CN219385175U - 一种高效节能的皮革摔软转鼓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及皮革加工技术领域，且公开了一种高效节能的皮革摔软转鼓，包括支撑腿和螺纹杆，所述支撑腿的上部固定连接有转鼓外壳，所述支撑腿的内部固定连接有滚轮，所述滚轮的内侧安装有滚动限定套，所述滚动限定套的内侧固定连接有转鼓内缸，所述螺纹杆的外部螺纹连接有连接板，所述连接板的上部固定连接有齿轮电机，所述齿轮电机的内侧啮合连接有第一齿轮。该高效节能的皮革摔软转鼓，通过启动螺纹杆，螺纹杆携带连接板向上移动，当连接板的高度进行控制调节后，连接板携带转动杆的高度进行调节，同时转动杆的高度进行控制调节后，转动杆与第二齿轮之间接触，即经由启动螺纹杆，可控制转鼓内缸是否呈启动状态进行控制调节。

Description

一种高效节能的皮革摔软转鼓

技术领域

本实用新型涉及皮革加工技术领域，具体为一种高效节能的皮革摔软转鼓。

背景技术

转鼓是制革过程中生皮在里面翻转，如为了洗皮、浸酸、鞣制、染色，或在里面清洗毛皮，通过与细锯末共同翻转，的回转装置，是制革厂广泛使用的重要设备，当由电机带动转动时，鼓内的皮张受到不断地弯曲、伸展、摔捣、搅拌等机械作用，常见利用滚动携带皮革运动，即携带皮革进行摔软转鼓处理。

在已公开授权的专利中，在专利号为“CN 211035954 U”的中国专利中，公开了一种高效节能的皮革摔软转鼓；该高效节能的皮革摔软转鼓，通过在转鼓内缸的外部固定安装滑轨，并在滑轨外侧开设滑槽，滑槽内部的多个滑轮在保证转鼓内缸稳定的同时可以使转鼓内缸在转鼓外壳内部稳定转动，该装置与以往两端面固定并驱动装置相比，强度更高且稳定性更好，降低了该装置发生安全事故的概率，减少了维修成本，提高了工作效率；

在上述一种高效节能的皮革摔软转鼓中，利用电机驱动齿轮传动，同时齿轮携带滚筒转动，滚筒转动过程中，滚筒携带内部放置的皮革进行混合角度，从而起到皮革进行摔软转鼓处理，但由于滚动的内部呈镂空状，且为了方便皮革转动时推动向另一侧移动，会在滚动的内部设有螺旋叶片，但由于皮革呈不规则形状，当皮革放置在滚动的内部时，皮革会黏附在滚动的内部，至此皮革粘在滚动的内部后，会影响皮革地摔软转鼓效率，为此我们提出了一种高效节能的皮革摔软转鼓。

实用新型内容

针对现有高效节能的皮革摔软转鼓的不足，本实用新型提供了一种高效节能的皮革摔软转鼓，具备转动板安装在转鼓内缸的内部，且连接齿轮分别与转鼓内缸和第三齿轮之间进行啮合运动，即转动板在转鼓内缸的内部反向转动，即皮革放置在转鼓内缸的内部后，转动板可推动皮革移动，避免皮革黏附在转鼓内缸的内部，导致影响加工效率的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能的皮革摔软转鼓，包括支撑腿和螺纹杆，所述支撑腿的上部固定连接有转鼓外壳，所述支撑腿的内部固定连接有滚轮，所述滚轮的内侧安装有滚动限定套，所述滚动限定套的内侧固定连接有转鼓内缸，所述螺纹杆的外部螺纹连接有连接板，所述连接板的上部固定连接有齿轮电机，所述齿轮电机的内侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的内部固定连接有转动杆，所述转鼓内缸的内壁固定连接有内螺纹叶片，所述支撑腿上部的一侧安装有螺纹杆，所述转鼓内缸的外部固定连接有第二齿轮，所述转鼓外壳前端的上部固定连接有外连接板，所述外连接板的内部安装有连接齿轮，所述外连接板的中部安装有第三齿轮，所述第三齿轮的内侧固定连接有内转动杆，所述内转动杆的外部固定连接有转动板。

