CN219385725U - 一种多筒洗衣机烘干系统及多筒洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多筒洗衣机烘干系统及多筒洗衣机，包括框架、至少两个洗衣筒、进风系统、热泵系统及出风系统，所述热泵系统的两端分别设置有出风口和进风口，进风系统一端与热泵系统的所述出风口连接，所述进风系统另一端与至少两个筒连接，所述出风系统一端与所述热泵系统的进风口连接，所述出风系统另一端与至少两个筒连接。由此实现对至少两个洗涤筒的循环热风烘干，同时将热泵系统设置在至少一个洗涤筒的后侧，降低在高度方向上对空间的占用，使多筒洗衣机内部结构紧凑，提高使用稳定性。

Description

一种多筒洗衣机烘干系统及多筒洗衣机

技术领域

本实用新型涉及衣物处理设备领域，具体而言，涉及一种多筒洗衣机烘干系统及多筒洗衣机。

背景技术

常用的洗衣机没有衣物分类清洗的功能，为了洗涤不同类型的衣物，要使用或开动洗衣机若干次。例如，衣物分为成人衣物、内衣和儿童衣物，需分三次使用洗衣机，需要花费大量的时间，而且繁琐。并且采用同一个筒洗涤不同的衣物易产生大量细菌，造成交叉感染。因此多功能的双筒甚至多筒洗衣机在家电市场备受欢迎。目前市场上的多功能洗衣机多为双筒洗衣机，仅能实现同时两类衣物的洗涤或洗烘操作，对于多成员家庭来说，使用受限。因此，如何开发多筒洗衣机是当前洗衣机市场研发推进的方向。对于多筒洗衣机来说除实现洗涤外，其还需要具有烘干功能，需要具备完整的进出风系统、热交换系统，而洗衣机内部空间有限，上述结构占用较大内部空间，如何有序的设置烘干系统的具体结构是多筒洗衣机领域亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种烘干系统安装结构及洗衣机以解决现有技术中多筒洗衣机的烘干系统无法设置在箱体上下两侧、且烘干系统易产生振动的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多筒洗衣机烘干系统，包括框架、至少两个洗衣筒、进风系统、热泵系统及出风系统，所述热泵系统的两端分别设置有出风口和进风口，进风系统一端与热泵系统的所述出风口连接，所述进风系统另一端与至少两个筒连接，所述出风系统一端与所述热泵系统的进风口连接，所述出风系统另一端与至少两个筒连接。

进一步的，洗涤筒包括第一筒、第二筒、第三筒、第四筒，所述第一筒和第二筒并列设置在上部，所述第四筒设置在下部，所述第三筒位于所述第四筒和第一筒、第二筒之间。

进一步的，所述框架包括侧梁、竖梁、顶梁、后横梁，所述侧梁设置在所述框架的侧面中部或侧面中部靠近上部的位置，所述热泵系统的两端与所述侧梁连接，所述热泵系统的顶端与所述顶梁连接，所述进风系统与所述后横梁连接。

进一步的，所述热泵系统包括壳体组件、压缩机组件、冷凝器和蒸发器，在所述壳体组件内部形成风道，所述冷凝器和蒸发器设置在所述风道内部，所述压缩机组件设置在所述风道外部，所述压缩机组件包括压缩机、支架和固定架，所述支架设置在所述壳体组件外部，所述压缩机安装在所述支架内部，所述固定架设置在所述压缩机上部，所述固定架与所述顶梁连接。

进一步的，在所述热泵系统的进风口处设置有进风管道，所述进风管道上至少连接有第一出风管路和第二出风管路，所述进风管道与所述第一出风管路和第二出风管路的连接位置设置调节装置，通过所述调节装置与所述第一出风管路和/或第二出风管路连接。

进一步的，所述调节装置包括集成总管、第一出风支管和第二出风支管，所述集成总管、第一出风支管和第二出风支管形成三通结构。

进一步的，所述进风系统至少包括第一进风管路、第二进风管路和蜗壳，所述第一进风管路和第二进风管路与蜗壳连接，所述蜗壳的另一端通过出风管道与烘干风道的出风口连通。

进一步的，在所述第一进风管路和第二进风管路连接部位设置有进风阀，通过调节所述进风阀控制所述蜗壳与所述第一进风管路和/或第二进风管路连通，实现至少一个筒的热风循环烘干。

