CN219381097U - 玻璃管端部侧壁打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃管端部侧壁打孔装置，所述玻璃管端部侧壁打孔装置包括打孔喷头组件、两个举升组件、升降组件、两个平移组件；打孔喷头组件设在生产线上玻璃管的一端下侧；两个举升组件分别设在生产线上玻璃管的两端下侧；升降组件与打孔喷头组件连接，用来驱动打孔喷头组件升降；两个平移组件分别设在生产线的两侧，一个平移组件与一个举升组件连接，另一个平移组件与升降组件和另一个举升组件连接。本实用新型提供的玻璃管端部侧壁打孔装置，在打孔之前先通过举升组件将玻璃管抬起，使其与生产线分离，再进行打孔作业，因此可以有效避免在打孔过程中，玻璃管由于生产线设备的机械振动而转动的情况，大大提高打孔质量。

Description

玻璃管端部侧壁打孔装置

技术领域

本实用新型属于医用玻璃管生产设备技术领域，具体涉及一种玻璃管端部侧壁打孔装置。

背景技术

药用玻璃包装瓶是用玻璃管生产的。玻璃管在生产过程的最终阶段要进行精细切割及圆口工艺，精细切割是为了保证玻璃管长度符合制瓶工序中的技术要求，圆口工艺是为了避免搬运过程中对操作人员造成伤害。一般情况下玻璃管拉制过程到此结束，玻璃管包装完成后即可以进入下一工序——制瓶(或通过运输出售给其它制瓶企业)。但是在实际生产及使用过程中会发现，由于玻璃管两侧属于敞口状态，在储存及运输过程中在玻璃管内部会产生粉尘污染，制瓶企业需清洗后才能使用，从而增加了一道工序。为解决该问题，最好的方法是两端封口，使玻璃管内部处于封闭环境。但是制瓶工艺需要在使制瓶过程中产生的废气通过玻璃管上部排出，因而封口的方法在实际生产过程中不能采用。

为此，专利CN201621093840.8提出了一种在端部侧壁打孔的玻璃管，以有效解决上述问题，但是，申请人发现，使用现有设备在生产线对玻璃管侧壁进行打孔时，玻璃管常常由于生产线的机械振动而轻微转动，导致打孔质量差。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种玻璃管端部侧壁打孔装置，旨在解决现有技术中在生产线对玻璃管侧壁进行打孔时，玻璃管常常由于生产线的机械振动而轻微转动，导致打孔质量差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种玻璃管端部侧壁打孔装置，包括：

打孔喷头组件，设在生产线上玻璃管的一端下侧，用来向玻璃管端部侧壁上打孔；

两个举升组件，分别设在生产线上玻璃管的两端下侧，用来将与所述打孔喷头组件对齐的玻璃管抬起；

升降组件，与所述打孔喷头组件连接，用来驱动所述打孔喷头组件升降；

两个平移组件，分别设在生产线的两侧，一个所述平移组件与一个所述举升组件连接，另一个所述平移组件与所述升降组件和另一个所述举升组件连接，用来带动所述升降组件和两个所述举升组件平移；

其中，两个所述举升组件同步运动，两个所述平移组件同步运动。

在一种可能的实现方式中，所述打孔喷头组件包括固定板、若干打孔喷头、若干阀门和若干气管，所述固定板与所述升降组件连接；若干所述打孔喷头沿生产线输送方向等间距设在所述固定板上，与所述固定板连接；若干所述气管分别与若干所述打孔喷头连接并连通，若干所述阀门设在若干所述气管上。

在一种可能的实现方式中，相邻两个所述打孔喷头的间距与所要打孔的玻璃管的间距相同。

在一种可能的实现方式中，每个所述打孔喷头分别与两个所述气管连通，两个所述气管上均设有所述阀门。

在一种可能的实现方式中，每个所述平移组件均包括第一驱动组件、主动带轮、从动带轮、同步带和安装座，所述主动带轮与所述第一驱动组件的动力输出端连接，所述同步带连接所述主动带轮和所述从动带轮，所述安装座与所述同步带上侧连接；所述举升组件和所述升降组件分别与所述安装座连接。

在一种可能的实现方式中，所述平移组件还包括两个滑轨，两个所述滑轨分别设在所述同步带宽度方向的两侧，所述安装座与所述滑轨滑动配合。

在一种可能的实现方式中，所述第一驱动组件包括驱动电机和减速器，所述驱动电机的动力输出端和所述减速器的动力输入端连接，所述减速器的动力输出端与所述主动带轮连接。

在一种可能的实现方式中，每个所述举升组件均包括举升板、若干举升支架、第二驱动组件和若干第一导向柱；所述第二驱动组件与所述安装座连接，动力输出端与所述举升板连接；若干所述举升支架沿生产线输送方向等间距设在所述举升板上，下端分别与所述举升板连接，上端用来举升与若干所述打孔喷头对齐的玻璃管；若干所述第一导向柱分别与所述安装座固定连接，并穿过所述举升板与所述举升板滑动配合。

