CN219384714U - 一种全自行升降平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自行升降平台，包括移动底座，所述移动底座的顶部设置有升降架，所述升降架的顶部设置有升降平台，本实用新型涉及升降平台技术领域。该全自行升降平台，通过升降架带动升降平台上的防护围板下降，使导向板向下移动会接触到推动板，推动板的弧形挤压导向板的斜面，从而推动导向板向后移动，导向板通过限位杆和限位板带动拉门向后移动，从而防护围板下降在地面后，使拉门可以自动的打开，无需工作人员进行打开，且升降架带动升降平台上的防护围板上升，导向板向上移动不再接触推动板，通过弹簧的作用力，使滑动筒和滑动杆通过固定板推动拉门向前移动，使拉门可以自动的关闭，使用起来更加的方便。

Description

一种全自行升降平台

技术领域

本实用新型涉及升降平台技术领域，具体为一种全自行升降平台。

背景技术

升降平台是一种垂直运送人或物的起重机械，也指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备，升降平台通过安装汽车底盘、电瓶车底盘等能自由行走，工作高度空间也有所改变，具有重量轻、自行走、电启动、自支腿、操作简单、作业面大，能跨越障碍进行高空作业等360度自由旋转优点。

为了防止工作人员从高处的升降平台摔落，通常会在升降平台周围设置围栏，并在围栏一侧设置拉门，方便工作人员进出；

但升降平台上安装的拉门通常都是人工手动打开关闭，工作人员每次上下升降平台都需要手动开关拉门，费时费力，而拉门无法进行自动打开关闭，因此，提出一种可自动开关拉门的全自行升降平台。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自行升降平台，解决了工作人员每次上下升降平台都需要手动开关拉门，费时费力，拉门无法进行自动打开关闭的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自行升降平台，包括移动底座，所述移动底座的顶部设置有升降架，所述升降架的顶部设置有升降平台，所述升降平台的顶部固定连接有防护围板，所述防护围板的一侧开设有出入口，所述防护围板的一侧且位于出入口的后部开设有滑槽，所述滑槽的内部通过滑块滑动连接有拉门，所述防护围板的一侧且位于拉门的后部设置有推拉机构，所述防护围板的一侧且位于拉门的前部设置有限位机构。

优选的，所述推拉机构包括连接板，所述连接板固定连接于移动底座左侧的后部，所述连接板正面的顶部与后部均固定连接有滑动筒，所述滑动筒的内部滑动连接有滑动杆，两个所述滑动杆的一端固定连接有固定板。

优选的，所述固定板的一侧与拉门一侧的后部固定连接，所述滑动筒内腔的后部与滑动杆的另一端之间固定连接有弹簧。

优选的，所述限位机构包括限位板，所述限位板固定连接于防护围板一侧的底部，所述限位板的正面固定连接有限位杆，所述防护围板的一侧且位于拉门的前部通过固定杆固定连接有与限位杆相适配的限位框。

优选的，所述限位杆的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有导向板。

优选的，所述移动底座顶部的一侧固定连接有与导向板相适配的推动板。

有益效果

本实用新型提供了一种全自行升降平台。与现有的技术相比具备以下有益效果：

本实用新型通过升降架带动升降平台上的防护围板下降，使导向板向下移动会接触到推动板，推动板的弧形挤压导向板的斜面，从而推动导向板向后移动，导向板通过限位杆和限位板带动拉门向后移动，从而防护围板下降在地面后，使拉门可以自动的打开，无需工作人员进行打开，并且升降架带动升降平台上的防护围板上升，导向板向上移动不再接触推动板，通过弹簧的作用力，使滑动筒和滑动杆通过固定板推动拉门向前移动，使拉门可以自动的关闭，使用起来更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型升降平台、防护围板、推拉机构和限位机构的结构示意图；

图3为本实用新型升降平台、防护围板、出入口和滑槽的结构示意图；

图4为本实用新型滑动筒、滑动杆和弹簧的结构示意图；

图5为本实用新型限位框的结构示意图。

图中：1、移动底座；2、升降架；3、升降平台；4、防护围板；5、出入口；6、滑槽；7、拉门；8、推拉机构；9、限位机构；10、推动板；81、连接板；82、滑动筒；83、滑动杆；84、固定板；85、弹簧；91、限位板；92、限位杆；93、限位框；94、支撑杆；95、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自行升降平台，包括移动底座1，移动底座1的顶部设置有升降架2，升降架2的顶部设置有升降平台3，升降平台3的顶部固定连接有防护围板4，防护围板4的一侧开设有出入口5，防护围板4的一侧且位于出入口5的后部开设有滑槽6，滑槽6的内部通过滑块滑动连接有拉门7，防护围板4的一侧且位于拉门7的后部设置有推拉机构8，防护围板4的一侧且位于拉门7的前部设置有限位机构9，移动底座1顶部的一侧固定连接有与导向板95相适配的推动板10。