进一步的，所述进风阀包括第二阀片、第二叶轮和第二旋钮，控制器控制所述第二旋钮带动所述第二叶轮旋转，所述第二叶轮推动所述第二阀片旋转。

实现对至少两个洗涤筒的循环热风烘干，同时将热泵系统设置在至少一个洗涤筒的后侧，降低在高度方向上对空间的占用，使多筒洗衣机内部结构紧凑，提高使用稳定性。

本实用新型还提供了一种多筒洗衣机，包括上述所述的多筒洗衣机烘干系统，所述烘干系统中的热泵系统设置在至少一个洗涤筒的后侧。

所述多筒洗衣机与上述多筒洗衣机烘干系统相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的多筒洗衣机结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的烘干系统示意图；

图2a为图2中A部位的局部放大图；

图3为本实用新型实施例所述的两个筒进风系统示意图；

图3a为图3中进风系统的局部放大图；

图4为本实用新型实施例所述的三个或四个筒进风系统示意图；

图5为本实用新型实施例所述的进风系统结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的进风系统俯视图；

图7为本实用新型实施例所述的进风系统剖视图；

图8为本实用新型实施例所述的进风系统爆炸图；

图9为本实用新型实施例所述的两个筒出风系统示意图；

图9a为图9中A部位的局部放大图；

图10为本实用新型实施例所述的三个或四个筒出风系统示意图；

图11为本实用新型实施例所述的出风系统结构示意图；

图12为本实用新型实施例所述的出风系统爆炸图；

图13为本实用新型实施例所述的第三筒与出风系统连通结构示意图；

图14为本实用新型实施例所述的第三筒和第四筒与出风系统连通结构示意图；

图15为本实用新型实施例所述的第四筒与出风系统连通结构示意图；

图16为本实用新型实施例所述的热泵系统轴视图；

图17为本实用新型实施例所述的热泵系统俯视图；

图18为图17中A-A剖视图；

图19为本实用新型实施例所述的热泵系统侧视图；

图20为本实用新型实施例所述的热泵系统爆炸图。

附图标记说明：

1-压缩机组件，11-支架，111-支撑平板，112-支撑竖板，12-固定架，121-翻边，122-顶板，123-围板，13-第二减振件，14-第一减振件，2-冷凝器，3-蒸发器，4-风道，5-进风口，50-调节装置，501-集成总管，503-第一出风支管，504-第二出风支管，51-进风管道，52-第一调节阀，521-第一阀片，522-第一叶轮，523-第一凸包，524-第一旋钮，53-第一出风管路，54-第二出风管路，55-第三出风管路，6-上盖，61-卡扣，62-第一连接孔，7-下盖，70-减振垫，71-第一连接部，72-第二连接部，73-卡孔，74-第二连接孔，75-螺钉孔，8-出风口，81-出风管道，82-第一进风管路，83-第二进风管路，84-蜗壳，841-连接块，842-减振片，843-波纹管，85-进风阀，851-第二阀片，852-第二叶轮，853-第二凸包，854-第二旋钮，86-电加热，87-风机，88-第三进风管路，9-冷媒管道，100-热泵系统，101-第一筒，102-第二筒，103-第三筒，104-第四筒，200-框架，201-侧梁，2011-第一缺口，202-竖梁，203-顶梁，204-后横梁，2041-第二缺口

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。在实施例中所提到的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶端”、“底端”等指示的方向或位置关系，是指附图中所示的方位或位置关系，术语“在…上”是指由…元件直接支撑，或由通过集成到该元件中或由该元件支撑的另一元件的该元件间接支撑。

如图1～18所示，本实施例提供了一种多筒洗衣机烘干系统，包括框架200、至少两个洗衣筒、进风系统、热泵系统100及出风系统，热泵系统100的两端分别设置有进风口5和出风口8，进风系统一端与热泵系统的进风口5连接，进风系统另一端与至少两个筒连接，出风系统一端与热泵系统的出风口8连接，出风系统另一端与至少两个筒连接，由此实现对至少两个洗涤筒的循环热风烘干。

具体的，如图3和9所示，本实施例中的洗涤筒可以仅包括第三筒103(小滚筒)和第四筒104(大滚筒)，第三筒103和第四筒104呈上下分布，第三筒103设置在第四筒104的上方。进一步的，本实施例中的洗涤筒也可以包括第三筒103和第四筒104、以及第一筒101或第二筒102(以第一筒101为例)，即设置为三个洗涤筒结构，第一筒101设置在第三筒103的上方，或第一筒101与第三筒103并列设置，第一筒101与第三筒103的体积均小于第四筒104，第一筒101的体积不大于第三筒103，烘干系统100设置在第一筒101或第三筒103后侧。

