CN219384965U - 粪污处理曝气罐及粪污处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粪污处理曝气罐及粪污处理装置，粪污处理曝气罐包括设于曝气罐底部的第一曝气区域，设于曝气罐顶部的储存区域，以及设于第一曝气区域和储存区域之间并与两者连通的第二曝气区域。第一曝气区域内设有第一曝气单元，第一曝气单元的喷射反向沿曝气罐轴向向上设置。第二曝气区域设有沿其自身周向均布设置的第二曝气单元，第二曝气单元的喷射方向沿第二曝气区域周向向中心设置。储存区上方设有用于与第一抽提泵入口连接的连接口，曝气层第二曝气单元通过第一连接管与第一曝气单元连通。本实用新型的粪污处理曝气罐通过将第二曝气单元的喷射方向向其自身中心喷射而形成喷射平面，使污水中的污染物与氧气充分接触，提高氧传递效率。

Description

粪污处理曝气罐及粪污处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种粪污处理曝气罐。本实用新型还涉及一种设有该粪污处理曝气罐的粪污处理装置。

背景技术

在人类生活过程中，会产生大量的粪污，目前的收集手段多以水冲式的收集方式为主，这种收集方式会得到大量的液态混合物，液态混合物中富含氮磷等物质，无法直接排放，也不能直接用于制作肥料。

在好氧污水处理工艺中，利用微生物对水体中的有机污染物进行分解，以达到水质的净化目的。而微生物的生物化学活动必须要有氧源，曝气器的作用是将鼓风机经进气管道输送的空气，向水体中扩散以提供微生物所需要的氧源。气泡在与水体接触时将气泡中的氧气溶解于水。

现有阶段，大多通过调整单位体积的气量调整气泡的数量，使气体与液体的接触面增大，提高氧传递效率。但在曝气器增大气量的同时容易引起气孔被污泥堵塞，导致使用寿命降低，从而大大降低了曝气器的氧传递效率，降低污染物的分解效果。

此外，由于粪污处理系统大多采用两次以上生化处理以及多级回流，以提高粪污处理系统的处理速度和过滤效果，能够使微生物加速繁殖。但由此使粪污处理系统的结构和工序复杂，所需的处理池或处理罐数量增加，使粪污处理系统庞大，成本提高，难以推广。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种粪污处理曝气罐，能够使气体与液体充分接触，提高氧传递效率，提高污染物的分解效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种粪污处理曝气罐，包括设于所述曝气罐底部的第一曝气区域，设于所述曝气罐顶部的储存区域，以及设于所述第一曝气区域和所述储存区域之间并与两者连通的第二曝气区域；

所述第一曝气区域内设有第一曝气单元，所述第一曝气单元的喷射反向沿所述曝气罐轴向向上设置；

所述第二曝气区域设有沿其自身周向均布设置的第二曝气单元，所述第二曝气单元的喷射方向沿所述第二曝气区域周向向中心设置；

所述储存区上方设有用于与第一抽提泵入口连接的连接口，所述曝气层第二曝气单元通过第一连接管与所述第一曝气单元连通，所述第一曝气单元与曝气风机的出口连通。

进一步的，所述第一曝气单元包括支架，以及多个固定在所述支架上，并垂直向上喷射的主喷头；

所述主喷头沿所述曝气罐周向圆周阵列布置。

进一步的，所述第一连接管上设置第一调压阀，所述第二曝气单元包括沿所述第二曝气区域的高度方向依次布置的第一喷淋层；

所述第一喷淋层包括沿所述第二曝气区域周向均布设置的多个分喷头，第一连接管连通至各所述分喷头的入口端。

进一步的，各层的所述分喷头的曝气量相同，且自下而上，各所述曝气层的所述分喷头的曝气量逐渐减小。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的粪污处理曝气罐，通过设置第一曝气区域和第二曝气区域，能够在污水传输过程中不同的位置进行曝气，提高污水中的氧含量。并且，通过将第二曝气单元的喷射方向向其自身中心喷射而形成喷射平面，经流第二曝气区域的污水流经喷射平面时，因受到喷射阻力而使污水中的污染物与氧气充分接触，从而提高氧传递效率。