优选的，所述滚轮在转鼓外壳内部的两侧等间距排列，所述滚轮的内侧均紧贴滚动限定套的内部。

优选的，所述转动杆的两侧安装有齿轮，所述齿轮与第二齿轮之间相互啮合连接，所述转鼓外壳下端的内部开设有孔洞。

优选的，所述齿轮电机的内侧与第一齿轮之间相互啮合连接，所述转动杆的两侧安装有支撑板，同时支撑板均固定连接在连接板的内部，所述螺纹杆的上部延伸至转鼓外壳的下部同时与连接板之间相互啮合连接。

优选的，所述连接齿轮内部包含有两组齿轮，内侧齿轮与转鼓内缸内壁的两侧相互啮合连接，外侧齿轮与第三齿轮之间相互啮合连接。

优选的，所述内转动杆和转动板设置在转鼓内缸的内部，所述内螺纹叶片呈螺旋状，所述转动板安装在内螺纹叶片的内侧。

优选的，所述转鼓外壳的两侧呈贯穿状，所述转鼓外壳两侧的下部无阻挡物，皮革放置在内螺纹叶片和转动板之间。

与现有高效节能的皮革摔软转鼓对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该高效节能的皮革摔软转鼓，通过启动螺纹杆，螺纹杆携带连接板向上移动，当连接板的高度进行控制调节后，连接板携带转动杆的高度进行调节，同时转动杆的高度进行控制调节后，转动杆与第二齿轮之间接触，即经由启动螺纹杆，可控制转鼓内缸是否呈启动状态进行控制调节。

2、该高效节能的皮革摔软转鼓，通过连接齿轮安装在外连接板的内部，且连接齿轮的内侧与转鼓内缸之间相互啮合连接，同时连接齿轮的外侧与第三齿轮进行啮合运动，当转鼓内缸转动时，转鼓内缸带动第三齿轮进行同步转动，当第三齿轮传动时，第三齿轮携带转动板反向转动，同时转鼓内缸带动皮革进行旋转推动时，转动板带动皮革进行搅拌转动，即皮革旋转时，增加皮革持续向另一侧移动，并避免皮革堵塞在转鼓内缸内部的问题。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型主体剖视结构示意图；

图3为本实用新型主体侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、转鼓外壳；3、滚轮；4、滚动限定套；5、转鼓内缸；6、螺纹杆；7、连接板；8、齿轮电机；9、第一齿轮；10、转动杆；11、第二齿轮；12、外连接板；13、连接齿轮；14、第三齿轮；15、内转动杆；16、转动板；17、内螺纹叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种高效节能的皮革摔软转鼓，包括支撑腿1和螺纹杆6，支撑腿1的上部固定连接有转鼓外壳2，转鼓外壳2对转鼓内缸5的位置进行限定，支撑腿1的内部固定连接有滚轮3，滚轮3的内侧安装有滚动限定套4，滚轮3套接在滚动限定套4的内部，滚轮3减小转鼓外壳2和转鼓内缸5之间的摩擦力，方便携带转鼓内缸5转动，滚动限定套4的内侧固定连接有转鼓内缸5，转鼓内缸5带动皮革进行摔软转鼓处理，螺纹杆6的外部螺纹连接有连接板7，连接板7对齿轮电机8的位置进行限定，连接板7的上部固定连接有齿轮电机8，齿轮电机8带动第一齿轮9转动，齿轮电机8的内侧啮合连接有第一齿轮9，第一齿轮9的内部固定连接有转动杆10，转动杆10与第二齿轮11之间进行啮合运动，即带动转鼓内缸5整体进行转动，转鼓内缸5的内壁固定连接有内螺纹叶片17，内螺纹叶片17带动物料进行转动处理，支撑腿1上部的一侧安装有螺纹杆6，启动螺纹杆6，螺纹杆6携带连接板7的高度进行调控，转鼓内缸5的外部固定连接有第二齿轮11，转鼓外壳2前端的上部固定连接有外连接板12，外连接板12对连接齿轮13的位置进行限定，外连接板12的内部安装有连接齿轮13，连接齿轮13带动转鼓内缸5和第三齿轮14之间进行转动提供辅助，外连接板12的中部安装有第三齿轮14，第三齿轮14的内侧固定连接有内转动杆15，内转动杆15的外部固定连接有转动板16，转动板16转动过程中，推动皮革移动，避免皮革堵塞在转鼓内缸5的内部。