可选地，如图1所示，本实施例中的洗涤筒也可以包括第一筒101、第二筒102、第三筒103、第四筒104，其中第一筒101和第二筒102并列设置在上部，第四筒104设置在下部，第三筒103位于第四筒104和第一筒101、第二筒102之间，四个筒的体积大小为第一筒、第二筒＜第三筒＜第四筒，优选的，第一筒＝第二筒。由于下部的第三筒和第四筒体积较大，可洗涤衣物较多，烘干系统首要对第三筒和第四筒进行烘干。更优选的，也可以同时对四个筒同时烘干。

烘干系统设置在小滚筒的后侧，例如烘干系统可以设置在第三筒103、或第一筒101、或第二筒102的后侧。

如图1～4所示，框架200设置为钣金件，框架200包括侧梁201、竖梁202、顶梁203、后横梁204以及底板，竖梁202垂直于侧梁201和顶梁203，竖梁202设置在底板的四个角部，竖梁202垂直向上延伸，侧梁201设置在框架200的左右侧面中部或侧面中部靠近上部的位置，顶梁203设置在框架200的顶部。

热泵系统100的两端与侧梁201连接，热泵系统100的顶端与至少一个顶梁203连接，进风系统与后横梁204连接。优选的，热泵系统100的两端连接在侧梁201靠近后侧的位置，由此通过顶部、左侧和右侧三个部位的连接实现热泵系统牢固的固定在框架200上，同时将热泵系统固定在框架的中部靠后的位置，使得热泵系统位于滚筒的后方，避免占用洗衣机多余的高度空间，同时对热泵系统的三个位置进行固定，避免热泵系统产生大幅度振动，将热泵系统的顶部与顶梁连接，分担侧梁承受的压力，避免侧梁变形，充分保证烘干系统的工作稳定性。

作为本实用新型实施例的一部分，下面对多筒洗衣机的热泵系统做如下介绍：如图16～20所示，进一步的，热泵系统包括壳体组件、压缩机组件1、冷凝器2和蒸发器3，在壳体组件内部形成风道4，冷凝器2和蒸发器3设置在风道4内部，压缩机组件1设置在风道4外部。压缩机组件1通过冷媒管道9与风道4内部的冷凝器2和蒸发器3连通。风道的两端分别形成有进风口5和出风口8，进风口5和出风口8分别位于靠近壳体两端的位置，压缩机组件1设置在靠近进风口的一端，在壳体内部的风道中，从出风口8至进风口5的方向依次设置有冷凝器2和蒸发器3，来自进风口5的风依次经过蒸发器3和冷凝器2换热。进一步的，进风口5设置为开口向下的结构，与壳体上部的压缩机组件形成避让。热泵系统的壳体组件两端与侧梁201连接，压缩机组件1顶部与顶梁203连接。

进一步的，在侧梁201的连接部位设置有第一缺口2011，侧梁201的顶部局部向下凹陷形成第一缺口2011，壳体组件的两端连接在侧梁201的第一缺口2011处。缺口的设置对热泵系统的安装起到引导限位的作用，且能够防止预组装后的热泵系统前后晃动，便于后续螺钉的安装固定。

在本实施例中，在壳体组件的两端分别设置有第一连接部71和第二连接部72，第一连接部71和第二连接部72分别连接在两个侧梁201上，优选的，第一连接部71和/或第二连接部72连接在侧梁201的第一缺口2011上。

进一步的，第一连接部71和第二连接部72设置为向下弯曲的勾状结构，壳体组件的两端通过第一连接部71和第二连接部72钩挂在左右两侧的侧梁上，对热泵系统起到支撑固定作用，同时对热泵系统的安装起到预定位的作用。更进一步的，在壳体组件的两端接近第一连接部71和第二连接部72上设置有螺钉孔75，在侧梁201的对应位置也设置螺钉孔，螺钉穿过壳体和侧梁上的螺钉孔实现热泵系统两端的稳定连接。优选的，壳体组件两端的螺钉孔设置在第一连接部71和第二连接部72下部，两个螺钉孔75位于第一连接部71的两侧、两个螺钉孔75位于第二连接部72的两侧。

