺寸相对来说，更易于控制校准。

作为优选，所述连接板靠近扣盖一侧设置有托板，当立柱倒钩轨与扣盖倒钩轨连接时，所述托板抵接封口板。当扣盖倒钩轨滑动至支撑件位置上时，托板抵接封口板，限制扣盖进一步的滑动，为扣盖提供竖直方向上的支撑力。

作为优选，所述立柱靠近扣盖一侧设置有立柱胶条槽，所述扣盖靠近立柱一侧设置有扣盖胶条槽，所述立柱胶条槽连接有立柱胶条，所述扣盖胶条槽内连接有扣盖胶条。立柱胶条槽与扣盖胶条槽内设置有胶条，胶条连接立柱与扣盖之间设置的面板，能够为面板提供有效的支撑作用。

作为优选，所述立柱包括有连接头，所述立柱倒钩轨设置在连接头上，所述连接头与立柱之间设置有可拆卸的隔热条。立柱与连接头是分离式设计，并通过隔热条进行连接，可根据中间面板的尺寸厚度，更换隔热条，无需更换立柱或扣盖，减少了开模成本，使得施工安装更加灵活便捷。

本实用新型的有益效果如下：

（1）立柱倒钩轨与扣盖倒钩轨之间的卡合连接能够保证受力均匀，便于载荷传递，并且倒钩式的设计能够加强连接强度，避免长时间使用后脱开；

（2）第一立柱轨与第二立柱轨朝向相同，第一扣盖轨与第二扣盖轨朝向也相同，在安装时，只需要通过错位放置，随后可直接进行卡合连接，无需每个扣盖都从立柱端部沿轨道下滑，提高装配效率；

（3）连接板与支撑板能够更好地对立柱与扣盖进行限位，避免出现为止偏移，且连接板与支撑板的尺寸更易于加工控制，能够保证整体墙面的统一性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是实施例1中立柱的结构示意图。

图4是实施例1中扣盖的结构示意图。

图5是实施例1中支撑件的三视图。

图6是图2中的局部示意图。

图中：1、立柱，11、立柱倒钩轨，111、第一立柱轨，112、第二立柱轨，12、立柱胶条槽，13、连接头，2、扣盖，21、扣盖倒钩轨，211、第一扣盖轨，212、第二扣盖轨，22、上扣盖，23、下扣盖，24、封口板， 25、扣盖胶条槽，3、支撑件，31、连接板，32、支撑板，33、托板，4、隔热条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1：

如图1、2、3、4所示，一种幕墙扣盖的防脱结构，包括有立柱1，立柱1上连接有扣盖2，立柱1靠近扣盖2一侧设置有两个相同朝向的立柱倒钩轨11，分别是第一立柱轨111和第二立柱轨112，扣盖2靠近立柱1一侧设置有两个相同朝向的扣盖倒钩轨21，分别是第一扣盖轨211和第二扣盖轨212，第一立柱轨111与第一扣盖轨211卡合连接，第二立柱轨112与第二扣盖轨212卡合连接；立柱1靠近扣盖2一侧连接有支撑件3，扣盖2端部抵接支撑件3；扣盖2包括有上扣盖22和下扣盖23，支撑件3设置在上扣盖22与下扣盖23之间。

两个立柱倒钩轨11的朝向相同，两个扣盖倒钩轨21的朝向也相同，并且由于立柱倒钩轨11与扣盖倒钩轨21的朝向完全相反，因此能够卡合连接，同时由于倒钩状的结构在卡合之后彼此之间进行相互限制，有效防止脱落；在安装过程中由于每个立柱倒钩轨11的朝向一致，每个扣盖倒钩轨21的朝向也相同，而相对应的立柱倒钩轨11与扣盖倒钩轨21的朝向相反，因此只需要将扣盖倒钩轨21错位放置在立柱倒钩轨11之间，而后进行卡合即可，卡合完成后再沿着轨道滑动至固定位置即可，这样便可以避免每个扣盖2安装均需要沿着立柱1的卡槽从头滑动，节省了安装的时间，同时由于立柱倒钩轨11与扣盖倒钩轨21之间的连接部分为整个滑动轨道，因此受力均匀，载荷传递效果好，能够延长使用寿命，并且倒钩结构为“J”字形，两个倒钩结构相互卡合，能够限制多个方向的位移， 立柱1与扣盖2之间的支撑件3能够限制扣盖2在滑轨方向上的位移，通过调整支撑件3到指定位置，来调节立柱1与扣盖2之间的相对位置；其中支撑件3还能够填充扣盖倒钩轨21与立柱倒钩轨11之间的间隙，使得扣盖倒钩轨21与立柱倒钩轨11之间的配合更加紧密。在每个上扣盖22与下扣盖23之间设置支撑件3，能够根据施工需求进行更加灵活的组合，其中间隔设置的支撑件3能够为每个上扣盖22、下扣盖23提供竖直方向的限位。

