CN219383528U - 氮气填充器及储酒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氮气填充器及储酒装置，其中氮气填充器包括导气组件、浮力组件以及输气软管；导气组件具有气腔；浮力组件包括多个呈放射状连接于所述导气组件的漂浮机构，所述漂浮机构上开设有出气孔；输气软管一端与所述气腔连通，另一端与氮气源连通。本实用新型提供的氮气填充器，在导气组件的外周设置多个漂浮机构，漂浮机构能够带动导气组件漂浮于酒液液面，并随液面的升降浮动，导气组件始终位于酒液液面，有效的隔绝氧气和酒液，保证隔氧工作的正常进行；每个漂浮机构均设有出气孔，在进行氮气输送时，由于导气组件浮在酒面，氮气能够促使导气组件在酒面自由移动，不会出现酒桶内局部填充的现象。

Description

氮气填充器及储酒装置

技术领域

本实用新型属于酒液存储领域，具体涉及一种氮气填充器及储酒装置。

背景技术

在葡萄酒贮存管理过程中，如果对氧气管控失效，会导致葡萄酒中的酒精和氧气在醋酸菌的作用下反应生成醋酸和水，造成葡萄酒挥发酸值上升，或者葡萄酒长期与氧气接触造成原酒氧化和加速老熟，使原酒的风味、口感下降，甚至造成原酒溶解氧不合格。解决以上问题的常用办法是对原酒进行惰性气体填充，起到有效隔氧作用，从而保障原酒品质质量稳定，风格一致。

现在常用的惰性气体填充装置为直插式氮气管，但是直插式充气量不均匀，耗气量大，由于氮气相对分子质量小于氧气相对分子质量，大容量容器只有局部起到隔氧作用，并且在入酒过程中氮气不能随酒液液位上升或下降，容易造成氮气淹没或不能使氮气与酒面接触造成隔氧工作失效，满足不了原酒质量管理工艺的要求。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种氮气填充器，旨在解决现有技术中直插式氮气管不能随酒液液位上升，只能局部隔氧，导致惰性气体填充装置工作效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

第一方面，提供一种氮气填充器，包括：

导气组件，具有气腔；

浮力组件，包括多个呈放射状连接于所述导气组件的漂浮机构，所述漂浮机构上开设有出气孔；以及

输气软管，一端与所述气腔连通，另一端与氮气源连通。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述导气组件具体包括：

导气件，开设有所述气腔；以及

连接机构，设于所述导气件的顶部或底部，并与所述气腔连通，所述连接机构用于与所述输气软管插接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述连接机构包括一体成型于所述导气件的连接管，所述连接管与所述输气软管插接配合，还包括用于固定所述输气软管和所述连接管的锁紧件。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述漂浮机构包括连接于所述导气组件外的支管，以及与所述支管的出气端连通的浮力球，所述出气孔开设于所述浮力球。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述浮力球上开设有多个所述出气孔，多个所述出气孔呈环形分布于所述浮力球的外周面，所述环形的轴线垂直于所述支管的轴线。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述导气组件和所述浮力组件均为食品级不锈钢材质。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述输气软管靠近氮气源的一端还设有调节阀。

本实用新型提供的氮气填充器，与现有技术相比，在导气组件的外周设置多个漂浮机构，漂浮机构能够带动导气组件漂浮于酒液液面，并随液面的升降浮动，导气组件始终位于酒液液面，避免酒液淹没出气孔，氮气能够随酒液液位升降，有效的隔绝氧气和酒液，保证隔氧工作的正常进行；每个漂浮机构均设有出气孔，在进行氮气输送时，由于导气组件浮在酒面，氮气能够促使导气组件在酒面自由移动，使得酒桶内能够均匀填充氮气，不会出现酒桶内局部填充的现象。

第二方面，提供一种储酒装置，包括顶部具有开口的酒桶主体和盖设于所述开口的桶盖，还包括如上述可能的实现方式中任意一项所述的氮气填充器，所述氮气填充器设于所述酒桶主体内。

结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述桶盖上设有供所述输气软管穿过的视镜孔。

结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述桶盖外还设有防尘罩。

本实用新型提供的储酒装置，与现有技术相比，采用了上述的氮气填充器，在导气组件的外周设置多个漂浮机构，漂浮机构能够带动导气组件漂浮于酒液液面，并随液面的升降浮动，导气组件始终位于酒液液面，避免酒液淹没出气孔，氮气能够随酒液液位升降，有效的隔绝氧气和酒液，保证隔氧工作的正常进行；每个漂浮机构均设有出气孔，在进行氮气输送时，由于导气组件浮在酒面，氮气能够促使导气组件在酒面自由移动，使得酒桶内能够均匀填充氮气，不会出现酒桶内局部填充的现象；桶盖设在酒桶上端，能够有效隔绝异物，避免在输入氮气的过程中，有灰尘等异物进入酒桶主体，导致酒液污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的氮气填充器的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一采用的导气组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一采用的浮力球和支管的装配示意图；

