CN219384290U - 一种纺纱滚筒支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺纱滚筒支撑装置，涉及纺纱收卷支撑技术领域，该纺纱收卷用滚筒支撑装置，包括底座，所述底座的上端安装有侧边架，所述底座的上部设置有移动架，所述移动架的底部设置有连接板，所述底座的内部设置有导向杆，所述连接板的中部开设有导向孔；一种纺纱滚筒支撑装置，通过调节固定组件的设置，在滚筒进行安装过程中，对滚筒进行自动调节固定，从而适用于不同规格滚筒的调节安装，提高其实用性，通过导向组件的设置，在滚筒进行收卷过程中，紧贴布料边缘处进行限位，防止布料在收卷过程中发生偏移，在限位过程中，自动控制压力大小，避免挤压过大，造成收卷费力现象发生。

Description

一种纺纱滚筒支撑装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱收卷支撑技术领域，具体为一种纺纱滚筒支撑装置。

背景技术

所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，这些线或纱可用来织成布；现阶段制从纱到布的主要途径是依赖于纺纱机，将纺纱布料制造完成后，需要将其进行收卷，为此需要用到收卷支架，布料在收卷过程中容易出现位置的偏移，收卷滚筒安装不便的问题；

经检索现有一种纺织机械用活动式滚筒装置(公开号：CN218024414U)解决了滚筒不方便安装和拆卸的问题，也保证了布匹被收卷时的整齐性，但是其在进行滚筒安装过中需要人工手动不停旋转转动旋钮进而用于调节滚筒之间的距离，浪费人工，费时费力，降低了工作效率，为此，本实用新型提出了一种纺纱滚筒支撑装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺纱滚筒支撑装置，解决了上述背景技术中的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纺纱滚筒支撑装置，包括底座，所述底座的上端安装有侧边架，所述底座的上部设置有移动架，所述移动架的底部设置有连接板，所述底座的内部设置有导向杆，所述连接板的中部开设有导向孔，所述底座的内部设置有调节固定组件，所述底座的上端安装有控制面板，所述底座的内部设置有控制电路板和电池，所述侧边架和移动架的上端设置有转动套筒，所述转动套筒的中部设置有滚筒，所述侧边架和移动架的上端安装有导向组件；

所述调节固定组件包括电机，所述电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆与底座的连接处设置有轴承座，所述连接板的内部设置有螺纹座，所述侧边架的一侧安装有距离传感器，所述移动架的一侧安装有标识板。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述底座和侧边架之间为一体结构，所述移动架和连接板之间为固定连接，所述导向杆的数量为两组并呈对称分布，所述导向孔与导向杆之间为滑动连接，所述控制面板与控制电路板和电池之间为电性连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述电机的输出端和螺纹杆之间为固定连接，所述螺纹杆和底座之间通过轴承座形成活动连接，所述电机和控制面板之间为电性连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述螺纹座的与螺纹杆之间相适配，所述距离传感器与标识板之间相适配，所述距离传感器与控制面板之间为电性连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述导向组件包括安装在侧边架和移动架外侧的气缸，所述气缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板的一侧靠近气缸输出端的下侧固定连接有辅助杆，所述侧边架和移动架的外侧均开设有与辅助杆之间相适配的移动孔。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述移动板的一侧设置有限位板，所述移动板和限位板的底部均为弧形结构，所述限位板和移动板的连接处设置有若干组缓冲弹簧，所述移动板的一侧靠近中部安装有压力传感器，所述压力传感器与控制面板之间为电性连接。

本实用新型提供了一种纺纱滚筒支撑装置。与现有技术相比具备以下有益效果：通过调节固定组件的设置，在滚筒进行安装过程中，对滚筒进行自动调节固定，从而适用于不同规格滚筒的调节安装，提高其实用性；