此外，多个分喷头共同作用形成喷射平面，且可根据各分喷头的喷射角度以及布置位置，使该喷射平面沿第二隔板围构的横截面相同，当污水通过第二曝气区域时，各分喷头能够对向上抽提的污水形成阻力，从而增加氧传递能力。

本实用新型的另一目的在于提出一种粪污处理装置，包括粪污存储罐、沉淀罐、生化罐，抽提罐以及所述清水罐，

还包括如上所述的粪污处理曝气罐；所述粪污处理曝气罐设于所述沉淀罐与所述生化罐之间。

进一步的，还包括气体过滤装置，所述气体过滤装置设于所述粪污处理曝气罐上端，且于所述粪污处理曝气罐上端设有通气孔，所述气体过滤装置包括与所述通气孔连通的第一通气管，所述第一通气管内设有透气膜。

进一步的，所述气体过滤装置包括与所述第一通气管垂直布置并连通的第二通气管，连通第二通气管并垂直于所述第二通气管的第三通气管，以及连接在所述第三通气管上端的储气罐；

所述第一通气管、所述第二通气管以及所述第三通气管内均设有内设有向管内喷淋的喷雾头。

进一步的，所述第二通气管内的所述喷雾头间隔布置，且相邻的所述喷雾头的相对布置。

进一步的，所述粪污处理装置还包括粪渣分离机，所述粪污存储罐内设有用于抽提粪污的第二抽提泵，所述第二抽提泵的出口连通至所述粪渣分离机内。

进一步的，所述送药装置包括储药箱，所述储药箱出口设有第一输送管、第二输送管以及第三输送管。

所述第一输送管连通至所述粪渣分离机内，所述第二输送管连通至所述储气罐内，所述第三输送管连通至所述抽提罐内。

本实用新型所述的粪污处理装置，通过设置气体过滤装置，能够使气体中具有的有害物质被充分分离，而使气体达到排放标准。

并且，位于第二通气管内的喷雾头周圈布置，且相邻的两个喷雾头的喷射方向相反，当气体经流第二通气管时，通过相对布置的各喷雾头，能够使污染气的流通方向与喷射方向垂直，进一步提高气体与液滴的混合能力。

本实施例的粪污处理装置，通过设置实施例一种所述的粪污处理曝气罐，能够减少回流工序，在曝气阶段进行充分的氧传递，从而只需一次曝气和生化即能够得到符合排放标准的清水，不仅使该粪污处理装置降低生产成本，还提高污水和污气的处理效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一所述的粪污处理曝气罐的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二所述的气体过滤装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二所述的粪污处理装置的布置示意图。

附图标记说明：

1、粪污处理曝气罐；2、粪污存储罐；3、沉淀罐；4、生化罐；5、抽提罐；6、清水罐；7、气体过滤装置；8、粪渣分离机；9、送药装置；10、第一抽提泵；11、第二抽提泵；12、第三抽提泵；13、第四抽提泵；14、曝气风机；15、抽气泵；16、储气罐；

101、第一曝气区域；102、第二曝气区域；103、储存区；104、第一隔板；105、第二隔板；106、第三隔板；

701、透气膜；702、第一通气管；703、第二通气管；704、第三通气管；705、喷雾头；

901、第一输送管；902、第二输送管；903、第三输送管；

1011、支架；1012、主喷头；1013、第一连接管；1014、第一调压阀；1021、分喷头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

本实施例涉及一种粪污处理曝气罐1，该粪污处理曝气罐1包括设于曝气罐底部的第一曝气区域101，设于曝气罐顶部的储存区103域，以及设于第一曝气区域101和储存区103域之间并与两者连通的第二曝气区域102。

第一曝气区域101内设有第一曝气单元，第一曝气单元的喷射反向沿曝气罐轴向向上设置。第二曝气区域102设有沿其自身周向均布设置的第二曝气单元，第二曝气单元的喷射方向沿第二曝气区域102周向向中心设置。储存区103上方设有用于与第一抽提泵10入口连接的连接口，曝气层第二曝气单元通过第一连接管1013与第一曝气单元连通，第一曝气单元与曝气风机14的出口连通。

