CN218997970U - 一种可焊接式光伏支架系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可焊接式光伏支架系统，包括底座、内框和支架，底座由与屋顶防水层材料相同的材质制得，底座竖板、底座底板以及底座顶板合围形成一具有贯通中空腔的外框，内框匹配插接于外框的中空腔内，支架设置于底座顶板之上，支架、底座顶板以及内框通过紧固件紧固连接。本可焊接式光伏支架系统使用时，将底座贴合放置在屋顶防水层之上，并通过热空气焊接设备将底座与屋顶防水层进行熔融焊接，在不破坏和透穿屋顶防水层，避免渗漏隐患的同时，实现了光伏组件在屋顶的牢固稳定安装。底座内置内框，起到支撑和加强底座强度的目的。本可焊接式光伏支架系统还具有自重较小的优点，能够减轻对屋顶造成的荷载压力，提高使用安全性。

Description

一种可焊接式光伏支架系统

技术领域

本实用新型涉及屋顶分布式光伏电站安装技术领域，具体为一种可焊接式光伏支架系统。

背景技术

屋顶分布式光伏电站随着我国“双碳”目标的提出，普及度越来越高。屋顶分布式光伏电站在设计和安装过程中存着一些实际问题，例如在具备TPO/PVC防水层的屋顶上安装就存在很大的安全风险，现有的安装方式一般采用预制或现浇混凝土基础墩作为基础，利用混凝土自身重力抗风揭力，起到支撑稳定作用，但由于其无法与TPO/PVC防水层进行可靠连接，抗风揭能力十分有限，无法保障屋顶光伏电站长期外露抗风的需求。采用将基础墩固定在屋顶的安装方式虽然能够解决这一问题，但这会破坏屋顶防水层的整体性，造成后续屋顶频繁渗漏的隐患，实际施工中应用不多。

此外，由于混凝土基础吨自重大，对于老旧钢结构屋顶来说，荷载压力过大，还存在一定的安全隐患，尤其北方地区降雪将进一步增加屋顶荷载压力，增大房屋垮塌的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可焊接式光伏支架系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可焊接式光伏支架系统，包括底座、内框和支架，所述底座由与屋顶防水层材料相同的材质制得，底座包括截面为矩形的底座底板，底座底板上沿其长度方向连接有两个相对平行设置的底座竖板，两个底座竖板上连接有底座顶板，底座竖板、底座底板以及底座顶板合围形成一具有贯通中空腔的外框，所述内框匹配插接于外框的中空腔内，所述支架设置于底座顶板之上，支架、底座顶板以及内框通过紧固件紧固连接。

进一步的，所述内框包括内框底板、内框顶板和两个内框竖板，内框底板、内框竖板和内框顶板合围形成一具有贯通中空腔的空心管状结构。

进一步的，所述底座底板上沿其长度方向设置有凸条，所述内框底板有两个，与两个内框竖板一一对应，垂直连接，两个内框底板之间留有与凸条相匹配的定位槽。

进一步的，凸条上端长边侧均向外延伸形成挡条，两内框底板长边边缘均向上延伸形成卡条，内框插接于底座外框时，卡条位于同侧挡条之下。

进一步的，所述内框两端部均套设有堵头。

进一步的，所述底座底板向外延伸形成外扩板，外扩板厚度小于底座底板厚度。

进一步的，所述支架包括支架底板、支架竖板和支架顶板，支架竖板有两个，一一对应、垂直设置于支架底板的两个长边侧，支架顶板有两个，一一对应，垂直设置于两个支架竖板的上端长边侧，两支架顶板之间留有安装槽。

进一步的，所述支架还匹配有螺母和螺栓，螺栓自支架上端穿过安装槽旋拧于支架底板和支架顶板之间的螺栓上。

进一步的，所述支架顶板与螺母之间设置有限位单元，限位单元包括限位条，限位条沿支架顶板长度方向设置于支架顶板下端面，螺母端面上开设有与限位条相匹配的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本可焊接式光伏支架系统使用时，将底座贴合放置在屋顶防水层之上，并通过热空气焊接设备将底座与屋顶防水层进行熔融焊接，在不破坏和透穿屋顶防水层，避免渗漏隐患的同时，实现了光伏组件在屋顶的牢固稳定安装。底座内置内框，起到支撑和加强底座强度的目的。本可焊接式光伏支架系统还具有自重较小的优点，能够减轻对屋顶造成的荷载压力，提高使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底座结构示意图；