通过导向组件的设置，在滚筒进行收卷过程中，紧贴布料边缘处进行限位，防止布料在收卷过程中发生偏移，在限位过程中，自动控制压力大小，避免挤压过大，造成收卷费力现象发生。

附图说明

图1为一种纺纱滚筒支撑装置的结构示意图；

图2为一种纺纱滚筒支撑装置的局部剖视结构示意图；

图3为一种纺纱滚筒支撑装置的局部横剖图；

图4为一种纺纱滚筒支撑装置的图2中A的放大图；

图5为一种纺纱滚筒支撑装置的图2中B的放大图。

图中：1、底座；2、侧边架；3、移动架；4、连接板；5、导向杆；6、导向孔；7、调节固定组件；71、电机；72、螺纹杆；73、轴承座；74、螺纹座；75、距离传感器；76、标识板；8、控制面板；81、控制电路板；82、电池；9、转动套筒；10、滚筒；11、导向组件；111、气缸；112、移动板；113、辅助杆；114、移动孔；115、限位板；116、缓冲弹簧；117、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种纺纱滚筒支撑装置技术方案：一种纺纱滚筒支撑装置，包括底座1，底座1的上端安装有侧边架2，底座1的上部设置有移动架3，移动架3的底部设置有连接板4，底座1的内部设置有导向杆5，连接板4的中部开设有导向孔6，底座1的内部设置有调节固定组件7，底座1的上端安装有控制面板8，底座1的内部设置有控制电路板81和电池82，侧边架2和移动架3的上端设置有转动套筒9，转动套筒9的中部设置有滚筒10，侧边架2和移动架3的上端安装有导向组件11；

其中，调节固定组件7包括电机71，电机71的输出端设置有螺纹杆72，螺纹杆72与底座1的连接处设置有轴承座73，连接板4的内部设置有螺纹座74，侧边架2的一侧安装有距离传感器75，移动架3的一侧安装有标识板76。

请参阅图1-2，底座1和侧边架2之间为一体结构，移动架3和连接板4之间为固定连接，导向杆5的数量为两组并呈对称分布，导向孔6与导向杆5之间为滑动连接，控制面板8与控制电路板81和电池82之间为电性连接，从而有利于控制移动架3进行左右移动。

请参阅图1-4，电机71的输出端和螺纹杆72之间为固定连接，螺纹杆72和底座1之间通过轴承座73形成活动连接，电机71和控制面板8之间为电性连接，螺纹座74的与螺纹杆72之间相适配，距离传感器75与标识板76之间相适配，距离传感器75与控制面板8之间为电性连接，从而有利于控制连接板4的移动，进而有利于安装不同规格的滚筒10。

请参阅图1、图5，导向组件11包括安装在侧边架2和移动架3外侧的气缸111，气缸111的输出端固定连接有移动板112，移动板112的一侧靠近气缸111输出端的下侧固定连接有辅助杆113，侧边架2和移动架3的外侧均开设有与辅助杆113之间相适配的移动孔114，移动板112的一侧设置有限位板115，移动板112和限位板115的底部均为弧形结构，限位板115和移动板112的连接处设置有若干组缓冲弹簧116，移动板112的一侧靠近中部安装有压力传感器117，压力传感器117与控制面板8之间为电性连接，从而有利于自动调节限位板115与布料之间的距离。

本实用新型的工作原理：在滚筒10进行安装过程中，通过调节固定组件7调节移动架3与侧边架2之间进行的距离用于安装滚筒10，首先通过控制面板8数据滚筒10的长度，通过距离传感器75与标识板76对准检测距离，将滚筒10的一侧插入转动套筒9的内部，在通过电机71转动，使得电机71带动螺纹杆72沿着轴承座73的内部进行转动，在转动过程中距离传感器75带动连接板4和移动架3沿着螺纹杆72的外侧进行移动，同时带动导向孔6沿着导向杆5的外侧进行移动，进而减小标识板76与距离传感器75的距离，直至距离传感器75的数值达到设定值时，通过控制电路板81控制关闭电机71，此时移动架3上端的转动套筒9将滚筒10的另一端固定，从而适用于不同规格滚筒10的调节安装，提高其实用性。