本实施例的粪污处理曝气罐1通过设置第一曝气区域101和第二曝气区域102，能够在污水传输过程中不同的位置进行曝气，提高污水中的氧含量。并且，通过将第二曝气单元的喷射方向向其自身中心喷射而形成喷射平面，经流第二曝气区域102的污水流经喷射平面时，因受到喷射阻力而使污水中的污染物与氧气充分接触，从而提高氧传递效率。

基于上述整体介绍，本实施例的粪污处理曝气罐1的一种示例性结构，如图1至图3所示，本实施例的曝气罐内具有圆柱形空腔，并包括第一隔板104、第二隔板105以及第三隔板106。其中第一曝气区域101通过第一隔板104与曝气罐内壁围构成，第一隔板104弯折成锥台形，且锥台上方与第二隔板105连接。

具体地，第二隔板105被弯折成圆柱形，以形成第二曝气区域102。另外，第三隔板106为平行于曝气罐罐底的圆环片状结构，其中心开口与第二隔板105的内壁直径相同，第三隔板106与曝气罐罐壁连接而形成储存区103。

污水通过第三抽提泵12送入曝气罐底端，并通过第一抽提泵10将储存区103的污水抽出进入后序的生化罐4，污水经流该粪污处理曝气罐1的充分氧传递，能够避免后续的二次或多次回流曝气，减少了设备布置和工序，降低设备成本。

作为一种优选的实施方式，本实施例的第一曝气单元包括支架1011，以及多个固定在支架1011上，并垂直向上喷射的主喷头1012。主喷头1012沿曝气罐周向圆周阵列布置。如图所示，支架1011位于曝气罐底部，并成型为圆环状，其下端设有支撑支架1011的支板，以使支架1011位于第一曝气区域101中部。

支架1011上设有与曝气风机14连通的连接管，且多个主喷头1012与圆周阵列在支架1011上，主喷头1012的喷射方向竖直向上，支架1011上设有与各主喷头1012连通的输送管，以将氧气输送至各主喷头1012，主喷头1012采用现有技术中的结构，每个主喷头1012的气量根据需要调整。

此外，第一连接管1013上设置第一调压阀1014，第二曝气单元包括沿第二曝气区域102的高度方向依次布置的第一喷淋层。第一喷淋层包括沿第二曝气区域102周向均布设置的多个分喷头1021，清水罐6的出水管路连通至各分喷头1021的入口端，且各分喷头1021入口端还与第一连接管1013连通。

具体结构上，如图1至图2所示，本实施例分喷头1021沿第二隔板105的内壁圆周均布设置。分喷头1021的喷射方向倾斜向上，并朝向第二隔板105中心喷射。多个分喷头1021共同作用形成喷射平面，且可根据各分喷头1021的喷射角度以及布置位置，使该喷射平面沿第二隔板105围构的横截面相同，当污水通过第二曝气区域102时，各分喷头1021能够对向上抽提的污水形成阻力，从而增加氧传递能力。

各层的分喷头1021的曝气量相同，且自下而上，各曝气层的分喷头1021的曝气量逐渐减小。具体地，本实施例地曝气层沿第二曝气区域102高度方向间隔布置，并设置三层。

其中，靠近第一曝气区域101的曝气层中，其分喷头1021曝气量为35-40m3/h，位于中间的曝气层的分喷头1021曝气量为 25-30m3/h，位于最上层的分喷头1021曝气量为 10-16m3/h。本实施例的主喷头1012和分喷头1021即为现有技术中的曝气头，其具体参数根据需要做适应性调整。

实施例2

本实施例涉及一种粪污处理装置，该粪污处理装置包括粪污存储罐2、沉淀罐3、生化罐4，抽提罐5以及清水罐6。该粪污处理装置还包括如上所述的粪污处理曝气罐1；粪污处理曝气罐1设于沉淀罐3与生化罐4之间。

