CN219385374U - 一种铝型材表面防护用电镀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材表面防护用电镀装置，包括电镀池，所述电镀池的顶端焊接有固定架，固定架的内壁开设有延伸至电镀池内部的升降槽，升降槽的内部设置有竖向滑块，固定架与竖向滑块之间设置有升降组件，竖向滑块的表面转动连接有横轴，竖向滑块与横轴之间设置有翻转组件。与现有技术相比，该铝型材表面防护用电镀装置，利用液压杆带动齿条移动，齿条与齿盘啮合，使横轴翻转，铝型材由衔接搭板的上方转换至下方，伺服电机带动竖向螺杆转动，带动铝型材下降至电镀池内部，完成电镀作业，在对铝型材进行装夹时，多个铝型材在装夹过程中不受干扰，能够能够同时对多个铝型材进行电镀加工，从而提高了电镀加工的效率。

Description

一种铝型材表面防护用电镀装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材电镀领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铝型材表面防护用电镀装置。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，在对铝型材进行电镀作业时，需要将铝型材放入装有电镀液的电镀池中并将电极与铝型材通电，离子附着在铝型材的表面，完成电镀加工。

经检索，现有专利（公开号：CN216304021U）公开了一种铝型材表面电镀装置，其提出将铝型材固定在两个固定盘之间，通过第二电机带动支撑杆转动，从而提高铝型材与电镀液的接触，加速电镀进度，通过第一电机、链轮、链条、螺纹杆、活动座带动支撑杆在凹槽内上下运动，从而便于设备上的铝型材安装和卸取，取缔了原先人工将铝型材放置在电镀箱内，提高了铝型材的生产效率。但是，发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的铝型材表面防护用电镀装置存在上料困难的缺点，由于固定盘之间呈圆周阵列开设有多个夹持槽，其在将铝型材装夹在两个固定盘之间时，需要将多个铝型材同时放入悬空的多个夹持槽内部，但是由于夹持槽悬空，其在放入一个铝型材之后，即需要缩短两个铝型材之间的间距，这样才能够保证铝型材不掉落，但是这个时候，由于两个固定盘之间的间距缩短了，其余的铝型材就难以放入夹持槽中了，因而其提出的电镀装置，每次上料使用时，只能够夹持一个铝型材，这样无疑满足不了生产加工的需要。

为此此，申请人提出一种上料简单且能够连续上料的铝型材表面防护用电镀装置，提升电镀加工的效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铝型材表面防护用电镀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材表面防护用电镀装置，包括电镀池，所述电镀池的顶端焊接有固定架，固定架的内壁开设有延伸至电镀池内部的升降槽，升降槽的内部设置有竖向滑块，固定架与竖向滑块之间设置有升降组件，竖向滑块的表面转动连接有横轴，竖向滑块与横轴之间设置有翻转组件，横轴的表面固定连接有工装夹板，工装夹板的表面开设有夹持槽，且工装夹板于夹持槽的内部设置有夹持组件。

优选的，所述升降组件包括转动连接在升降槽内壁的竖向螺杆，升降槽、竖向螺杆和竖向滑块的数量均为两个，竖向滑块与升降槽相适配，且竖向滑块与竖向螺杆螺纹连接。

优选的，所述固定架的顶端固定安装有用于驱动一个竖向螺杆转动的伺服电机，两个竖向螺杆之间通过皮带传动连接。

优选的，所述翻转组件包括开设在右侧的竖向滑块内壁的安装腔，竖向滑块的顶端嵌装有液压杆，液压杆的伸缩端延伸至安装腔的内部并固定连接有齿条，横轴的表面于安装腔的内部固定安装有齿盘，齿条与齿盘啮合。