图4为本实用新型实施例二采用的浮力球和支管的装配示意图；

图5为本实用新型实施例三采用的浮力球的结构示意图；

图6为本实用新型实施例四提供的储酒装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、导气组件；11、导气件；111、气腔；12、连接机构；121、连接管；122、锁紧件；

2、浮力组件；21、漂浮机构；211、浮力球；211-1、浮力腔；211-2、通道；211-3、开孔；212、支管；213、出气孔；

3、输气软管；31、调节阀；

4、酒桶主体；

5、桶盖；51、视镜孔；

6、防尘罩。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的氮气填充器进行说明。氮气填充器包括导气组件1、浮力组件2以及输气软管3。导气组件1具有气腔111；浮力组件2包括多个呈放射状连接于导气组件1的漂浮机构21，漂浮机构21上开设有出气孔213；输气软管3一端与气腔111连通，另一端与氮气源连通。

需要说明的是，氮气填充器应用于储酒容器内，氮气经过输气软管3进入气腔111，并从出气孔213排出进入储酒容器内，在氮气排出过程中使氮气填充器产生气压差，推动导气组件1在酒面自由移动。

本实施例提供的氮气填充器，与现有技术相比，在导气组件1的外周设置多个漂浮机构21，漂浮机构21能够带动导气组件1漂浮于酒液液面，并随液面的升降浮动，导气组件1始终位于酒液液面，避免酒液淹没出气孔213，氮气能够随酒液液位升降，有效的隔绝氧气和酒液，保证隔氧工作的正常进行；每个漂浮机构21均设有出气孔213，在进行氮气输送时，由于导气组件1浮在酒面，氮气能够促使导气组件1在酒面自由移动，使得酒桶内能够均匀填充氮气，不会出现酒桶内局部填充的现象。

在一些实施例中，参阅图2，导气组件1具体包括导气件11和连接机构12。导气件11开设有气腔111；连接机构12设于导气件11的顶部或底部，并与气腔111连通，连接机构12用于与输气软管3插接。连接机构12能够固定输气软管3，避免在氮气输送过程中漏气，浮力组件2设在导气件11的外周，导气件11提供了漂浮机构21的安装位置。

在一些实施例中，参阅图2，连接机构12包括连接机构包括一体成型于所述导气件11的连接管121，连接管121与输气软管3插接配合，还包括用于固定输气软管3和连接管121的锁紧件122。输气软管3通过锁紧件122快速与连接管121插接固定，连接迅速，拆卸方便，操作难度低。

具体实施时，锁紧件122为卡箍，输气软管3套设在连接管121后，卡箍122卡紧输气软管3，使输气软管3和连接管121的外壁抵接，实现密封贴合。

作为连接机构12的另一种具体实施方式，连接机构12为螺纹直通气管快速接头，输气软管3与连接机构12适配。

在一些实施例中，参阅图1和图3，漂浮机构21包括连接于导气组件1外的支管212，以及与支管212的出气端连通的浮力球211，出气孔213开设于浮力球211。

本实施例提供的漂浮机构21，浮力球211均设在支管212的排气端，氮气填充器放入存储容器后，浮力球211的球形表面增大了浮力球211和液面的接触面积，使其能够带动导气组件1浮于液面，保证导气组件1随液面的升降而升降，进而保证从出气端130排出的氮气始终位于液面之上，使氧气和酒液隔离。支管212沿导气件11的外周环绕设置，浮力球211对应设在支管212的排气端，使得氮气的排出口环绕设在导气件11的外周。在排气过程中，氮气能够稳定的从导气件11的外周排出，提高了导气组件1的平衡性和稳定性，不会出现排气不均，导致在排气时导气组件1倾斜的现象；另外环绕均匀设置的支管212能够保证氮气填充器能够均匀的进行氮气填充，提高了填充效率和填充效果。

在一些实施例中，参阅图5，浮力球211上开设有多个出气孔213，多个出气孔213呈环形分布于浮力球211的外周面，环形的轴线垂直于支管212的轴线。在同一个浮力球211上开设多个出气孔213，使得氮气填充器能够快速均匀的向液面喷射氮气，多个出气孔213的设置提高了氮气排出的均匀性，增加了氮气的扩散面积，提高了填充效率和隔氧效果。

需要说明的是，浮力球211内开设有球形的腔室，腔室与支管212连通。支管212将气室内的氮气排入腔室内，然后再从出气孔213排向液面。

作为浮力球211和支管212配合的另一实施方式，参阅图3，浮力球21内部具有密封的浮力腔211-1，以及与支管212插接配合的通道211-2。

作为浮力球211和支管212配合的又一实施方式，参阅图4。浮力球211内形成贯穿的开孔211-3，开孔211-3的一端与支管212的排气端焊接固定，开孔211-3和支管212连通，氮气穿过支管212内部进入开孔211-3，并从开孔211-3的另一端排至存储容器内。