图3为本实用新型中内框结构示意图；

图4为本实用新型中支架结构示意图；

图5为本实用新型中螺母结构示意图。

图中：1.底座、2.内框、3.紧固件、4.支架、5.螺母、6.螺栓、7.压块、8.光伏组件、11.底座底板、12.底座竖板、13.底座顶板、14.外扩板、15.凸条、16.挡条、21.内框底板、22.内框竖板、23.内框顶板、24.定位槽、25.卡条、41.支架顶板、42.支架竖板、43.支架顶板、44.安装槽、45.限位条、51.限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至5所示，本实施例可焊接式光伏支架系统，包括底座1、内框2和支架4，底座1由与屋顶防水层材料相同的材质制得，屋顶防水层材料一般为TPO材质或者PVC材质，底座1也由相应材质制得，底座1包括截面为矩形的底座底板11，底座底板11上沿其长度方向连接有两个相对平行设置的底座竖板12，两个底座竖板12上连接有底座顶板13，底座竖板12、底座底板11以及底座顶板13合围形成一具有贯通中空腔的外框，所述内框2匹配插接于外框的中空腔内，所述支架4设置于底座顶板13之上，支架4、底座顶板13以及内框2通过紧固件3紧固连接，紧固件3具体可以为自封螺钉。

本可焊接式光伏支架系统使用时，将底座1贴合放置在屋顶防水层之上，并通过热空气焊接设备将底座1与屋顶防水层进行熔融焊接，在不破坏和透穿屋顶防水层，避免渗漏隐患的同时，实现了光伏组件在屋顶的牢固稳定安装，且单个焊接支座垂直拉力可达到3.5KN以上，具备更好的抗风揭性能。内框2可由铝型材等具备高强度、轻型化的材料制得，底座1内置内框2，起到支撑和加强底座1强度的目的。本可焊接式光伏支架系统还具有自重较小的优点，能够减轻对屋顶造成的荷载压力，提高使用安全性。本可焊接式光伏支架系统焊接固定在屋顶防水层后，通过压块7将光伏组件8贴合在支架4上，并使用螺栓副将压块7连接固定在支架4上，同时将光伏组件8压紧于压块7与支架4之间，实现光伏组件8在屋顶的牢固稳定安装。

本可焊接式光伏支架系统中，具体而言，内框2包括内框底板21、内框顶板23和两个内框竖板22，内框底板21、内框顶板23和内框竖板22合围形成一具有贯通中空腔的空心管状结构，空心结构在保证底座1强度的同时能够进一步减轻自重。

本可焊接式光伏支架系统中，所述底座底板11上沿其长度方向设置有凸条15，所述内框底板21有两个，与两个内框竖板22一一对应，垂直连接，两个内框底板21之间留有与凸条15相匹配的定位槽24。内框2与底座1插接时，凸条15与定位槽24结构起到导向作用，且对内框2具备宽度方向上的限位作用。

本可焊接式光伏支架系统中，凸条15上端长边侧均向外延伸形成挡条16，两内框底板21长边边缘均向上延伸形成卡条25，内框2插接于底座1外框时，卡条25位于同侧挡条16之下。挡条16与卡条25结构对内框2具备高度方向上的限位作用。

本可焊接式光伏支架系统中，所述内框2两端部均套设有堵头。堵头可以为橡胶材质，能够起到更好的密封作用，防止使用过程中，雨雪灰尘沉积在内框2之中。

本可焊接式光伏支架系统中，所述底座底板11向外延伸形成外扩板14，外扩板14厚度小于底座底板11厚度。外扩板14能够增加底座1与屋顶防水层的接触面积，进一步增强底座1连接牢固性与稳定性，外扩板14厚度小于底座底板11厚度，在增加连接牢固性与稳定性的同时，不会使底座1自重大幅度增加。

