CN219384153U - 一种卷材收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷材收卷装置，包括用于传送卷材的传送机构、设置于传送机构出口侧的收卷辊和驱动收卷辊转动的驱动机构，收卷辊一端连接于驱动机构上，另一端为悬臂端，在传送机构和收卷辊之间还设置有一升降托板，升降托板一侧对接传送机构，上升至最高点时另一侧对应收卷辊下沿，且不与收卷辊接触。本实用新型使用便捷，结构简单，所需零件较少，安装方便；升降托板调节了卷材一端的高度，使卷材能自动到达适于收卷的位置，便于后续的对接，免于人工调节卷材对接位置的繁琐操作，也减少卷材出现褶皱或者扭曲歪斜的情况，使整个收卷工序更为流畅，减少收卷工序耗时，提高生产效率。

Description

一种卷材收卷装置

技术领域

本实用新型涉及卷材生产领域，更具体地，涉及一种卷材收卷装置。

背景技术

防水卷材是指将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上制作成的可卷曲成卷状的防水材料产品，主要用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到防水阻漏作用。其生产过程中需要经历胎体原料处理、卷材涂层处理、冷却成型、收卷等工艺，其中收卷工序中大多采用收卷辊直接对成型的卷材进行收卷，将卷材卷绕在纸筒上，方便后续的包装和运输。现有的卷材收卷装置在进行收卷时，先使部分卷材从设备中滑下，其长度大约为2m，再在收卷辊上插上纸筒，将滑下的卷材一端粘在纸筒上，启动设备使收卷辊进行收卷。在这个过程，牵引滑下的卷材与纸筒对接、粘贴比较耗费时间，且步骤复杂、有一定难度、需要较为繁琐的人工操作，导致卷材生产效率低下；由于卷材有一定长度，在与纸筒对接、粘贴时也容易出现褶皱或者扭曲歪斜，可能导致成卷的卷材产品外观不合格。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种卷材收卷装置，用于解决现有的卷材收卷装置卷材对接困难、操作繁琐、效率低的问题。

本实用新型采取的技术方案是一种卷材收卷装置，包括用于传送卷材的传送机构(100)、设置于传送机构(100)出口侧的收卷辊(200)和驱动收卷辊(200)转动的驱动机构(210)，收卷辊(200)一端连接于驱动机构(210)上，另一端为悬臂端，在所述传送机构(100)和收卷辊(200)之间还设置有一升降托板(300)，所述升降托板(300)一侧对接传送机构(100)，上升至最高点时另一侧对应收卷辊(200)下沿，且不与收卷辊(200)接触。所述收卷辊(200)用于收卷卷材，所述收卷辊(200)一端连接于驱动机构(210)上，另一端为悬臂端，使其能在固定位置自由转动。所述升降托板(300)用于承接从传送机构(100)输出的卷材。所述升降托板(300)上升至最高点时，可以将卷材的一端抬升到收卷辊(200)下沿，升降托板(300)不与收卷辊(200)接触，避免升降托板(300)阻碍收卷辊(200)的自由转动，也防止升降托板(300)过度上升与收卷辊(200)发生撞击。所述卷材收卷装置使用便捷，所述升降托板(300)调节了卷材一端的高度，使卷材能自动到达适于收卷的位置，便于后续的对接，免于人工调节卷材对接位置的繁琐操作，也减少卷材出现褶皱或者扭曲歪斜的情况，使整个收卷工序更为流畅，提高卷材的生产效率。

进一步地，所述升降托板(300)包括矩形板(310)、转轴(320)和升降机构(330)，所述矩形板(310)尺寸与传送机构(100)匹配，一侧通过转轴(320)转动设置于传送机构(100)出口处，另一侧由升降机构(330)支撑，实现另一侧地转动升降。所述矩形板(310)可绕转轴(320)转动，所述升降机构(330)提供动力、推动矩形板(310)，卷材随矩形板(310)的转动而抬升，不易出现或者扭曲歪斜。在卷材收卷过程中，随着卷材直径的逐渐增大所述矩形板(310)另一侧逐渐下降，避免阻碍卷材的卷绕。所述升降托板(300)结构简单，所需零件较少，安装方便；适应性强，可以在现有的生产线设备上改造加装。