需要说明的，通过导向组件11的设置，在滚筒10进行收卷过程中，纺纱布料通过滚筒10进行缠绕，此时通过控制面板8输入压力传感器117的压力数值，启动气缸111，使得气缸111的输出端带动移动板112进行移动，进而带动限位板115进行移动，直至限位板115贴至纺纱布料的一侧，限位板115受力，同时缓冲弹簧116进行压缩，使得限位板115紧贴压力传感器117，此时控制面板8显示压力传感器117的数值，当数值达到设定值时，关闭压力传感器117，从而将限位板115紧贴布料边缘处，防止布料在收卷过程中发生偏移，在限位过程中，自动控制压力大小。

需要说明的，在限位板115对布料进行限位过程中，当数值超出设定范围时，可自动控制压力传感器117进行收缩，进而避免限位板115挤压过大，造成布料收卷费力现象发生，自动化控制，节省人力。

Claims (6)

1.一种纺纱滚筒支撑装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端安装有侧边架(2)，所述底座(1)的上部设置有移动架(3)，所述移动架(3)的底部设置有连接板(4)，所述底座(1)的内部设置有导向杆(5)，所述连接板(4)的中部开设有导向孔(6)，所述底座(1)的内部设置有调节固定组件(7)，所述底座(1)的上端安装有控制面板(8)，所述底座(1)的内部设置有控制电路板(81)和电池(82)，所述侧边架(2)和移动架(3)的上端设置有转动套筒(9)，所述转动套筒(9)的中部设置有滚筒(10)，所述侧边架(2)和移动架(3)的上端安装有导向组件(11)；

所述调节固定组件(7)包括电机(71)，所述电机(71)的输出端设置有螺纹杆(72)，所述螺纹杆(72)与底座(1)的连接处设置有轴承座(73)，所述连接板(4)的内部设置有螺纹座(74)，所述侧边架(2)的一侧安装有距离传感器(75)，所述移动架(3)的一侧安装有标识板(76)。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱滚筒支撑装置，其特征在于，所述底座(1)和侧边架(2)之间为一体结构，所述移动架(3)和连接板(4)之间为固定连接，所述导向杆(5)的数量为两组并呈对称分布，所述导向孔(6)与导向杆(5)之间为滑动连接，所述控制面板(8)与控制电路板(81)和电池(82)之间为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺纱滚筒支撑装置，其特征在于，所述电机(71)的输出端和螺纹杆(72)之间为固定连接，所述螺纹杆(72)和底座(1)之间通过轴承座(73)形成活动连接，所述电机(71)和控制面板(8)之间为电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种纺纱滚筒支撑装置，其特征在于，所述螺纹座(74)的与螺纹杆(72)之间相适配，所述距离传感器(75)与标识板(76)之间相适配，所述距离传感器(75)与控制面板(8)之间为电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种纺纱滚筒支撑装置，其特征在于，所述导向组件(11)包括安装在侧边架(2)和移动架(3)外侧的气缸(111)，所述气缸(111)的输出端固定连接有移动板(112)，所述移动板(112)的一侧靠近气缸(111)输出端的下侧固定连接有辅助杆(113)，所述侧边架(2)和移动架(3)的外侧均开设有与辅助杆(113)之间相适配的移动孔(114)。

6.根据权利要求5所述的一种纺纱滚筒支撑装置，其特征在于，所述移动板(112)的一侧设置有限位板(115)，所述移动板(112)和限位板(115)的底部均为弧形结构，所述限位板(115)和移动板(112)的连接处设置有若干组缓冲弹簧(116)，所述移动板(112)的一侧靠近中部安装有压力传感器(117)，所述压力传感器(117)与控制面板(8)之间为电性连接。