本实施例的沉淀罐3内设有沉淀区和抽提区，污染物能够通过沉淀与污水进行初步分离。当然，还可以在沉淀区和抽提区之间设置过滤网等结构进行再次过滤。

本实施例的生化罐4内放置生物加载填料，其作用是给微生物提供附着，以使污泥中的微生物和有机物能够被加载填料阻挡而进一步过滤污水。

此外，粪污处理装置还包括粪渣分离机8，粪污存储罐2内设有用于抽提粪污的第二抽提泵11，第二抽提泵11的出口连通至粪渣分离机8内。

另外，本实施例的气体过滤装置7，气体过滤装置7设于粪污处理曝气罐1上端，且于粪污处理曝气罐1上端设有通气孔，气体过滤装置7包括与通气孔连通的第一通气管702，第一通气管702内设有透气膜701。

由于曝气器是将空气中的氧溶解于水中，但在此过程中，水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中。在曝气过程中会产生一定的例如硫化氢等有毒气体。通过设置气体过滤装置7，能够使气体中具有的有害物质被充分分离，而使气体达到排放标准。

本实施例中，气体过滤装置7包括与第一通气管702垂直布置并连通的第二通气管703，连通第二通气管703并垂直于第二通气管703的第三通气管704，以及连接在第三通气管704上端的储气罐16；第一通气管702、第二通气管703以及第三通气管704内均设有内设有向管内喷淋的喷雾头705。

为了便于气体排出，在储气罐16外端设有抽气泵15，在粪污处理曝气罐1内的有害气体通过设置具有喷雾头705的第一通气管702、第二通气管703以及第三通气管704，设于各通气管内的喷雾头705能够喷淋在气体上，并与气体充分混合，以使雾水能够将气体中的而有害成分溶解过滤。

另外，作为一种优选的实施方式，本实施例的第二通气管703内的分喷头1021间隔布置，且相邻的分喷头1021的喷射方向相对布置。如图2所示，位于第一通气管702和第三通气管704内的喷雾头705向中心喷射，以形成喷射平面，使得流通在管道内的气体能够与喷雾头705的液滴充分融合，而使气体的有害物质溶解过滤。

位于第二通气管703内的喷雾头705周圈布置，且相邻的两个喷雾头705的喷射方向相反，当气体经流第二通气管703时，通过相对布置的各喷雾头705，能够使污染气的流通方向与喷射方向垂直，进一步提高气体与液滴的混合能力。

此外，粪污处理装置还包括送药装置9，送药装置9包括储药箱，储药箱出口设有第一输送管901、第二输送管902以及第三输送管903，第一输送管901连通至粪渣分离机8内，第二输送管902连通至储气罐内，第三输送管903连通至抽提罐5内。

其中，第一输送管901将药剂输送至粪污储存池，第二输送管902将药剂输送至储气罐16，第三输送管903将药剂输送至抽提罐5，该药剂可以采用例如絮凝剂、阻垢剂、杀菌灭藻剂、功能性药剂与污水作用使污染物降解。

本实施例的污水处理过程为：

首先，通过第二抽提泵11的抽提自粪污存储罐2抽出，并输送至粪渣分离机8，通过粪渣分离机8将其中的固液分离，污水输送至沉淀罐3，经过沉淀罐3沉淀后，第三抽提泵12将沉淀后的污水抽取送至粪污处理曝气罐1，经过粪污处理曝气罐1的氧传递，污水在储存区103通过第一抽提泵10的抽提送至生化罐4；

同时，位于粪污处理曝气罐1上方的气体过滤装置7对污染气体进行处理过滤；

其次，生化罐4具有与抽提罐5连通的出口，污水从出口流入抽提罐5，且通过储药箱与抽提罐5连通；

再次，降解后的水达到排放水标准，通过设置在抽提罐5内的第四抽提泵13将降解水送入清水池；

本实施例的粪污处理装置，通过设置实施例一种所述的粪污处理曝气罐1，能够减少回流工序，在曝气阶段进行充分的氧传递，从而只需一次曝气和生化即能够得到符合排放标准的清水，不仅使该粪污处理装置降低生产成本，还提高污水和污气的处理效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粪污处理曝气罐，其特征在于：