参考图1和图4，滚轮3在转鼓外壳2内部的两侧等间距排列，滚轮3的内侧均紧贴滚动限定套4的内部，通过滚轮3安装在转鼓外壳2的内部，同时携带转鼓内缸5安装在转鼓外壳2的内侧后，转鼓外壳2带动滚轮3等间距安装在滚动限定套4的内部，即滚轮3对滚动限定套4的位置进行限定，即滚轮3带动转鼓内缸5的位置进行固定，当转鼓内缸5转动时，滚轮3对转鼓内缸5的转动减小摩擦力，同时转鼓内缸5旋转时，避免对转鼓外壳2的位置造成干扰的问题。

参考图4，转动杆10的两侧安装有齿轮，齿轮与第二齿轮11之间相互啮合连接，转鼓外壳2下端的内部开设有孔洞，通过转鼓内缸5的外侧安装有第二齿轮11，且转动杆10的两侧安装有齿轮，齿轮与第二齿轮11之间相互啮合连接，即转动杆10转动时，转动杆10同时携带第二齿轮11转动，第二齿轮11转动过程中，第二齿轮11带动转鼓内缸5持续进行转动，并施加转动力后，可携带内部填充的皮革进行摔软转鼓处理。

参考图2和图3，齿轮电机8的内侧与第一齿轮9之间相互啮合连接，转动杆10的两侧安装有支撑板，同时支撑板均固定连接在连接板7的内部，螺纹杆6的上部延伸至转鼓外壳2的下部同时与连接板7之间相互啮合连接，通过启动螺纹杆6，螺纹杆6携带连接板7的高度进行控制调节，同时齿轮电机8安装在第一齿轮9的一侧，启动齿轮电机8，齿轮电机8携带第一齿轮9转动，并第一齿轮9驱动转动杆10转动，转动杆10转动时携带转鼓内缸5的转动提供动力。

参考图1和图2，连接齿轮13内部包含有两组齿轮，内侧齿轮与转鼓内缸5内壁的两侧相互啮合连接，外侧齿轮与第三齿轮14之间相互啮合连接，通过连接齿轮13安装在外连接板12的内部，同时连接齿轮13的内侧安装的齿轮与转鼓内缸5的内壁相互啮合连接，即转鼓内缸5转动时，可同步携带连接齿轮13转动，同时连接齿轮13的外侧与第三齿轮14之间，即转鼓内缸5转动时，可带动第三齿轮14同步反向转动，即转鼓内缸5转动过程中，可携带转动板16旋转，当皮革在转鼓内缸5的内部进行混合放置时，转动板16推动皮革搅拌，避免皮革堆积在一起的问题，即增加皮革地摔软转鼓效率。

参考图3，内转动杆15和转动板16设置在转鼓内缸5的内部，内螺纹叶片17呈螺旋状，转动板16安装在内螺纹叶片17的内侧，通过内转动杆15的外侧安装有转动板16，且转动板16和内螺纹叶片17之间相互对齐安装，即皮革放置过程中，皮革经过转鼓内缸5的内部时，内螺纹叶片17带动皮革转动，并持续推动向另一侧移动，且内螺纹叶片17带动皮革进行整平，避免皮革黏附在转鼓内缸5的内壁，导致转鼓内缸5转动时，无法推动转鼓内缸5向另一侧移动的问题。