进一步地，所述矩形板(310)绕转轴(320)转动升降的幅度在30°-60°之间，其另一侧上升至最高点时不超过传送机构(100)的传送水平面。卷材在随矩形板(310)的转动而抬升的过程中只发生轻微的弯折，避免影响卷材外观；所述矩形板(310)另一侧上升至最高点时不超过传送机构(100)的传送水平面，使得卷材整体保持稍微倾斜向下或水平的状态，避免卷材的一端抬升过高导致卷材向传送机构(100)滑动，造成卷材堆叠或褶皱。

进一步地，所述矩形板(310)绕转轴(320)转动升降的幅度大于45°，其另一侧上升至最高点时，矩形板(310)与传送机构(100)的传送水平面存在3°-10°的夹角。其目的是在卷材对接瞬间、所述矩形板(310)另一侧上升至最高点停止运动时，利用卷材的惯性使其保持稍微倾斜向上的运动状态，向紧贴收卷辊(200)的方向运动，方便卷材的对接和收卷，提高生产效率。

进一步地，还包括收卷芯筒(400)，所述收卷芯筒(400)套设于收卷辊(200)上随收卷辊(200)转动，所述收卷芯筒(400)包括卷筒(410)和从卷筒(410)上延伸出来的柔性搭接幅(420)。所述卷筒(410)即成卷卷材产品的内芯，用于支撑卷材和固定其形状，使柔性的卷材保持稳定的外观，方便后续的包装和运输。所述柔性搭接幅(420)用于搭接卷材，使卷筒(410)和卷材能够顺利连接，减少收卷工序耗时，提高生产效率。

进一步地，所述柔性搭接幅(420)沿卷筒(410)长度方向分布，其长度为卷筒(410)长度50％-90％，其宽度大于或等于100mm。其目的是使柔性搭接幅(420)有足够大的面积与卷材贴合，使卷筒(410)和卷材的连接更为稳定。所述柔性搭接幅(420)沿卷筒(410)长度方向分布，卷材插入卷筒(410)和柔性搭接幅(420)之间，驱动收卷辊(200)转动即可开始收卷，操作简单、方便快捷。所述柔性搭接幅(420)长度为卷筒(410)长度50％-90％，其目的是确保成卷后柔性搭接幅(420)隐藏在卷材产品的内部，不向卷材两端突出，影响产品外观。

具体地，柔性搭接幅(420)的长度侧(421)连接卷筒(410)，柔性搭接幅(420)的长度侧(421)延伸方向与卷筒(410)长度方向相同，柔性搭接幅(420)的宽度侧(422)的延伸方向垂直于卷筒(410)长度方向。

进一步地，所述柔性搭接幅(420)的宽度与升降托板(300)的升降高度之比在0.6-1.2之间。其目的是保障所述柔性搭接幅(420)的宽度与升降托板(300)的升降高度的匹配，从而确保所述矩形板(310)另一侧上升至最高点时，所述柔性搭接幅(420)总能对接上卷材。

进一步地，所述柔性搭接幅(420)至少在朝向传送机构(100)出口侧的一侧面为粗糙的摩擦面。粗糙的摩擦面与卷材相贴合，可以增大摩檫力，使所述柔性搭接幅(420)与卷材搭接后不易脱开，连接更为稳定。

进一步地，还包括退卷机构(500)，所述退卷机构(500)沿收卷辊(200)长度方向往复运动，推动收卷芯筒(400)及卷绕其上的卷材从收卷辊(200)的悬臂端退出，减少人工操作，节省人力，加快生产速度。

进一步地，所述收卷辊(200)上方还设有可升降的捆卷机。所述捆卷机用胶带捆扎收卷完成后的卷材。所述捆卷机可升降，未启用时处在较高的位置，不妨碍卷材的收卷；当卷材收卷完毕后，下降至接触卷材表面的位置，粘上胶带，配合所述收卷辊(200)的转动捆扎卷材。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：所述卷材收卷装置使用便捷，结构简单，所需零件较少，安装方便；所述升降托板(300)调节了卷材一端的高度，使卷材能自动到达适于收卷的位置，便于后续的对接，免于人工调节卷材对接位置的繁琐操作，也减少卷材出现褶皱或者扭曲歪斜的情况，使整个收卷工序更为流畅，减少收卷工序耗时；所述柔性搭接幅(420)使卷筒(410)和卷材能够顺利连接，卷材插入卷筒(410)和柔性搭接幅(420)之间，驱动收卷辊(200)转动即可开始收卷，操作简单、方便快捷，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中收卷芯筒的示意图。

