CN214809788U - 尾气吸收工艺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了尾气吸收工艺装置，包括真空泵；所述真空泵通过尾气进入管连接有一级吸收装置；所述一级吸收装置通过余气输送管连接有二级吸收装置；所述二级吸收装置包括内部中空且填充有吸收液的储槽；所述储槽上方设有出气孔；所述出气孔连接有气体回收装置。通过一级反应装置和二级反应装置进行尾气吸收，吸收更为彻底，回收效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾气吸收技术领域，尤其涉及尾气吸收工艺装置。
背景技术
化工业生产中，会产生大量的尾气，这些气体中既含有可回收利用的有用成分，也含有能够对环境造成危害的有毒成分，这些成分在高温环境中气化为气态，如果将这些成分随着尾气一起排放到空气中，会对环境造成污染，也会浪费一些原本可以再次回收利用的原料。
尽管近年尾气吸收回收得到了人们的重视，采用吸附、吸收、催化转化、高温燃烧等治理技术，配合相关治理技术的治理设备有废气吸附塔、废气吸收塔、催化转化塔、高温燃烧炉等，但依旧存在着诸多问题，其中最为突出的是设备复杂、吸收效率较低，其中提高废气吸收率的问题成为了重中之重。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了尾气吸收工艺装置，包括真空泵；所述真空泵通过尾气进入管连接有一级吸收装置；所述一级吸收装置通过余气输送管连接有二级吸收装置；所述二级吸收装置包括内部中空且填充有吸收液的储槽；所述储槽上方设有出气孔；所述出气孔连接有气体回收装置。
作为一种优选的技术方案，所述一级吸收装置包括真空水箱；所述真空水箱内存放有混溶水；所述混溶水为真空水箱容量的60～68％。
作为一种优选的技术方案，所述真空水箱上设置有进水口和出水口。
作为一种优选的技术方案，所述储槽的侧壁上设有液位控制箱。
作为一种优选的技术方案，所述储槽的侧壁底端连接有排液管。
作为一种优选的技术方案，所述储槽上部设有除雾板；所述储槽中下部设有气体分布器；所述气体分布器全部位于吸收液的液面下。
作为一种优选的技术方案，所述气体分布器上设有通气管；所述通气管的两侧对称连接有若干鼓泡管；所述通气管与鼓泡管相连通。
作为一种优选的技术方案，所述鼓泡管上均匀分布有排气孔；所述排气孔的大小不同交错设置。
作为一种优选的技术方案，所述排气孔开设于鼓泡管远离除雾板一侧。
作为一种优选的技术方案，所述通气管的进气端设有储槽外部，与余气输送管相连接。
有益效果：
1、本实用新型提供的尾气吸收工艺装置，设备简单，易于操作，在使用时，尾气在真空泵作用下进入一级反应装置，与真空水箱中的混溶水进行混合反应，余量的尾气经余气输送管进入气体分布器，通过通气管分布到鼓泡管的排气孔，能够较好渗透于储槽的吸收液中，使得废气中的有害物质被吸收，得到净化，又进一步通过除雾板，脱除气体中的液滴，然后进入气体回收装置进行储存、回收利用。通过一级反应装置和二级反应装置进行尾气吸收，吸收更为彻底，回收效率高；
2、本实用新型在气体分布器中设有若干鼓泡管，可实现通气管内气体的快速均匀排气，在远离除雾板的鼓泡管一侧均匀设有大小不一的排气孔，可使得排出的气泡大小不一，一方面可促进储槽中的吸收液循环流动，加速对气体中有害物质的吸收，另一方面有助于延长气体与吸收液的接触时间以及增加接触面积，使得废气回收效率得到大大提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型尾气吸收工艺装置的结构示意图；
图2为本实用新型鼓泡管的平面示意图；
附图标记：1真空泵；2尾气进入管；3真空水箱；4出水口；5进水口；6余气输送管；7二级吸收装置；8储槽；9液位控制箱；10排液管；11鼓泡管；12气体分布器；13除雾板；14出气孔；15通气管；16排气孔。
具体实施方式
参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
在本实用新型的描述中，“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
为了解决上述问题，本实用新型提供了尾气吸收工艺装置，包括真空泵；所述真空泵通过尾气进入管连接有一级吸收装置；所述一级吸收装置通过余气输送管连接有二级吸收装置；所述二级吸收装置包括内部中空且填充有吸收液的储槽；所述储槽上方设有出气孔；所述出气孔连接有气体回收装置。
所述气体回收装置用于对净化后气体的回收，对具体装置不作特定限制，可实现净化后气体的回收即可。
在一些实施方式中，所述一级吸收装置包括真空水箱；所述真空水箱内存放有混溶水；所述混溶水为真空水箱容量的60～68％。
在一些优选的实施方式中，所述混溶水为真空水箱容量的64％。
在一些实施方式中，所述真空水箱上设置有进水口和出水口。
在一些实施方式中，所述储槽的侧壁上设有液位控制箱。
在一些实施方式中，所述储槽的侧壁底端连接有排液管。
在一些实施方式中，所述储槽上部设有除雾板；所述储槽中下部设有气体分布器；所述气体分布器全部位于吸收液的液面下。
在一些实施方式中，所述气体分布器上设有通气管；所述通气管的两侧对称连接有若干鼓泡管；所述通气管与鼓泡管相连通。
本实用新型设有若干鼓泡管，可实现通气管内气体的快速均匀排气，有助于让气体与吸收液大面积接触，提高废气回收效率。
