CN212318900U - 一种可启闭的排气阀及具有排气功能的水管系统 - Google Patents

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本实用新型涉及排气阀技术领域,具体涉及一种可启闭的排气阀具有排气功能的水管系统,包括阀体,阀体内设有浮块腔和通闭腔,浮块腔位于通闭腔的上侧,阀体的顶部设有与浮块腔相连通的通气孔,阀体的底部设有与通闭腔连通的进出水口,浮块腔的底部横向设有分隔板,分隔板上设有用于连通浮块腔和通闭腔的通孔,浮块腔内设有可竖向移动的浮块,浮块的外壁与浮块腔的内壁之间留设有间隙,浮块上下移动用于封堵通气孔或使通气孔导通,通闭腔内设有用于控制通闭腔是否导通的通断装置。解决现有水系统中使用的自动排气阀结构复杂,容易损坏,并且不可进行开闭,需要开闭阀辅助进行开合,使水系统中增加一个渗漏点可能性的问题。

Description

一种可启闭的排气阀及具有排气功能的水管系统
技术领域
本实用新型涉及排气阀技术领域,具体涉及一种可启闭的排气阀具有排气功能的水管系统。
背景技术
排气阀是水系统常用的重要部件,安装在水系统管网易于聚集气体的高点,包括管路翻弯高点、管路顶端、容器高点等,其主要功能在于排除水系统中产生的废气,水在加热时释放的气体(如氢气、氧气等)会损坏水管系统,降低热效应,这些气体如不能及时排掉会产生很多不良后果:由氧化导致的腐蚀、散热器里气袋的形成、热水循环不畅通不平衡,使某些散热器局部不热、管道带气运行时的噪声和循环泵的涡空现象等。
现有自动排气阀通常由阀体,以及阀体内部的浮筒、阀杆组成,浮筒与阀杆连接,其工作原理是:当系统充满水的时候,水中的气体因为温度和压力变化不断逸出,向最高处聚集,当气体压力大于系统压力的时候,阀体内部的浮筒便会下落,并带动阀杆向下运动,从而使阀口打开,气体不断排出;当气体压力低于系统压力时,浮筒上升,带动阀杆向上运动,使阀口关闭。
现有的自动排气阀结构复杂,容易损坏,排气孔只有阀口,而阀口比较小,因此排气能力差,并且由于现有的自动排气阀易损坏,在安装时需要在自动排气阀下端安装一个开闭阀,也就是说一个自动排气阀和一个开闭阀成组安装,多花费人力且多安装一个开闭阀有增加一个水系统渗漏点的可能性。
因此,需要一种结构简单,可开闭的、易于检修、排气效率高的排气阀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可启闭的排气阀具有排气功能的水管系统,解决现有水系统中使用的自动排气阀结构复杂,容易损坏,并且不可进行开闭,需要开闭阀辅助进行开合,使水系统中增加一个渗漏点可能性的问题。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用的第一种技术方案是:
一种可启闭的排气阀,包括阀体,所述阀体内设有浮块腔和通闭腔,所述浮块腔位于通闭腔的上侧;
所述阀体的顶部设有与浮块腔相连通的通气孔,阀体的底部设有与通闭腔连通的进出水口;
所述浮块腔的底部横向设有分隔板,所述分隔板上设有用于连通浮块腔和通闭腔的通孔;
所述浮块腔内设有可竖向移动的浮块,所述浮块的外壁与浮块腔的内壁之间留设有间隙,所述浮块上下移动用于封堵通气孔或使通气孔导通;
所述通闭腔内设有用于控制通闭腔是否导通的通断装置。
进一步的技术方案是,所述通断装置包括填充体,所述填充体将通闭腔填充,在填充体内竖向设有流动通道,所述流动通道的上端与通孔连通,下端用于连通进出水口;
所述流动通道的中部设有球阀腔,所述球阀腔内转动设有球阀芯,所述球阀芯内竖向设有通闭通道,所述球阀芯的一侧横向设有连接部,所述连接部的端部穿出阀体,并且连接有转动把手。