压缩机组件1包括压缩机、支架11和固定架12，支架11设置在壳体组件外部，压缩机安装在支架11内部，固定架12设置在压缩机上部，支架11设置在壳体组件上部且与壳体组件设置为一体成型，方便加工，减少零部件。支架11设置为上部开口的盆状结构，压缩机安装在支架11内部，支架11对压缩机的底部和侧面靠近下部的位置形成包围式支撑结构，防止压缩机晃动。在压缩机的顶部设置固定架12，固定架12设置为下部开口的结构，固定架12包裹在压缩机的顶部和侧面靠近顶部的位置，对压缩机的上部起到包围支撑结构，固定架12的顶部与顶梁203连接，由此实现对压缩机组件顶部的固定，进而实现烘干系统顶部的固定。

在固定架12的顶端还设置有翻边121，翻边121挂靠在顶梁203上，对烘干系统的顶部进行固定限位。优选的，在翻边121上设置第三连接孔1211，顶梁203上设置与其对应的螺钉孔，采用连接件穿过螺钉孔和第三连接孔1211实现固定架与顶梁203的连接。

进一步的，支架11包括支撑平板111和支撑竖板112，支撑平板111设置在支架11的底部，支撑平板111形成近似平板的结构(除平板上的突起防滑结构外)，支撑平板111与压缩机的底部接触，支撑竖板112竖直形成在支撑平板111的周围，支撑竖板112的外轮廓形成柱状结构，支架整体对压缩机起到支撑固定的作用。优选的，支撑竖板112靠近壳体组件端部的高度高于靠近中间部位的高度，支撑竖板112顶部平齐，一方面与壳体组件本体配合，另一方面防止压缩机向外倾倒。

固定架12包括顶板122和围板123，顶板122与压缩机的顶部轮廓匹配，围板123连接在顶板122的周围，围板123向上延伸，翻边121设置在围板123的顶部，围板123通过翻边121与顶梁203连接。

作为本实用新型实施例的一部分，壳体组件具体包括上盖6和下盖7，上盖6和下盖7可拆卸连接，上盖6和下盖7围成的空间形成风道，支架11设置在上盖6上部，且支架11与上盖6一体成型，使得上盖6和支架11对压缩机形成从上至下的支撑，使得压缩机整体保持稳定，同时支架的设置使得与压缩机底部接触的部位形成为基本平整的结构，避免因上盖顶部的弧面或弯曲影响压缩机的稳定性。优选的，在剖面方向上，支架11的支撑平板111、上盖6以及支架11的支撑竖板112组成近似三角形的结构，提高支架11的支撑稳定性。

进一步的，壳体组件两端的螺钉孔、第一连接部71和第二连接部72均设置在下盖7的两端，由于下盖7设置在上盖6的下部，且下盖7需要承受来自压缩机、上盖6、冷凝器2、蒸发器3的力，因此将第一连接部71和第二连接部72设置在下盖7两端能够对热泵系统整体起到支撑固定作用，若将第一连接部71和第二连接部72设置在上盖的两端易导致上盖与下盖分离。

更进一步地，在上盖6的边缘设置有卡扣61，下盖7的边缘设置有卡孔73，卡扣61扣合在卡孔73上，实现上盖6与下盖7的定位安装。优选的，在上盖6的边缘还设置有多个第一连接孔62，对应的在下盖7的边缘还设置有多个第二连接孔74，第一连接孔62和第二连接孔74均设置为多个，通过螺钉或其他连接件穿过第一连接孔62和第二连接孔74将上盖6和下盖7连接在一起。更优选的，第一连接孔62和第二连接孔74均设置为螺钉孔。

作为本实用新型实施例的一部分，为降低热泵系统工作时产生的噪音，在热泵系统上还设置有减振组件，具体包括：

在压缩机与支架11之间设置第一减振件14，固定架12与压缩机之间设置第二减振件13，用于对压缩机起到减振降噪的作用，避免压缩机工作时产生大幅度振动，降低噪音，提高压缩机工作稳定性。第一减振件14设置为盆状结构，包裹在压缩机的底部，与压缩机的底部轮廓相匹配；第二减振件13设置为倒扣的盆状结构，包裹在压缩机的顶部，与压缩机顶部轮廓相匹配。优选的，第一减振件14和第二减振件13均设置为弹性材质，能够起到良好的减振降噪效果。