优选的，所述工装夹板的数量为两个，两个工装夹板之间焊接有衔接搭板。

优选的，两个所述工装夹板以衔接搭板为对称面对称设置有上夹持工位和下夹持工位。

优选的，所述夹持组件包括嵌装在左侧工装夹板表面的电动推杆，且电动推杆与夹持槽的位置相对应，电动推杆的伸缩端固定连接有夹持垫。

优选的，所述电镀池的底端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至电镀池的内部并固定连接有桨叶。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，该铝型材表面防护用电镀装置，通过设置夹持组件，将铝型材竖直放入夹持槽中，通过电动推杆伸长，即带动夹持垫对铝型材夹紧，通过设置翻转组件，利用液压杆带动齿条移动，齿条与齿盘啮合，使横轴翻转，铝型材由衔接搭板的上方转换至下方，通过设置升降组件，伺服电机带动竖向螺杆转动，在皮带的传动作用下，两个竖向螺杆同步转动，带动铝型材下降至电镀池内部，完成电镀作业，在对铝型材进行装夹时，由于电动推杆与夹持槽相互独立，多个铝型材在装夹过程中不受干扰，且在衔接搭板的支撑作用下，能够降低铝型材装夹的难度，且能够同时对多个铝型材进行电镀加工，从而提高了电镀加工的效率。

2、与现有技术相比，该铝型材表面防护用电镀装置通过在衔接搭板的两侧分别设置上夹持工位和下夹持工位，能够在对铝型材进行电镀加工的同时进行上料操作，在加工结束后，通过升降组件控制工装夹板上升，然后再通过工装夹板翻转，对上夹持工位和下夹持工位进行切换，节省了铝型材上下料的时间，从而能够提升电镀加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型视角一立体结构示意图。

图2为本实用新型视角二立体结构示意图。

图3为图1中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型电镀池正剖结构示意图。

图5为本实用新型竖向滑块正剖结构示意图。

附图标记为：1、电镀池；2、固定架；3、竖向滑块；4、横轴；5、工装夹板；6、夹持槽；7、竖向螺杆；8、伺服电机；9、皮带；10、液压杆；11、齿条；12、齿盘；13、衔接搭板；14、电动推杆；15、夹持垫；16、驱动电机；17、桨叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如附图1-图5所示的一种铝型材表面防护用电镀装置，包括电镀池1，电镀池1的顶端焊接有固定架2，固定架2的内壁开设有延伸至电镀池1内部的升降槽，升降槽的内部设置有竖向滑块3，固定架2与竖向滑块3之间设置有升降组件。

升降组件包括转动连接在升降槽内壁的竖向螺杆7，升降槽、竖向螺杆7和竖向滑块3的数量均为两个，竖向滑块3与升降槽相适配，且竖向滑块3与竖向螺杆7螺纹连接。

固定架2的顶端固定安装有用于驱动一个竖向螺杆7转动的伺服电机8，两个竖向螺杆7之间通过皮带9传动连接。

通过设置升降组件，伺服电机8带动竖向螺杆7转动，在皮带9的传动作用下，两个竖向螺杆7同步转动，带动竖向滑块3和横轴4下降。

竖向滑块3的表面转动连接有横轴4，竖向滑块3与横轴4之间设置有翻转组件，翻转组件包括开设在右侧的竖向滑块3内壁的安装腔，竖向滑块3的顶端嵌装有液压杆10，液压杆10的伸缩端延伸至安装腔的内部并固定连接有齿条11，横轴4的表面于安装腔的内部固定安装有齿盘12，齿条11与齿盘12啮合。

通过设置翻转组件，利用液压杆10带动齿条11移动，齿条11与齿盘12啮合，使横轴4翻转。

横轴4的表面固定连接有工装夹板5，工装夹板5的表面开设有夹持槽6，工装夹板5的数量为两个，两个工装夹板5之间焊接有衔接搭板13，两个工装夹板5以衔接搭板13为对称面对称设置有上夹持工位和下夹持工位。

通过在衔接搭板13的两侧分别设置上夹持工位和下夹持工位，能够在对铝型材进行电镀加工的同时进行上料操作，在加工结束后，通过升降组件控制工装夹板5上升，然后再通过翻转组件使工装夹板5翻转，对上夹持工位和下夹持工位进行切换，节省了铝型材上下料的时间，从而能够提升电镀加工的效率。

且工装夹板5于夹持槽6的内部设置有夹持组件，夹持组件包括嵌装在左侧工装夹板5表面的电动推杆14，且电动推杆14与夹持槽6的位置相对应，电动推杆14的伸缩端固定连接有夹持垫15。