更进一步的技术方案是,所述通断装置为截止阀。
更进一步的技术方案是,所述通闭腔内设有滤网。
更进一步的技术方案是,所述浮块腔的内壁竖向设有第一限位柱,所述浮块的外壁与第一限位柱相贴。
更进一步的技术方案是,所述第一限位柱设置为两个以上,并且环绕浮块腔的内壁均匀分布。
更进一步的技术方案是,所述分隔板上横向设有用于与浮块底部相连的第二限位柱。
更进一步的技术方案是,所述阀体的顶部为敞开式结构,在阀体顶部螺纹连接有阀盖,所述通气孔设置于阀盖上,在阀盖的下端环绕通气孔设有环形凸起。
更进一步的技术方案是,所述浮块为空心结构和/或采用密度小于水的材料制成。
本实用新型采用的第二种技术方案是:
一种具有排气功能的水管系统,包括前述任意一项的可启闭的排气阀。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过阀体底部的进出水口将阀体接入到水管系统上,在进出水口处对阀体进行进水,水以及水中的气体进入到阀体内后,将依次进入到通闭腔和浮块腔,并且气体将位于水的上侧,进而先从通气孔排出,在水进入浮块腔内后,将使得浮块逐渐向上浮动,在气体完全排出后,浮块的上侧将顶在通气孔上,进而封堵通气孔,便可通过浮块的封堵效果,来避免水从阀体上端流出,在通闭腔中设置通断装置,进而控制通闭腔的开合,在不需排气或检修时,通断装置使通闭腔处于封堵状态,此时水便不能进入到阀体内,在需要进行排气时,通断装置使通闭腔处于导通装置,此时水和气体便可进入到阀体中,进而起到排气的效果,本排气阀具有结构简单,不易损坏,排气能力强的特点,并且排气阀具有开闭功能,无需安装多余的开闭阀,节约人力,减少一个水系统渗漏点的可能性。
附图说明
图1为本实用新型中可启闭的排气阀的结构示意图。
图2为本实用新型中可启闭的排气阀竖向截面的剖视图。
图3为本实用新型中阀体一种实施方式的结构示意图。
图4为本实用新型中阀体另一种实施方式的结构示意图。
图5为本实用新型中其中一种通断装置的结构示意图。
图标:1-阀体,2-浮块腔,3-通闭腔,4-通气孔,5-进出水口,6-分隔板,7-通孔,8-浮块,9-间隙,10-填充体,11-流动通道,12-球阀腔,13-球阀芯,14-通闭通道,15-连接部,16-转动把手,17-滤网,18-第一限位柱,19-第二限位柱,20-阀盖,21-环形凸起。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
图1-5示出了本实用新型可启闭的排气阀具有排气功能的水管系统的实施例。
实施例1:
本实施例公开一种可启闭的排气阀,包括有阀体1,在阀体1的内部从上至下依次设置有浮块腔2和通闭腔3,阀体1顶部设置有与浮块腔2相连通的通气孔4,阀体1底部设置有与通闭腔3连通的进出水口5,在浮块腔2的底部横向设置有分隔板6,分隔板6上设置有用于连通浮块腔2和通闭腔3的通孔7,其中浮块腔2中设置有浮块8,浮块8的外壁与浮块腔2的内壁之间留设有间隙9,当浮块腔2中充有水时,浮块8可在浮块腔2内竖向移动,在浮块8未上浮到最顶端时,通气孔4处于导通状态,在浮块8向上浮动至浮块腔2顶部后,浮块8将通气孔4进行封堵,其中在通闭腔3内设置有用于控制通闭腔3是否导通的通断装置。