包括设于曝气罐底部的第一曝气区域（101），设于曝气罐顶部的储存区（103）域，以及设于所述第一曝气区域（101）和所述储存区（103）域之间并与两者连通的第二曝气区域（102）；

所述第一曝气区域（101）内设有第一曝气单元，所述第一曝气单元的喷射反向沿所述曝气罐轴向向上设置；

所述第二曝气区域（102）设有沿其自身周向均布设置的第二曝气单元，所述第二曝气单元的喷射方向沿所述第二曝气区域（102）周向向中心设置；

所述储存区（103）上方设有用于与第一抽提泵（10）入口连接的连接口，曝气层第二曝气单元通过第一连接管（1013）与所述第一曝气单元连通，所述第一曝气单元与曝气风机（14）的出口连通。

2.根据权利要求1所述的粪污处理曝气罐，其特征在于：

所述第一曝气单元包括支架（1011），以及多个固定在所述支架（1011）上，并垂直向上喷射的主喷头（1012）；

所述主喷头（1012）沿所述曝气罐周向圆周阵列布置。

3.根据权利要求2所述的粪污处理曝气罐，其特征在于：

所述第一连接管（1013）上设置第一调压阀（1014），所述第二曝气单元包括沿所述第二曝气区域（102）的高度方向依次布置的第一喷淋层；

所述第一喷淋层包括沿所述第二曝气区域（102）周向均布设置的多个分喷头（1021），第一连接管（1013）连通至各所述分喷头（1021）的入口端。

4.根据权利要求3所述的粪污处理曝气罐，其特征在于：

各层的所述分喷头（1021）的曝气量相同，且自下而上，各所述曝气层的所述分喷头（1021）的曝气量逐渐减小。

5.一种粪污处理装置，包括粪污存储罐（2）、沉淀罐（3）、生化罐（4），抽提罐（5）以及清水罐（6），其特征在于：

还包括如权利要求1至4中任一项所述的粪污处理曝气罐（1）；

所述粪污处理曝气罐（1）设于所述沉淀罐（3）与所述生化罐（4）之间。

6.根据权利要求5所述的粪污处理装置，其特征在于：

还包括气体过滤装置（7），所述气体过滤装置（7）设于所述粪污处理曝气罐（1）上端，且于所述粪污处理曝气罐（1）上端设有通气孔，所述气体过滤装置（7）包括与所述通气孔连通的第一通气管（702），所述第一通气管（702）内设有透气膜（701）。

7.根据权利要求6所述的粪污处理装置，其特征在于：

所述气体过滤装置（7）包括与所述第一通气管（702）垂直布置并连通的第二通气管（703），连通第二通气管（703）并垂直于所述第二通气管（703）的第三通气管（704），以及连接在所述第三通气管（704）上端的储气罐（16）；

所述第一通气管（702）、所述第二通气管（703）以及所述第三通气管（704）内均设有内设有向管内喷淋的喷雾头（705）。

8.根据权利要求7所述的粪污处理装置，其特征在于：

所述第二通气管（703）内的所述喷雾头（705）间隔布置，且相邻的所述喷雾头（705）的喷射方向相对布置。

9.根据权利要求7所述的粪污处理装置，其特征在于：

所述粪污处理装置还包括粪渣分离机（8），所述粪污存储罐（2）内设有用于抽提粪污的第二抽提泵（11），所述第二抽提泵（11）的出口连通至所述粪渣分离机（8）内。

10.根据权利要求9所述的粪污处理装置，其特征在于：所述粪污处理装置还包括送药装置（9），

所述送药装置（9）包括储药箱，所述储药箱出口设有第一输送管（901）、第二输送管（902）以及第三输送管（903），

所述第一输送管（901）连通至所述粪渣分离机（8）内，所述第二输送管（902）连通至所述储气罐（16）内，所述第三输送管（903）连通至所述抽提罐（5）内。