如图4、5、6所示，扣盖2包括有封口板24，扣盖倒钩轨21设置在封口板24上，当立柱倒钩轨11与扣盖倒钩轨21连接时，立柱倒钩轨11靠近封口板24端部与封口板24之间的距离为H₁，支撑件3包括有连接板31，连接板31设置在封口板24与立柱倒钩轨11之间，连接板31厚度为h₁，H₁＝h₁；当立柱倒钩轨11与扣盖倒钩轨21连接时，第一立柱轨111与第二扣盖轨212之间的距离为H₂，连接板31靠近立柱1一侧设置有支撑板32，支撑板32的宽度为h₂，H₂＝h₂。连接板31靠近扣盖2一侧设置有托板33，当立柱倒钩轨11与扣盖倒钩轨21连接时，托板33抵接封口板24。

支撑件3上的连接板31设置在封口板24与立柱倒钩轨11之间，当支撑件3已经固定好之后，通过滑动扣盖倒钩轨21将连接板31卡合进封口板24与立柱倒钩轨11之间的间隙，连接板31的厚度h₁与H₁相同，能够保证卡合后，配合“J”型的倒钩滑轨，立柱倒钩轨11与扣盖倒钩轨21之间不会发生相对位移；当扣盖倒钩轨21与立柱倒钩轨11相互连接之后，在第一立柱轨111与第二扣盖轨212之间存在间隙，这个距离为H₂，支撑板32垂直于连接板31设置，并且为水平设置，宽度为h₂，当h₂等于H₂时，支撑板32刚好可以抵接第一立柱轨111与第二扣盖轨212，再次约束了立柱1与扣盖2之间的水平位移，避免由于生产出现的误差导致立柱倒钩轨11与扣盖倒钩轨21配合后出现间隙，安装后会产生不同程度的偏移，而支撑板32的位置尺寸相对来说，更易于控制校准；当扣盖倒钩轨21滑动至支撑件3位置上时，托板33抵接封口板24，限制扣盖2进一步的滑动，为扣盖2提供竖直方向上的支撑力。

如图3、4所示，立柱1靠近扣盖2一侧设置有立柱胶条槽12，扣盖2靠近立柱1一侧设置有扣盖胶条槽25，立柱胶条槽12连接有立柱胶条，扣盖胶条槽25内连接有扣盖胶条；立柱1包括有连接头13，立柱倒钩轨11设置在连接头13上，连接头13与立柱1之间设置有可拆卸的隔热条。

立柱胶条槽12与扣盖胶条槽25内设置有胶条，胶条连接立柱1与扣盖2之间设置的面板，能够为面板提供有效的支撑作用；立柱1与连接头13是分离式设计，并通过隔热条进行连接，可根据中间面板的尺寸厚度，更换隔热条，无需更换立柱1或扣盖2，减少了开模成本，使得施工安装更加灵活便捷。