在一些实施例中，浮力腔211-1内填充有惰性气体，惰性气体的质量轻，填充至浮力腔211-1内，能够减轻浮力球211的整体重量。

具体实施时，充入浮力腔211-1内部的惰性气体为氮气，出现浮力腔211-1破损，内部气体泄露时，由于充入的惰性气体也是氮气，不会污染存储容器内的环境。

在一些实施例中，导气组件1和浮力组件2均为食品级不锈钢材质。不锈钢材质耐腐蚀效果好，本身强度高，能够承受一定的压力；食品级不锈钢在酒液发酵时不会溶出各种合金和有害物质，保证了酒液的饮用安全性。

在一些实施例中，参阅图1，输气软管3靠近氮气源的一端还设有调节阀31。通过操作调节阀31能够控制进入导气组件1的氮气量和输气速度，工作人员根据存储容器体积及酒液体积改变氮气输气量，使得氮气填充器能够在酒液面上均匀移动，确保氮气填充效率及填充效果。

基于同一发明构思，参阅图6，本实用新型实施例还提供了一种储酒装置，包括顶部具有开口的酒桶主体4和盖设于开口的桶盖5，还包括如上述实施例中任意一项的氮气填充器，氮气填充器设于酒桶主体4内。

需要说明的是，在酒液生产线上还设有氮气管道，输气软管3与氮气管道连通，并将氮气管道内的部分氮气导至酒桶主体4内。

需要说明的是，大容量容器体积大，桶盖5遮盖酒桶主体4的开口，能够对酒桶主体4内部进行遮挡，避免工作人员落入酒桶主体4内，提高了工人的工作安全性。

本实施例提供的储酒装置，与现有技术相比，采用了上述的氮气填充器，在导气组件1的外周设置多个漂浮机构21，漂浮机构21能够带动导气组件1漂浮于酒液液面，并随液面的升降浮动，导气组件1始终位于酒液液面，避免酒液淹没出气孔213，氮气能够随酒液液位升降，有效的隔绝氧气和酒液，保证隔氧工作的正常进行；每个漂浮机构21均设有出气孔213，在进行氮气输送时，由于导气组件1浮在酒面，氮气能够促使导气组件1在酒面自由移动，使得酒桶内能够均匀填充氮气，不会出现酒桶内局部填充的现象；桶盖5设在酒桶主体4上端，能够有效隔绝异物，避免在输入氮气的过程中，有灰尘等异物进入酒桶主体4，导致酒液污染。

在一些实施例中，参阅图6，桶盖5上设有供输气软管3穿过的视镜孔51。具体实施时，视镜孔51设在桶盖5的中心，输气软管3穿过视镜孔51与导气组件1连接，方便工作人员操作输气软管3。桶盖5的视镜孔51还方便工作人员观察桶内氮气填充器的工作状态，确保隔氧工作正常进行。

在上述实施例的基础上，参阅图6，桶盖5外还设有防尘罩6。防尘罩6罩住桶盖5，将视镜孔51进行遮挡，避免灰尘或其他杂物从视镜孔51掉入酒桶主体4内，造成酒液污染，保证酒桶主体1的存储效果。

具体实施时，防尘罩6为卫生纱布，设在桶盖5的上表面，对灰尘及固态颗粒杂质进行遮挡。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氮气填充器，其特征在于，包括：

导气组件，具有气腔；

浮力组件，包括多个呈放射状连接于所述导气组件的漂浮机构，所述漂浮机构上开设有出气孔；以及

输气软管，一端与所述气腔连通，另一端与氮气源连通。

2.如权利要求1所述的氮气填充器，其特征在于，所述导气组件具体包括：

导气件，开设有所述气腔；以及

连接机构，设于所述导气件的顶部或底部，并与所述气腔连通，所述连接机构用于与所述输气软管插接。

3.如权利要求2所述的氮气填充器，其特征在于，所述连接机构包括一体成型于所述导气件的连接管，所述连接管与所述输气软管插接配合，还包括用于固定所述输气软管和所述连接管的锁紧件。

4.如权利要求1所述的氮气填充器，其特征在于，所述漂浮机构包括连接于所述导气组件外的支管，以及与所述支管的出气端连通的浮力球，所述出气孔开设于所述浮力球。

5.如权利要求4所述的氮气填充器，其特征在于，所述浮力球上开设有多个所述出气孔，多个所述出气孔呈环形分布于所述浮力球的外周面，所述环形的轴线垂直于所述支管的轴线。

6.如权利要求1所述的氮气填充器，其特征在于，所述导气组件和所述浮力组件均为食品级不锈钢材质。

7.如权利要求1所述的氮气填充器，其特征在于，所述输气软管靠近氮气源的一端还设有调节阀。

8.一种储酒装置，其特征在于，包括顶部具有开口的酒桶主体和盖设于所述开口的桶盖，还包括如权利要求1-7中任意一项所述的氮气填充器，所述氮气填充器设于所述酒桶主体内。

9.如权利要求8所述的储酒装置，其特征在于，所述桶盖上设有供所述输气软管穿过的视镜孔。

10.如权利要求9所述的储酒装置，其特征在于，所述桶盖外还设有防尘罩。