进一步的，在第一连接部71与侧梁201的连接部位和/或第二连接部72与侧梁201的连接部位设置有减振垫70，减振垫70避免烘干系统的壳体与侧梁201两个钣金件直接接触，防止烘干系统与框架和箱体一起振动。

作为本实用新型实施例的一部分，下面对多筒洗衣机的出风系统做如下介绍：如图9～15所示，在热泵系统100的进风口5处设置有进风管道51，进风管道51上至少连接有第一出风管路53和第二出风管路54，第一出风管路53与下部洗涤筒连通，第二出风管路54与上部洗涤筒连通，进风管道51与第一出风管路53和第二出风管路54的连接位置设置调节装置50，通过调节装置50与第一出风管路53和/或第二出风管路54连接，第一出风管路53和第二出风管路54分别与不同的洗涤筒连通，通过调节调节装置50控制进风管道51与至少一个出风管路连通。调节装置50的设置可以选择性地控制不同洗涤筒的湿热风进入热泵系统的通断，实现对至少一个洗涤筒的热风循环，进而实现对至少一个洗涤筒进行烘干，或同时对两个或两个以上的洗涤筒进行烘干操作。

如图2所示，本实施例中的出风系统还包括有第三出风管路55，第三出风管路55一端连接在第二出风管路54上，另一端与第一筒101和/或第二筒102连接，通过第三出风管路55可对第一筒101和/或第二筒102进行烘干。优选的，可以在第三出风管路55与第二出风管路54的连接部位设置调节开关，通过调节开关控制第三出风管路55的通断，进而对与第三出风管路55连通的洗涤筒进行选择性烘干。

如图4所示，本实施例提供的烘干系统也可以仅对第三筒103进行烘干，即在进风管道51上仅直接连接第二出风管路54，第二出风管路54与第三筒103连通，省略调节装置的设置，烘干系统直接对第三筒进行烘干。

如图5所示，本实施例提供的烘干系统也可以仅对第四筒104进行烘干，即在进风管道51上仅直接连接第一出风管路53，第一出风管路53与第四筒104连通，省略调节装置的设置，烘干系统直接对第四筒104进行烘干。

如图11～15所示，所述调节装置50设置为三通结构，调节装置50包括集成总管501、第一出风支管503和第二出风支管504，集成总管501、第一出风支管503和第二出风支管504形成三通结构。其中，集成总管501与进风管道51连接(也可以省略进风管道51直接与进风口5连接)，第一出风支管503与第一出风管路53连接，第二出风支管504与第二出风管路54连接。在集成总管501、第一出风支管503和第二出风支管504的交叉处设置有调节阀52，通过调节阀52控制集成总管501与第一出风支管503的通断、集成总管501与第二出风支管504的通断，以此实现选择性地对不同洗涤筒提供热风。

在本实施方式中，第一调节阀52包括第一阀片521、第一叶轮522、第一凸包523和第一旋钮524，第一旋钮524与第一叶轮522连接，控制器控制第一旋钮524带动第一叶轮522旋转，第一叶轮522与第一阀片521接触，第一叶轮522推动第一阀片521旋转并可以保持在一定角度。第一叶轮522旋转带动第一阀片521开闭集成总管501与第一出风支管503的连通、或集成总管501与第二出风支管504的连通。其中，第一阀片521的面积均大于第一出风支管503、第二出风支管504的径向面积，对应的在第一调节阀52的侧壁还设置有向外凸起的第一凸包523，第一凸包523设置在与第二出风支管504相对的一侧，第一凸包523为第一叶轮522和第一阀片521的旋转提供空间，保证第一叶轮522和第一阀片521能够自由旋转，同时保证在第一阀片521闭合第一出风支管503或第二出风支管504时能够密封严实。

如图13所示，当控制器接收到第三筒的烘干指令时，控制第一旋钮524带动第一叶轮522旋转至特定角度，此时第一阀片521密封第一出风支管503，集成总管501与第二出风支管504连通，进而进风管道51与第二出风管路54连通，第三筒热风分别通过第二出风管路54和调节装置50后进入进风管道51内，进而进入热泵系统100内部进行换热循环，实现对第三筒进行烘干。