附图标识说明：传送机构100，收卷辊200，驱动机构210，升降托板300，矩形板310，转轴320，升降机构330，收卷芯筒400，卷筒410，柔性搭接幅420，长度侧421，宽度侧422，退卷机构500。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1所示，本实施例是一种卷材收卷装置，包括用于传送卷材的传送机构100、设置于传送机构100出口侧的收卷辊200和驱动收卷辊200转动的驱动机构210，收卷辊200一端连接于驱动机构210上，另一端为悬臂端，在传送机构100和收卷辊200之间还设置有一升降托板300，升降托板300一侧对接传送机构100，上升至最高点时另一侧对应收卷辊200下沿，且不与收卷辊200接触。收卷辊200用于收卷卷材，收卷辊200一端连接于驱动机构210上，另一端为悬臂端，使其能在固定位置自由转动。升降托板300用于承接从传送机构100输出的卷材。升降托板300上升至最高点时，可以将卷材的一端抬升到收卷辊200下沿，升降托板300不与收卷辊200接触，避免升降托板300阻碍收卷辊200的自由转动，也防止升降托板300过度上升与收卷辊200发生撞击。升降托板300包括矩形板310、转轴320和升降机构330，矩形板310尺寸与传送机构100匹配，一侧通过转轴320转动设置于传送机构100出口处，另一侧由升降机构330支撑，实现另一侧地转动升降。矩形板310可绕转轴320转动，升降机构330提供动力、推动矩形板310，卷材随矩形板310的转动而抬升，不易出现或者扭曲歪斜。

卷材收卷装置使用便捷，升降托板300调节了卷材一端的高度，使卷材能自动到达适于收卷的位置，便于后续的对接，免于人工调节卷材对接位置的繁琐操作，也减少卷材出现褶皱或者扭曲歪斜的情况，使整个收卷工序更为流畅，提高卷材的生产效率。升降托板300结构简单，所需零件较少，安装方便；适应性强，可以在现有的生产线设备上改造加装。驱动机构210可以是电机。升降机构330可以是电动推杆，设置在矩形板310下方，矩形板310为金属板。在金属板下方设置滑槽，在电动推杆顶端设置滑块，通过滑槽和滑块的配合实现金属板的转动升降；或在金属板下方设置垫块，将电动推杆与垫块铰接，从而实现金属板的转动升降。

矩形板310绕转轴320转动升降的幅度在30°-60°之间，其另一侧上升至最高点时不超过传送机构100的传送水平面。卷材在随矩形板310的转动而抬升的过程中只发生轻微的弯折，避免影响卷材外观；矩形板310另一侧上升至最高点时不超过传送机构100的传送水平面，使得卷材整体保持稍微倾斜向下或水平的状态，避免卷材的一端抬升过高导致卷材向传送机构100滑动，造成卷材堆叠或褶皱。矩形板310绕转轴320转动升降的幅度大于45°，其另一侧上升至最高点时，矩形板310与传送机构100的传送水平面存在3°-10°的夹角。其目的是在卷材对接瞬间、矩形板310另一侧上升至最高点停止运动时，利用卷材的惯性使其保持稍微倾斜向上的运动状态，向紧贴收卷辊200的方向运动，方便卷材的对接和收卷，提高生产效率。

如图2所示，本实施例中，卷材收卷装置还包括收卷芯筒400，收卷芯筒400套设于收卷辊200上随收卷辊200转动，收卷芯筒400包括卷筒410和从卷筒410上延伸出来的柔性搭接幅420。卷筒410即成卷卷材产品的内芯，用于支撑卷材和固定其形状，使柔性的卷材保持稳定的外观，方便后续的包装和运输。柔性搭接幅420用于搭接卷材，使卷筒410和卷材能够顺利连接。卷筒410一般为纸筒。

柔性搭接幅420沿卷筒410长度方向分布，其长度为卷筒410长度50％-90％，其宽度大于或等于100mm。其目的是使柔性搭接幅420有足够大的面积与卷材贴合，使卷筒410和卷材的连接更为稳定，同时确保成卷后柔性搭接幅420隐藏在卷材产品的内部，不向卷材两端突出，影响产品外观。柔性搭接幅420沿卷筒410长度方向分布，卷材插入卷筒410和柔性搭接幅420之间，驱动收卷辊200转动即可开始收卷，操作简单、方便快捷。柔性搭接幅420的宽度与升降托板300的升降高度之比在0.6-1.2之间，确保矩形板310另一侧上升至最高点时，柔性搭接幅420总能对接上卷材。柔性搭接幅420在朝向传送机构100出口侧的一侧面为粗糙的摩擦面，粗糙的摩擦面与卷材相贴合，可以增大摩檫力，使柔性搭接幅420与卷材搭接后不易脱开，连接更为稳定。