通过阀体1底部的进出水口5将阀体1接入到水管系统上,在进出水口5处对阀体1进行进水,水以及水中的气体进入到阀体1内后,将依次进入到通闭腔3和浮块腔2,并且气体将位于水的上侧,进而先从通气孔4排出,在水进入浮块腔2内后,将使得浮块8逐渐向上浮动,在气体完全排出后,浮块8的上侧将顶在通气孔4上,进而封堵通气孔4,便可通过浮块8的封堵效果,来避免水从阀体1上端流出,在通闭腔3中设置通断装置,进而控制通闭腔3的开合,在不需排气或检修时,通断装置使通闭腔3处于封堵状态,此时水便不能进入到阀体1内,在需要进行排气时,通断装置使通闭腔3处于导通装置,此时水和气体便可进入到阀体1中,进而起到排气的效果,本排气阀具有结构简单,不易损坏,排气能力强的特点,并且排气阀具有开闭功能,无需安装多余的开闭阀,节约人力,减少一个水系统渗漏点的可能性。
如图1所示,阀体1设置为圆筒形,分隔板6为圆形且一体成型的设置在阀体1内浮块腔2的底部,浮块8可以是内部中空的圆柱形结构,也可以采用密度小于水的实心材料制成,也可以是密度小于水的内部中空的圆柱形结构,从而保证浮块8能在水中上浮。在浮块8的外表面还可以设置有一层柔性材料层,进而增加浮块8抵接时的密封性。
浮块8与浮块腔2的内壁之间的间隙9一方面便于浮块8的上下浮动,另一方面便于气体的流动。
如图2和图5所示,通断装置为球阀,包括有填充体10、球阀芯13、连接部15和转动把手16,填充体10将通闭腔3进行填充,在填充体10中竖向设置有流动通道11,流动通道11的上端与通孔7连通,下端用于连通进出水口5,在流动通道11的中部设置有呈球形的球阀腔12,球阀腔12中转动设置有球阀芯13,球阀芯13内竖向设置有通闭通道14,在球阀芯13的左侧、右侧、前侧或后侧横向设置有连接部15,连接部15的另一端从阀体1穿出,并与转动把手16相互连接,从而通过手动带动转动把手16的运动,来控制球阀芯13内的通闭管道是否与流动通道11导通,在通闭管道与流动通道11处于导通状态时,水便可从通断装置中通过,在通闭管道与流动通道11之间不导通时,水便不能流进通闭腔3和浮块腔2中,以此来实现通断装置对通闭腔3开合的控制。
其中在连接部15上设置有密封压帽,从而保证连接部15与阀体1之间连接的密闭性。
在本实用新型的其他实施方式中,通断装置还可以采用截止阀或其他阀门,同样也可控制通闭腔3是否导通。
如图2所示,通闭腔3内设置有滤网17,滤网17可以设置在通断装置的下侧,也可以设置在通断装置的上侧,滤网17上设置有若干过滤孔,用于对进水进行过滤,从而防止杂物进入通闭腔3和浮块腔2中。
如图3所示,阀体1在浮块腔2的内壁上竖向设置有第一限位柱18,浮块8的外壁与第一限位柱18相贴,其中第一限位柱18可以设置为多根,并且环绕浮块腔2的内壁均匀设置,第一限位柱18可以对浮块8进行限位,使浮块8仅能在第一限位柱18围住的区域内进行上下浮动,并且未设置有第一限位柱18的区域便可与浮块8之间形成间隙9,进入浮块腔2中的水和空气可以从浮块8与内壁之间的间隙9中通过。
在设置第一限位柱18的同时,在分隔板6上横向设置第二限位柱19,第一限位柱18的下端可以与第二限位柱19内侧的端部相连,第二限位柱19也可以与第一限位柱18错位,其中第二限位柱19的数量可以与第一限位柱18的数量相适配,这样设置的优势在于,当浮块8落到分隔板6上时,浮块8便会落在分隔板6的第二限位柱19上,此时浮块8便不会将分隔板6上的通孔7进行封堵,大气便可通过通气孔4、通孔7以及通闭腔3进入到水系统中,便可作为双向通气阀,对水管系统而言,便可起到回气的效果,避免水管内的负压将管路压坏,同时避免负压使水管内的水无法排出。
如图4所示,在本实用新型的另一种实施方式中,在分隔板6上未设置第二限位柱19,浮块8字下落到分隔板6上后,便会将分隔板6上的通孔7进行封堵,此时大气与水管系统进行阻隔,只能单向进行排气,而不能对水管系统进行回气,仅作为单向排气阀。