在一些实施方式中，所述鼓泡管上均匀分布有排气孔；所述排气孔的大小不同交错设置。
申请人发现排气孔的大小不同交错设置可使得排出的气泡大小不一，可促进吸收液循环流动，加速对气体中有害物质的吸收。
在一些实施方式中，所述排气孔开设于鼓泡管远离除雾板一侧。
申请人发现排气孔设在鼓泡管远离除雾板一侧，可使得排出的气体会优先进入下方吸收液，有助于延长气体与吸收液的接触时间，提高废气回收效率。
在一些实施方式中，所述通气管的进气端设有储槽外部，与余气输送管相连接。
本实用新型提供的尾气吸收工艺装置，设备简单，易于操作，在使用时，尾气在真空泵作用下进入一级反应装置，与真空水箱中的混溶水进行混合反应，余量的尾气经余气输送管进入气体分布器，通过通气管分布到鼓泡管的排气孔，能够较好渗透于储槽的吸收液中，使得废气中的有害物质被吸收，得到净化，又进一步通过除雾板，脱除气体中的液滴，然后进入气体回收装置进行储存、回收利用。通过一级反应装置和二级反应装置进行尾气吸收，吸收更为彻底，回收效率高。
下面通过实施例对本实用新型进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本实用新型作进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本实用新型的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。
实施例1
本实施例1提供了尾气吸收工艺装置，如图1所示，包括真空泵1；所述真空泵1通过尾气进入管2连接有一级吸收装置；所述一级吸收装置通过余气输送管6连接有二级吸收装置7；所述二级吸收装置7包括内部中空且填充有吸收液的储槽8；所述储槽8上方设有出气孔14；所述出气孔14连接有气体回收装置。
所述一级吸收装置包括真空水箱3；所述真空水箱3内存放有混溶水；所述混溶水为真空水箱3容量的60～68％。
所述真空水箱3上设置有进水口5和出水口4。
所述储槽8的侧壁上设有液位控制箱9。
所述储槽8的侧壁底端连接有排液管10。
所述储槽8上部设有除雾板13；所述储槽8中下部设有气体分布器12；所述气体分布器12全部位于吸收液的液面下。
所述气体分布器12上设有通气管15；所述通气管15的两侧对称连接有若干鼓泡管11；所述通气管15与鼓泡管11相连通。
如图2所示，所述鼓泡管11上均匀分布有排气孔16；所述排气孔16的大小不同交错设置。
所述排气孔16开设于鼓泡管11远离除雾板13一侧。
所述通气管15的进气端设有储槽8外部，与余气输送管6相连接。
本实用新型提供的尾气吸收工艺装置，设备简单，易于操作，在使用时，尾气在真空泵作用下进入一级反应装置，与真空水箱中的混溶水进行混合反应，余量的尾气经余气输送管进入气体分布器，通过通气管分布到鼓泡管的排气孔，能够较好渗透于储槽的吸收液中，使得废气中的有害物质被吸收，得到净化，又进一步通过除雾板，脱除气体中的液滴，然后进入气体回收装置进行储存、回收利用。通过一级反应装置和二级反应装置进行尾气吸收，吸收更为彻底，回收效率高；在气体分布器中设有若干鼓泡管，可实现通气管内气体的快速均匀排气，在远离除雾板的鼓泡管一侧均匀设有大小不一的排气孔，可使得排出的气泡大小不一，一方面可促进储槽中的吸收液循环流动，加速对气体中有害物质的吸收，另一方面有助于延长气体与吸收液的接触时间以及增加接触面积，使得废气回收效率得到大大提高。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本实用新型所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本实用新型的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。
Claims (10)
1.尾气吸收工艺装置，包括真空泵，其特征在于，所述真空泵通过尾气进入管连接有一级吸收装置；所述一级吸收装置通过余气输送管连接有二级吸收装置；所述二级吸收装置包括内部中空且填充有吸收液的储槽；所述储槽上方设有出气孔；所述出气孔连接有气体回收装置。
2.如权利要求1所述的尾气吸收工艺装置，其特征在于，所述一级吸收装置包括真空水箱；所述真空水箱内存放有混溶水；所述混溶水为真空水箱容量的60～68％。
3.如权利要求2所述的尾气吸收工艺装置，其特征在于，所述真空水箱上设置有进水口和出水口。
4.如权利要求1所述的尾气吸收工艺装置，其特征在于，所述储槽的侧壁上设有液位控制箱。
5.如权利要求4所述的尾气吸收工艺装置，其特征在于，所述储槽的侧壁底端连接有排液管。
6.如权利要求1所述的尾气吸收工艺装置，其特征在于，所述储槽上部设有除雾板；所述储槽中下部设有气体分布器；所述气体分布器全部位于吸收液的液面下。
7.如权利要求6所述的尾气吸收工艺装置，其特征在于，所述气体分布器上设有通气管；所述通气管的两侧对称连接有若干鼓泡管；所述通气管与鼓泡管相连通。
8.如权利要求7所述的尾气吸收工艺装置，其特征在于，所述鼓泡管上均匀分布有排气孔；所述排气孔的大小不同交错设置。
9.如权利要求8所述的尾气吸收工艺装置，其特征在于，所述排气孔开设于鼓泡管远离除雾板一侧。
10.如权利要求9所述的尾气吸收工艺装置，其特征在于，所述通气管的进气端设有储槽外部，与余气输送管相连接。
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