本可焊接式光伏支架系统中，所述支架4包括支架底板41、支架竖板42和支架顶板43，支架竖板42有两个，一一对应、垂直设置于支架底板41的两个长边侧，支架顶板43有两个，一一对应，垂直设置于两个支架竖板42的上端长边侧，两支架顶板43之间留有安装槽44。安装槽44为螺栓副提供安装通道，扩大光伏组件8在支架4上的安装空间。具体而言，螺栓副即为螺母5和螺栓6组合，螺栓6自支架4上端穿过安装槽44旋拧于支架底板41和支架顶板43之间的螺栓6上，螺栓副可以根据屋顶具体的安装环境和光伏组件8的布局，与压块7相配合，将光伏组件8安装在支架4的适当位置。

本可焊接式光伏支架系统中，所述支架顶板43与螺母5之间设置有限位单元，限位单元包括限位条45，限位条45沿支架顶板43长度方向设置于支架顶板43下端面，螺母5端面上开设有与限位条45相匹配的限位槽51。安装光伏组件8时，将螺母5贴合在支架顶板43下端面上，且限位条45位于限位槽51之中，再旋紧螺栓6，最终将光伏组件8压紧于支架4上，限位条45、限位槽51结构，能够降低后续螺栓副因震动、晃动而造成的松脱概率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可焊接式光伏支架系统，其特征在于：包括底座(1)、内框(2)和支架(4)，所述底座(1)由与屋顶防水层材料相同的材质制得，底座(1)包括截面为矩形的底座底板(11)，底座底板(11)上沿其长度方向连接有两个相对平行设置的底座竖板(12)，两个底座竖板(12)上连接有底座顶板(13)，底座竖板(12)、底座底板(11)以及底座顶板(13)合围形成一具有贯通中空腔的外框，所述内框(2)匹配插接于外框的中空腔内，所述支架(4)设置于底座顶板(13)之上，支架(4)、底座顶板(13)以及内框(2)通过紧固件(3)紧固连接。

2.根据权利要求1所述的可焊接式光伏支架系统，其特征在于：所述内框(2)包括内框底板(21)、内框顶板(23)和两个内框竖板(22)，内框底板(21)、内框竖板(22)和内框顶板(23)合围形成一具有贯通中空腔的空心管状结构。

3.根据权利要求2所述的可焊接式光伏支架系统，其特征在于：所述底座底板(11)上沿其长度方向设置有凸条(15)，所述内框底板(21)有两个，与两个内框竖板(22)一一对应，垂直连接，两个内框底板(21)之间留有与凸条(15)相匹配的定位槽(24)。

4.根据权利要求3所述的可焊接式光伏支架系统，其特征在于：凸条(15)上端长边侧均向外延伸形成挡条(16)，两内框底板(21)长边边缘均向上延伸形成卡条(25)，内框(2)插接于底座(1)外框时，卡条(25)位于同侧挡条(16)之下。

5.根据权利要求2所述的可焊接式光伏支架系统，其特征在于：所述内框(2)两端部均套设有堵头。

6.根据权利要求1所述的可焊接式光伏支架系统，其特征在于：所述底座底板(11)向外延伸形成外扩板(14)，外扩板(14)厚度小于底座底板(11)厚度。

7.根据权利要求1所述的可焊接式光伏支架系统，其特征在于：所述支架(4)包括支架底板(41)、支架竖板(42)和支架顶板(43)，支架竖板(42)有两个，一一对应、垂直设置于支架底板(41)的两个长边侧，支架顶板(43)有两个，一一对应，垂直设置于两个支架竖板(42)的上端长边侧，两支架顶板(43)之间留有安装槽(44)。

8.根据权利要求7所述的可焊接式光伏支架系统，其特征在于：所述支架(4)还匹配有螺母(5)和螺栓(6)，螺栓(6)自支架(4)上端穿过安装槽(44)旋拧于支架底板(41)和支架顶板(43)之间的螺栓(6)上。

9.根据权利要求8所述的可焊接式光伏支架系统，其特征在于：所述支架顶板(43)与螺母(5)之间设置有限位单元，限位单元包括限位条(45)，限位条(45)沿支架顶板(43)长度方向设置于支架顶板(43)下端面，螺母(5)端面上开设有与限位条(45)相匹配的限位槽(51)。

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