如图15所示，当控制器接收到第四筒的烘干指令时，控制第一旋钮524带动第一叶轮522旋转至特定角度，此时第一阀片521密封第二出风支管504，集成总管501与第一出风支管503连通，进而进风管道51与第一出风管路53连通，第四筒104内的热风通过第一出风管路53和调节装置50后进入进风管道51内，进而进入热泵系统100内部进行换热循环，实现对第四筒进行烘干。

如图14所示，当控制器接收到同时对第三筒和第四筒烘干的指令时，控制第一旋钮524带动第一叶轮522旋转至特定角度，此时第一阀片521处于中间位置，进风管道51与第一出风支管503和第二出风支管504均连通，进而实现进风管道51与第一出风管路53、第二出风管路54均连通，第三筒热风分别通过第二出风管路54和调节装置50后进入进风管道51内，第四筒104内的热风通过第一出风管路53和调节装置50后进入进风管道51内，进而进入热泵系统100内部进行换热循环，实现同时对第三筒和第四筒进行烘干。

优选的，可以在第二出风管路54与第三出风管路55的连接部位也设置与调节装置类似或相同的调节开关，进而通过调节装置控制二者连接部位的通断，实现对三个筒的选择性或同时烘干。以此类推，可以实现对四个筒甚至多个筒的选择性或同时烘干。

作为本实用新型实施例的一部分，下面对多筒洗衣机的进风系统做如下介绍：

如图3～8所示，进风系统包括至少一个进风管路和蜗壳84，蜗壳84一端连接出风管道81，另一端连接至少一个进风管路，蜗壳84通过出风管道81引导热泵系统100产生的热风进入至少一个进风管路内进而对洗涤筒内衣物进行烘干。

蜗壳84的外边缘设置有连接块841，连接块841与框架200的后横梁204连接，在连接块841与框架200的连接部位设置有减振片842。由于蜗壳内部设置由风机87，风在引导热泵系统产生的干燥热风进入进风管路时，易产生振动，减振片能够对蜗壳起到有效的减振作用，避免蜗壳引导进风、产生振动时与框架摩擦产生噪音。

进一步的，连接块841上设置有螺钉连接柱，螺钉穿过连接件将连接块固定在框架上，减振片842设置在连接块841与螺钉之间和/或连接块841与框架之间，避免钣金件之间或金属与钣金件之间直接接触产生噪音。

在后横梁204上设置有第二缺口2041，蜗壳84连接在后横梁的第二缺口2041处，第二缺口2041的设置对蜗壳与后横梁204的连接进行限位，同时防止预组装后蜗壳在后横梁204上大幅度的左右移动。

在至少一个进风管路与蜗壳84之间设置有波纹连接管843，对进风管路起到减振的作用，蜗壳84产生的振动在波纹连接管843处得到有效缓冲，避免蜗壳84振动时带动进风管路大幅度振动，进而避免进风管路与蜗壳连接处断开或漏气。

在本实施方式中，进风系统至少包括第一进风管路82和第二进风管路83，第一进风管路82和第二进风管路83与蜗壳84连接，蜗壳84的另一端通过出风管道81与烘干风道的出风口8连通，波纹连接管843设置在第一进风管路82和第二进风管路83之后、蜗壳84之前。可选地，第一进风管路82和第二进风管路83连接后与蜗壳84连接，波纹连接管843设置在第一进风管路82和第二进风管路83的连接部位与蜗壳84之间。

在第一进风管路82和第二进风管路83连接部位设置有进风阀85，通过调节进风阀85控制蜗壳84与第一进风管路82和/或第二进风管路83连通，实现至少一个筒的热风循环烘干。进一步的，在进风阀85与蜗壳84之间还设置有电加热86，电加热86对将要经过进风阀85的热风进行进一步加热，提高其后进入对筒内衣物的烘干效率。

在本实施方式中，如图6～9所示(为清晰示出进风阀的结构，图中省略波纹连接管843)，进风阀85包括第二阀片851、第二叶轮852和第二旋钮854，控制器控制第二旋钮854带动第二叶轮852旋转，第二叶轮852推动第二阀片851旋转并控制第二阀片851可以保持在一定角度。进一步的，在进风阀85处还设置有第二凸包853，第二凸包853设置在与第二进风管路83相对的一侧，第二凸包853向远离第二进风管路83的方向凸起，第二凸包853的设置为第二叶轮852的旋转提供空间，保证第二叶轮852和阀片能够自由旋转，同时保证在第二阀片851闭合第一进风管路82或第二进风管路83时能够密封严实。