阀体1的顶部为敞开式结构,在阀体1顶部螺纹连接有阀盖20,所述通气孔4设置于阀盖20上,在阀盖20的下端环绕通气孔4设有环形凸起21,这样设置使阀体1顶部的阀盖20形状可拆卸式的结构,便于对阀盖20进行清洗以及对浮块8进行更换,环形凸起21可以使浮块8上端与阀盖20之间的抵触面积减小,在相同浮力下,可以增加抵接压强,增强密封性,并且在浮块腔2内空气聚集液面下降后,环形凸起21的设置可以利于浮块8的脱落。
通过上述方案的设置方式,使得本排气阀具有以下特点:
1、结构简单、易于实现,施工方便、减少人工,检修方便;
2、排气效率高、排气速度快,阻水效果好、无水渗漏;
3、无易损件,工作稳定。
实施例2:
在前述实施例1的基础上,本实施例提供一种具有排气功能的水管系统,在该水管系统中设置有前述的排气阀,进而使水管系统具有自动排气功能。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种可启闭的排气阀,其特征在于:包括阀体(1),所述阀体(1)内设有浮块腔(2)和通闭腔(3),所述浮块腔(2)位于通闭腔(3)的上侧;
所述阀体(1)的顶部设有与浮块腔(2)相连通的通气孔(4),阀体(1)的底部设有与通闭腔(3)连通的进出水口(5);
所述浮块腔(2)的底部横向设有分隔板(6),所述分隔板(6)上设有用于连通浮块腔(2)和通闭腔(3)的通孔(7);
所述浮块腔(2)内设有可竖向移动的浮块(8),所述浮块(8)的外壁与浮块腔(2)的内壁之间留设有间隙(9),所述浮块(8)上下移动用于封堵通气孔(4)或使通气孔(4)导通;
所述通闭腔(3)内设有用于控制通闭腔(3)是否导通的通断装置。
2.根据权利要求1所述的可启闭的排气阀,其特征在于:所述通断装置包括填充体(10),所述填充体(10)将通闭腔(3)填充,在填充体(10)内竖向设有流动通道(11),所述流动通道(11)的上端与通孔(7)连通,下端用于连通进出水口(5);
所述流动通道(11)的中部设有球阀腔(12),所述球阀腔(12)内转动设有球阀芯(13),所述球阀芯(13)内竖向设有通闭通道(14),所述球阀芯(13)的一侧横向设有连接部(15),所述连接部(15)的端部穿出阀体(1),并且连接有转动把手(16)。
3.根据权利要求1所述的可启闭的排气阀,其特征在于:所述通断装置为截止阀。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的可启闭的排气阀,其特征在于:所述通闭腔(3)内设有滤网(17)。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的可启闭的排气阀,其特征在于:所述浮块腔(2)的内壁竖向设有第一限位柱(18),所述浮块(8)的外壁与第一限位柱(18)相贴。
6.根据权利要求5所述的可启闭的排气阀,其特征在于:所述第一限位柱(18)设置为两个以上,并且环绕浮块腔(2)的内壁均匀分布。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的可启闭的排气阀,其特征在于:所述分隔板(6)上横向设有用于与浮块(8)底部相连的第二限位柱(19)。
8.根据权利要求1所述的可启闭的排气阀,其特征在于:所述阀体(1)的顶部为敞开式结构,在阀体(1)顶部螺纹连接有阀盖(20),所述通气孔(4)设置于阀盖(20)上,在阀盖(20)的下端环绕通气孔(4)设有环形凸起(21)。
9.根据权利要求1所述的可启闭的排气阀,其特征在于:所述浮块(8)为空心结构和/或采用密度小于水的材料制成。
10.一种具有排气功能的水管系统,其特征在于:包括权利要求1-9任意一项所述的可启闭的排气阀。
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