具体地，柔性搭接幅420为矩形纸片，柔性搭接幅420的长度侧421连接卷筒410，柔性搭接幅420的长度侧421延伸方向与卷筒410长度方向相同，柔性搭接幅420的宽度侧422的延伸方向垂直于卷筒410长度方向。

卷材收卷装置还包括退卷机构500，退卷机构500沿收卷辊200长度方向往复运动，推动收卷芯筒400及卷绕其上的卷材从收卷辊200的悬臂端退出，减少人工操作，节省人力，加快生产速度。退卷机构500为套在收卷辊200上、位于驱动机构210与收卷辊200之间的推环，推环沿设置在收卷辊200下方且平行于收卷辊200的轨道做往复运动。收卷辊200上方还设有可升降的捆卷机。捆卷机用胶带捆扎收卷完成后的卷材。捆卷机可升降，未启用时处在较高的位置，不妨碍卷材的收卷；当卷材收卷完毕后，下降至接触卷材表面的位置，粘上胶带，配合收卷辊200的转动捆扎卷材。

在收卷过程中，传送机构100出口处输出卷材，矩形板310承接卷材，操作人员将收卷芯筒400套在收卷辊200上，柔性搭接幅420朝下，升降机构330推动矩形板310绕转轴320转动上升，卷材的一端随之抬升，向紧贴收卷辊200的方向运动，插入卷筒410和柔性搭接幅420之间操作人员使柔性搭接幅420紧贴卷材，同时驱动机构210驱动收卷辊200转动，带动柔性搭接幅420使卷材开始收卷，此时升降机构330使矩形板310绕转轴320转动下降，卷材收卷完毕后，经过裁切、捆卷、退卷进入下一道工序。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种卷材收卷装置，包括用于传送卷材的传送机构(100)、设置于传送机构(100)出口侧的收卷辊(200)和驱动收卷辊(200)转动的驱动机构(210)，收卷辊(200)一端连接于驱动机构(210)上，另一端为悬臂端，其特征在于，在所述传送机构(100)和收卷辊(200)之间还设置有一升降托板(300)，所述升降托板(300)一侧对接传送机构(100)，上升至最高点时另一侧对应收卷辊(200)下沿，且不与收卷辊(200)接触；所述收卷辊(200)上方还设有可升降的捆卷机。

2.根据权利要求1所述卷材收卷装置，其特征在于，所述升降托板(300)包括矩形板(310)、转轴(320)和升降机构(330)，所述矩形板(310)尺寸与传送机构(100)匹配，一侧通过转轴(320)转动设置于传送机构(100)出口处，另一侧由升降机构(330)支撑，实现另一侧地转动升降。

3.根据权利要求2所述卷材收卷装置，其特征在于，所述矩形板(310)绕转轴(320)转动升降的幅度在30°-60°之间，其另一侧上升至最高点时不超过传送机构(100)的传送水平面。

4.根据权利要求2所述卷材收卷装置，其特征在于，所述矩形板(310)绕转轴(320)转动升降的幅度大于45°，其另一侧上升至最高点时，矩形板(310)与传送机构(100)的传送水平面存在3°-10°的夹角。

5.根据权利要求1-4任一项所述卷材收卷装置，其特征在于，还包括收卷芯筒(400)，所述收卷芯筒(400)套设于收卷辊(200)上随收卷辊(200)转动，所述收卷芯筒(400)包括卷筒(410)和从卷筒(410)上延伸出来的柔性搭接幅(420)。

6.根据权利要求5所述卷材收卷装置，其特征在于，所述柔性搭接幅(420)沿卷筒(410)长度方向分布，其长度为卷筒(410)长度50％-90％，其宽度大于或等于100mm。

7.根据权利要求5所述卷材收卷装置，其特征在于，所述柔性搭接幅(420)的宽度与升降托板(300)的升降高度之比在0.6-1.2之间。

8.根据权利要求5所述卷材收卷装置，其特征在于，所述柔性搭接幅(420)至少在朝向传送机构(100)出口侧的一侧面为粗糙的摩擦面。

9.根据权利要求5所述卷材收卷装置，其特征在于，还包括退卷机构(500)，所述退卷机构(500)沿收卷辊(200)长度方向往复运动，推动收卷芯筒(400)及卷绕其上的卷材从收卷辊(200)的悬臂端退出。