通过设置夹持组件，将铝型材竖直放入夹持槽6中，通过电动推杆14伸长，即带动夹持垫15对铝型材夹紧，在对铝型材进行装夹时，由于电动推杆14与夹持槽6相互独立，多个铝型材在装夹过程中不受干扰，且在衔接搭板13的支撑作用下，能够降低铝型材装夹的难度，且能够同时对多个铝型材进行电镀加工，从而提高了电镀加工的效率。

电镀池1的底端固定连接有驱动电机16，驱动电机16的输出轴延伸至电镀池1的内部并固定连接有桨叶17。

通过驱动电机16带动桨叶17转动，能够对电镀池1内部的电镀液进行搅动，促进电镀液与铝型材接触，从而能够进一步提高电镀的效率。

本实用新型的工作过程如下：

首先，该铝型材表面防护用电镀装置在使用时，将整体装置与外部电力系统连通，将铝型材竖直放入夹持槽6中，通过电动推杆14伸长，即带动夹持垫15对铝型材夹紧，利用液压杆10带动齿条11移动，齿条11与齿盘12啮合，使横轴4翻转，铝型材由衔接搭板13的上方转换至下方，伺服电机8带动竖向螺杆7转动，在皮带9的传动作用下，两个竖向螺杆7同步转动，带动铝型材下降至电镀池1内部，将电镀用电极连接在铝型材的表面，完成电镀作业，在对铝型材进行装夹时，由于电动推杆14与夹持槽6相互独立，多个铝型材在装夹过程中不受干扰，且在衔接搭板13的支撑作用下，能够降低铝型材装夹的难度，且能够同时对多个铝型材进行电镀加工，从而提高了电镀加工的效率，并且在对铝型材进行电镀加工的同时能够进行上料操作，节省了铝型材上下料的时间，从而能够进一步提升电镀加工的效率。

这就是该铝型材表面防护用电镀装置的工作原理。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝型材表面防护用电镀装置，包括电镀池（1），其特征在于：所述电镀池（1）的顶端焊接有固定架（2），固定架（2）的内壁开设有延伸至电镀池（1）内部的升降槽，升降槽的内部设置有竖向滑块（3），固定架（2）与竖向滑块（3）之间设置有升降组件，竖向滑块（3）的表面转动连接有横轴（4），竖向滑块（3）与横轴（4）之间设置有翻转组件，横轴（4）的表面固定连接有工装夹板（5），工装夹板（5）的表面开设有夹持槽（6），且工装夹板（5）于夹持槽（6）的内部设置有夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面防护用电镀装置，其特征在于：所述升降组件包括转动连接在升降槽内壁的竖向螺杆（7），升降槽、竖向螺杆（7）和竖向滑块（3）的数量均为两个，竖向滑块（3）与升降槽相适配，且竖向滑块（3）与竖向螺杆（7）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材表面防护用电镀装置，其特征在于：所述固定架（2）的顶端固定安装有用于驱动一个竖向螺杆（7）转动的伺服电机（8），两个竖向螺杆（7）之间通过皮带（9）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材表面防护用电镀装置，其特征在于：所述翻转组件包括开设在右侧的竖向滑块（3）内壁的安装腔，竖向滑块（3）的顶端嵌装有液压杆（10），液压杆（10）的伸缩端延伸至安装腔的内部并固定连接有齿条（11），横轴（4）的表面于安装腔的内部固定安装有齿盘（12），齿条（11）与齿盘（12）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材表面防护用电镀装置，其特征在于：所述工装夹板（5）的数量为两个，两个工装夹板（5）之间焊接有衔接搭板（13）。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材表面防护用电镀装置，其特征在于：两个所述工装夹板（5）以衔接搭板（13）为对称面对称设置有上夹持工位和下夹持工位。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材表面防护用电镀装置，其特征在于：所述夹持组件包括嵌装在左侧工装夹板（5）表面的电动推杆（14），且电动推杆（14）与夹持槽（6）的位置相对应，电动推杆（14）的伸缩端固定连接有夹持垫（15）。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材表面防护用电镀装置，其特征在于：所述电镀池（1）的底端固定连接有驱动电机（16），驱动电机（16）的输出轴延伸至电镀池（1）的内部并固定连接有桨叶（17）。