其中，转鼓外壳2的两侧呈贯穿状，转鼓外壳2两侧的下部无阻挡物，皮革放置在内螺纹叶片17和转动板16之间，通过转鼓外壳2的两侧呈贯穿状，即贯穿状方便皮革的放置和排除，且皮革移动时与转动板16和内螺纹叶片17接触，增加皮革移动时的便捷性。

工作原理：使用时，携带皮革放置在转鼓内缸5的内部，同时启动螺纹杆6，螺纹杆6带动连接板7的高度进行控制调节，连接板7携带转动杆10向上移动，并带动转动杆10的两侧与第二齿轮11之间相互啮合连接，同时启动齿轮电机8，齿轮电机8带动第一齿轮9转动，第一齿轮9转动时，第一齿轮9带动转动杆10转动，即第一齿轮9带动转鼓内缸5的转动提供动力，转鼓内缸5转动过程中带动皮革旋转，皮革在转鼓内缸5的内部进行摔软转鼓处理，同时转鼓内缸5转动过程中，转鼓内缸5带动连接齿轮13转动，连接齿轮13带动第三齿轮14反向转动，第三齿轮14带动内螺纹叶片17在转鼓内缸5的内部转动，当皮革在转鼓内缸5的内部旋转移动时，内螺纹叶片17定期与皮革的外部接触，即内螺纹叶片17带动皮革进行整平处理，即避免皮革黏附在转鼓内缸5的内部，导致皮革未能随着转鼓内缸5转动而移动的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效节能的皮革摔软转鼓，包括支撑腿(1)和螺纹杆(6)，所述支撑腿(1)的上部固定连接有转鼓外壳(2)，所述支撑腿(1)的内部固定连接有滚轮(3)，所述滚轮(3)的内侧安装有滚动限定套(4)，所述滚动限定套(4)的内侧固定连接有转鼓内缸(5)，所述螺纹杆(6)的外部螺纹连接有连接板(7)，所述连接板(7)的上部固定连接有齿轮电机(8)，所述齿轮电机(8)的内侧啮合连接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)的内部固定连接有转动杆(10)，所述转鼓内缸(5)的内壁固定连接有内螺纹叶片(17)，其特征在于：所述支撑腿(1)上部的一侧安装有螺纹杆(6)，所述转鼓内缸(5)的外部固定连接有第二齿轮(11)，所述转鼓外壳(2)前端的上部固定连接有外连接板(12)，所述外连接板(12)的内部安装有连接齿轮(13)，所述外连接板(12)的中部安装有第三齿轮(14)，所述第三齿轮(14)的内侧固定连接有内转动杆(15)，所述内转动杆(15)的外部固定连接有转动板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的皮革摔软转鼓，其特征在于：所述滚轮(3)在转鼓外壳(2)内部的两侧等间距排列，所述滚轮(3)的内侧均紧贴滚动限定套(4)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能的皮革摔软转鼓，其特征在于：所述转动杆(10)的两侧安装有齿轮，所述齿轮与第二齿轮(11)之间相互啮合连接，所述转鼓外壳(2)下端的内部开设有孔洞。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能的皮革摔软转鼓，其特征在于：所述齿轮电机(8)的内侧与第一齿轮(9)之间相互啮合连接，所述转动杆(10)的两侧安装有支撑板，同时支撑板均固定连接在连接板(7)的内部，所述螺纹杆(6)的上部延伸至转鼓外壳(2)的下部同时与连接板(7)之间相互啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能的皮革摔软转鼓，其特征在于：所述连接齿轮(13)内部包含有两组齿轮，内侧齿轮与转鼓内缸(5)内壁的两侧相互啮合连接，外侧齿轮与第三齿轮(14)之间相互啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能的皮革摔软转鼓，其特征在于：所述内转动杆(15)和转动板(16)设置在转鼓内缸(5)的内部，所述内螺纹叶片(17)呈螺旋状，所述转动板(16)安装在内螺纹叶片(17)的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能的皮革摔软转鼓，其特征在于：所述转鼓外壳(2)的两侧呈贯穿状，所述转鼓外壳(2)两侧的下部无阻挡物，皮革放置在内螺纹叶片(17)和转动板(16)之间。