进一步的，进风系统设置在第三筒103的后侧，第一进风管路82与第四筒104连通，第二进风管路83与第三筒103连通，通过调节进风阀85控制蜗壳84与第一进风管路82和/或第二进风管路83连通，可以同时或选择性地对第三筒103和第四筒104进行烘干。优选的，当洗涤筒设置为三个或三个以上时，两个进风管路优先对体积大的两个洗涤筒进行烘干操作。

作为一种优选的实施例，进风系统还包括有第三进风管路88，第三进风管路88一端连接在第二进风管路83上，另一端与第一筒101和/或第二筒102连通，通过第三进风管路88可对第一筒101和/或第二筒102进行烘干。优选的，可以在第三进风管路88与第二进风管路83的连接部位也设置有进风调节阀，通过进风调节阀选择性地控制第三进风管路88和/或第二进风管路83的通断。

如图7中所示，当控制器接收到第四筒的烘干指令时，控制第二旋钮854带动第二叶轮852旋转至特定角度，此时第二阀片851处于a状态时，第二阀片851密封第二进风管83，第一进风管82与蜗壳84连通，烘干风道内的热风能够正常通过出风管道81、蜗壳84后进入第四筒104内部，仅对第四筒104内部进行正常烘干。

如图7中所示，当控制器接收到第三筒和第四筒同时烘干的烘干指令时，控制第二旋钮854带动第二叶轮852旋转至特定角度，此时第二阀片851处于b状态时，第二阀片851处于中间位置，第二进风管83、第一进风管82均与蜗壳84连通，烘干风道内的热风能够正常通过出风管道81、蜗壳84后进入第三筒103、第四筒104内部，对第三筒103和第四筒104内部同时进行正常烘干。

如图7中所示，当控制器接收到第三筒的烘干指令时，控制第二旋钮854带动第二叶轮852旋转至特定角度，此时第二阀片851处于c状态时，第二阀片851密封第一进风管82，第二进风管83与蜗壳84连通，烘干风道内的热风能够正常通过出风管道81、蜗壳84后进入第三筒103内部，仅对第三筒103内部进行正常烘干。

在进行烘干操作时，不同洗涤筒内排出的湿热风经过不同的出风管路、进风管道51、再进入热泵系统的风道4内部后，经过蒸发器3降温，降温后可能产生部分冷凝水，冷凝水通过出水口排出至热泵系统100外部，降温后的干燥冷风仅需经过冷凝器2换热后依次经出风口8和各个筒的进风管路再循环进入至洗涤筒内部，以对筒内衣物进行烘干。以下以第三筒和第四筒的烘干为例：

如图7和13所示，当控制器接收到第三筒的烘干指令时，控制第一旋钮524带动第一叶轮522旋转至特定角度，此时第一阀片521密封第一出风管路53，进风管道51与第二出风管路54连通，进风系统的第二阀片851处于c状态，第二阀片851密封第一进风管82，第二进风管83与蜗壳连通。第三筒103内部湿热风能够正常通过第二出风管路54、进风管道51、进风口5进入热泵系统风道内部，通过热泵系统换热后的干燥热风通过出风管道81、蜗壳84、第二进风管83进入第三筒内部，对第三筒内衣物进行循环烘干。

如图7和15所示，当控制器接收到第四筒的烘干指令时，控制第一旋钮524带动第一叶轮522旋转至特定角度，此时第一阀片521密封第二出风管路54，出风管道51与第一出风管路53连通，进风系统的第二阀片851处于a状态，第二阀片851密封第二进风管83，第一进风管82与蜗壳连通。第四筒104内部湿热风能够正常通过第一出风管路53、进风管道51、进风口5与进入热泵系统风道内部，通过热泵系统换热后的干燥热风通过出风管道81、蜗壳84、第一进风管82进入第四筒内部，对第四筒内衣物进行烘干。

如图7和14所示，当控制器接收到同时对第三筒和第四筒烘干的指令时，控制第一旋钮524带动第一叶轮522旋转至特定角度，此时第一阀片521处于中间位置，出风管道51与第一出风管路53和第二出风管路54均连通，进风系统的第二阀片851阀片851处于b位置，第一进风管82、第二进风管83均与蜗壳84连通。第三筒103内部湿热风能够正常通过第二出风管路54、进风管道51、进风口5进入热泵系统风道内部，通过热泵系统换热后的干燥热风通过出风管道81、蜗壳84、第二进风管83进入第三筒内部，第四筒104内部湿热风能够正常通过第一出风管路53、进风管道51、进风口5与进入热泵系统风道内部，通过热泵系统换热后的干燥热风通过出风管道81、蜗壳84、第一进风管82进入第四筒内部，同时对第三筒和第四筒内衣物进行烘干。