需要说明的是，推动板10的顶部为弧形面，从而方便推动导向板95斜面，带动导向板95移动。

进一步的，为了方便对拉门7进行推拉，推拉机构8包括连接板81，连接板81固定连接于移动底座1左侧的后部，连接板81正面的顶部与后部均固定连接有滑动筒82，滑动筒82的内部滑动连接有滑动杆83，两个滑动杆83的一端固定连接有固定板84，固定板84的一侧与拉门7一侧的后部固定连接，滑动筒82内腔的后部与滑动杆83的另一端之间固定连接有弹簧85。

进一步的，为了方便将拉门7限位在出去口5的左边，限位机构9包括限位板91，限位板91固定连接于防护围板4一侧的底部，限位板91的正面固定连接有限位杆92，防护围板4的一侧且位于拉门7的前部通过固定杆固定连接有与限位杆92相适配的限位框93，限位杆92的底部固定连接有支撑杆94，支撑杆94的底端固定连接有导向板95。

需要说明的是，导向板95的底部为斜面。

使用时，在需要工作人员从防护围板4上下来时，通过控制升降架2下降，使升降架2带动升降平台3上的防护围板4向下移动，使防护围板4通过限位杆92和支撑杆94带动导向板95向下移动，在导向板95下降到低处时，会接触到推动板10，推动板10的弧形会抵住导向板95的斜面，使推动板10对导向板95挤压，从而推动导向板95向后移动，导向板95通过支撑杆94带动限位杆92向后移动，使限位杆92从限位框93内脱离出来，同时限位杆92带动拉门7向后滑动，拉门7上的固定板84，挤压滑动筒82和滑动杆83进行收缩，在防护围板4下降到最低处后，拉门7同时向后移动不再遮挡出入口5，工作人员通过出入口5从防护围板4上离开；

需要通过防护围板4上升到高处时，工作人员从出入口5进入到防护围板4内，再控制升降架2上升，使升降平台3上的防护围板4向上移动，同时导向板95向上移动，使推动板10逐渐不再挤压导向板95的斜面，通过弹簧85的作用力，使滑动筒82和滑动杆83推动固定板84向前移动，使固定板84推动拉门7向前移动，拉门7将出入口5逐渐遮挡起来，并使拉门7上的限位杆92向前移动插进限位框93内，将拉门7限位在出入口5左边。

Claims (6)

1.一种全自行升降平台，包括移动底座(1)，其特征在于：所述移动底座(1)的顶部设置有升降架(2)，所述升降架(2)的顶部设置有升降平台(3)，所述升降平台(3)的顶部固定连接有防护围板(4)，所述防护围板(4)的一侧开设有出入口(5)，所述防护围板(4)的一侧且位于出入口(5)的后部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部通过滑块滑动连接有拉门(7)，所述防护围板(4)的一侧且位于拉门(7)的后部设置有推拉机构(8)，所述防护围板(4)的一侧且位于拉门(7)的前部设置有限位机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种全自行升降平台，其特征在于：所述推拉机构(8)包括连接板(81)，所述连接板(81)固定连接于移动底座(1)左侧的后部，所述连接板(81)正面的顶部与后部均固定连接有滑动筒(82)，所述滑动筒(82)的内部滑动连接有滑动杆(83)，两个所述滑动杆(83)的一端固定连接有固定板(84)。

3.根据权利要求2所述的一种全自行升降平台，其特征在于：所述固定板(84)的一侧与拉门(7)一侧的后部固定连接，所述滑动筒(82)内腔的后部与滑动杆(83)的另一端之间固定连接有弹簧(85)。

4.根据权利要求1所述的一种全自行升降平台，其特征在于：所述限位机构(9)包括限位板(91)，所述限位板(91)固定连接于防护围板(4)一侧的底部，所述限位板(91)的正面固定连接有限位杆(92)，所述防护围板(4)的一侧且位于拉门(7)的前部通过固定杆固定连接有与限位杆(92)相适配的限位框(93)。

5.根据权利要求4所述的一种全自行升降平台，其特征在于：所述限位杆(92)的底部固定连接有支撑杆(94)，所述支撑杆(94)的底端固定连接有导向板(95)。

6.根据权利要求5所述的一种全自行升降平台，其特征在于：所述移动底座(1)顶部的一侧固定连接有与导向板(95)相适配的推动板(10)。