本实施例中幕墙扣盖的防脱结构的装配和工作过程如下：在本实施例中立柱1上连接有连接头13，在立柱1与连接头13之间设置有隔热条，连接头13上设置有两个立柱倒钩轨11，分别是第一立柱轨111与第二立柱轨112，在扣盖2上设置的扣盖倒钩轨21包括有第一扣盖轨211和第二扣盖轨212，在安装时先将支撑件3通过螺栓固定在立柱1上，随后将上扣盖22放置在支撑件3上端，并保证第一扣盖轨211、第二扣盖轨212与第一立柱轨111、第二立柱轨112之间错位放置，倾斜转动上扣盖22，将第一扣盖轨211扣合在第一立柱轨111上，将第二扣盖轨212扣合在第二立柱轨112上，随后向下滑动上扣盖22，将连接板31固定在封口板24与第一立柱轨111之间，将支撑板32固定在第一立柱轨111与第二扣盖轨212之间，当封口板24抵接在托板33上时，完成上扣盖22的安装，随后重复上述步骤完成下扣盖23安装，其中下扣盖23下方也设置有支撑件3，此方案安装过程便捷、快速，且在安装完成后连接强度高，不易脱开，受力较为均匀，且受到支撑件3的限制，不易发生位置偏移。

除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种幕墙扣盖的防脱结构，包括有立柱（1），所述立柱（1）上连接有扣盖（2），其特征在于，所述立柱（1）靠近扣盖（2）一侧设置有若干相同朝向的立柱倒钩轨（11），所述扣盖（2）靠近立柱（1）一侧设置有若干相同朝向的扣盖倒钩轨（21），各个所述立柱倒钩轨（11）与扣盖倒钩轨（21）卡合连接并能相对滑动。

2.根据权利要求1中所述的一种幕墙扣盖的防脱结构，其特征在于，所述立柱（1）靠近扣盖（2）一侧连接有支撑件（3），所述扣盖（2）端部抵接支撑件（3）。

3.根据权利要求2中所述的一种幕墙扣盖的防脱结构，其特征在于，所述扣盖（2）包括有上扣盖（22）和下扣盖（23），所述支撑件（3）设置在上扣盖（22）与下扣盖（23）之间。

4.根据权利要求2中所述的一种幕墙扣盖的防脱结构，其特征在于，若干所述立柱倒钩轨（11）包括有第一立柱轨（111）和第二立柱轨（112），若干所述扣盖倒钩轨（21）包括有第一扣盖轨（211）和第二扣盖轨（212），所述第一立柱轨（111）与第一扣盖轨（211）卡合连接，所述第二立柱轨（112）与第二扣盖轨（212）卡合连接。

5.根据权利要求4中所述的一种幕墙扣盖的防脱结构，其特征在于，所述扣盖（2）包括有封口板（24），所述扣盖倒钩轨（21）设置在封口板（24）上，当立柱倒钩轨（11）与扣盖倒钩轨（21）连接时，所述立柱倒钩轨（11）靠近封口板（24）端部与封口板（24）之间的距离为H₁，所述支撑件（3）包括有连接板（31），所述连接板（31）设置在封口板（24）与立柱倒钩轨（11）之间，所述连接板（31）厚度为h₁，所述H₁＝h₁。

6.根据权利要求5中所述的一种幕墙扣盖的防脱结构，其特征在于，当立柱倒钩轨（11）与扣盖倒钩轨（21）连接时，所述第一立柱轨（111）与第二扣盖轨（212）之间的距离为H₂，所述连接板（31）靠近立柱（1）一侧设置有支撑板（32），所述支撑板（32）的宽度为h₂，所述H₂≥h₂。

7.根据权利要求5中所述的一种幕墙扣盖的防脱结构，其特征在于，所述连接板（31）靠近扣盖（2）一侧设置有托板（33），当立柱倒钩轨（11）与扣盖倒钩轨（21）连接时，所述托板（33）抵接封口板（24）。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种幕墙扣盖的防脱结构，其特征在于，所述立柱（1）靠近扣盖（2）一侧设置有立柱胶条槽（12），所述扣盖（2）靠近立柱（1）一侧设置有扣盖胶条槽（25），所述立柱胶条槽（12）连接有立柱胶条，所述扣盖胶条槽（25）内连接有扣盖胶条。

9.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种幕墙扣盖的防脱结构，其特征在于，所述立柱（1）包括有连接头（13），所述立柱倒钩轨（11）设置在连接头（13）上，所述连接头（13）与立柱（1）之间设置有可拆卸的隔热条（4）。