作为本实用新型实施例的一部分，还提供了一种多筒洗衣机，包括上述所述的多筒洗衣机烘干系统。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种多筒洗衣机烘干系统，其特征在于，包括框架(200)、至少两个洗涤筒、进风系统、热泵系统(100)及出风系统，所述热泵系统(100)的两端分别设置有出风口(8)和进风口(5)，所述进风系统一端与所述热泵系统(100)的出风口(8)连接，所述进风系统另一端与至少两洗涤筒连接，所述出风系统一端与所述热泵系统的进风口(5)连接，所述出风系统另一端与至少两个洗涤筒连接。

2.根据权利要求1所述的多筒洗衣机烘干系统，其特征在于，洗涤筒包括第一筒(101)、第二筒(102)、第三筒(103)、第四筒(104)，所述第一筒(101)和第二筒(102)并列设置在上部，所述第四筒(104)设置在下部，所述第三筒(103)位于所述第四筒(104)和第一筒(101)、第二筒(102)之间。

3.根据权利要求1所述的多筒洗衣机烘干系统，其特征在于，所述框架(200)包括侧梁(201)、竖梁(202)、顶梁(203)、后横梁(204)，所述侧梁(201)设置在所述框架(200)的侧面中部或侧面中部靠近上部的位置，所述热泵系统(100)的两端与所述侧梁(201)连接，所述热泵系统(100)的顶端与所述顶梁(203)连接，所述进风系统与所述后横梁(204)连接。

4.根据权利要求3所述的多筒洗衣机烘干系统，其特征在于，所述热泵系统(100)包括壳体组件、压缩机组件(1)、冷凝器(2)和蒸发器(3)，在所述壳体组件内部形成风道(4)，所述冷凝器(2)和蒸发器(3)设置在所述风道(4)内部，所述压缩机组件(1)设置在所述风道(4)外部，所述压缩机组件(1)包括压缩机、支架(11)和固定架(12)，所述支架(11)设置在所述壳体组件外部，所述压缩机安装在所述支架(11)内部，所述固定架(12)设置在所述压缩机上部，所述固定架(12)与所述顶梁(203)连接。

5.根据权利要求1所述的多筒洗衣机烘干系统，其特征在于，在所述热泵系统(100)的进风口(5)处设置有进风管道(51)，所述进风管道(51)上至少连接有第一出风管路(53)和第二出风管路(54)，所述进风管道(51)与所述第一出风管路(53)和第二出风管路(54)的连接位置设置调节装置(50)，通过所述调节装置(50)与所述第一出风管路(53)和/或第二出风管路(54)连接。

6.根据权利要求5所述的多筒洗衣机烘干系统，其特征在于，所述调节装置(50)包括集成总管(501)、第一出风支管(503)和第二出风支管(504)，所述集成总管(501)、第一出风支管(503)和第二出风支管(504)形成三通结构。

7.根据权利要求1所述的多筒洗衣机烘干系统，其特征在于，所述进风系统至少包括第一进风管路(82)、第二进风管路(83)和蜗壳(84)，所述第一进风管路(82)和第二进风管路(83)与蜗壳(84)连接，所述蜗壳(84)的另一端通过出风管道(81)与烘干风道的出风口(8)连通。

8.根据权利要求7所述的多筒洗衣机烘干系统，其特征在于，在所述第一进风管路(82)和第二进风管路(83)连接部位设置有进风阀(85)，通过调节所述进风阀(85)控制所述蜗壳(84)与所述第一进风管路(82)和/或第二进风管路(83)连通，实现至少一个筒的热风循环烘干。

9.根据权利要求8所述的多筒洗衣机烘干系统，其特征在于，所述进风阀(85)包括第二阀片(851)、第二叶轮(852)和第二旋钮(854)，控制器控制所述第二旋钮(854)带动所述第二叶轮(852)旋转，所述第二叶轮(852)推动所述第二阀片(851)旋转。

10.一种多筒洗衣机，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的多筒洗衣机烘干系统，所述烘干系统中的热泵系统(100)设置在至少一个洗涤筒的后侧。