在一种可能的实现方式中，每个所述举升支架均包括立柱和V形架，所述立柱下端与所述举升板连接，上端与所述V形架的底部连接。

在一种可能的实现方式中，所述升降组件包括第三驱动组件、升降板、若干支撑杆和若干第二导向柱，所述第三驱动组件与所述安装座连接，动力输出端与所述升降板连接，若干所述第二导向柱分别与所述安装座固定连接，并穿过所述升降板与所述升降板滑动配合；若干所述支撑杆的下端分别与所述升降板连接，上端分别与所述固定板连接。

本实用新型提供的玻璃管端部侧壁打孔装置的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的玻璃管端部侧壁打孔装置，举升组件将生产线上的一组玻璃管抬起，使其与生产线分离，然后升降组件驱动打孔喷头组件向靠近被抬起的玻璃管的方向运动，进行打孔，并通过平移组件带动举升组件、升降组件和打孔喷头组件与生产线上的玻璃管保持同步运动，直至打孔完成；然后升降组件驱动打孔喷头组件下降复位，举升组件下降复位，将打孔后的玻璃管放回生产线上，平移组件复位，使举升组件与下一组玻璃管对齐，重复上述步骤，既可在连续输送的玻璃管生产线上完成玻璃管的打孔操作；且由于在打孔之前先通过举升组件将玻璃管抬起，使其与生产线分离，再进行打孔作业，因此可以有效避免在打孔过程中，玻璃管由于生产线设备的机械振动而转动的情况，大大提高打孔质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的玻璃管端部侧壁打孔装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的玻璃管端部侧壁打孔装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的玻璃管端部侧壁打孔装置的俯视结构示意图；

附图标记说明：

11、固定板；12、打孔喷头；13、阀门；14、气管；

21、举升板；22、第二驱动组件；23、第一导向柱；24、立柱；

25、V形架；31、第三驱动组件；32、升降板；33、支撑杆；

34、第二导向柱；41、第一驱动组件；42、主动带轮；43、从动带轮；

44、同步带；45、安装座；46、滑轨；50、玻璃管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的玻璃管端部侧壁打孔装置进行说明。所述玻璃管端部侧壁打孔装置，包括打孔喷头12组件、两个举升组件、升降组件、两个平移组件；打孔喷头12组件设在生产线上玻璃管50的一端下侧，用来向玻璃管50端部侧壁上打孔；两个举升组件分别设在生产线上玻璃管50的两端下侧，用来将与打孔喷头12组件对齐的玻璃管50抬起；升降组件与打孔喷头12组件连接，用来驱动打孔喷头12组件升降；两个平移组件分别设在生产线的两侧，一个平移组件与一个举升组件连接，另一个平移组件与升降组件和另一个举升组件连接，用来带动升降组件和两个举升组件平移；其中，两个举升组件同步运动，两个平移组件同步运动。

本实用新型实施例提供的玻璃管端部侧壁打孔装置的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型实施例提供的玻璃管端部侧壁打孔装置，举升组件将生产线上的一组玻璃管50抬起，使其与生产线分离，然后升降组件驱动打孔喷头12组件向靠近被抬起的玻璃管50的方向运动，进行打孔，并通过平移组件带动举升组件、升降组件和打孔喷头12组件与生产线上的玻璃管50保持同步运动，直至打孔完成；然后升降组件驱动打孔喷头12组件下降复位，举升组件下降复位，将打孔后的玻璃管50放回生产线上，平移组件复位，使举升组件与下一组玻璃管50对齐，重复上述步骤，既可在连续输送的玻璃管50生产线上完成玻璃管50的打孔操作；且由于在打孔之前先通过举升组件将玻璃管50抬起，使其与生产线分离，再进行打孔作业，因此可以有效避免在打孔过程中，玻璃管50由于生产线设备的机械振动而转动的情况，大大提高打孔质量。

如图1至图3所示，在一种具体的实施方式中，打孔喷头12组件包括固定板11、若干打孔喷头12、若干阀门13和若干气管14，固定板11与升降组件连接；若干打孔喷头12沿生产线输送方向等间距设在固定板11上，与固定板11连接；若干气管14分别与若干打孔喷头12连接并连通，若干阀门13设在若干气管14上。

进一步的，如图1至图3所示，在一种具体的实施方式中，相邻两个打孔喷头12的间距与所要打孔的玻璃管50的间距相同。

具体的，如图1至图3所示，在一种具体的实施方式中，每个打孔喷头12分别与两个气管14连通，两个气管14上均设有阀门13，两个气管14内分别通有氧气和天然气，阀门13用来分别控制通向喷头的氧气和天然气的流量。

如图1至图3所示，在一种具体的实施方式中，每个平移组件均包括第一驱动组件41、主动带轮42、从动带轮43、同步带44和安装座45，主动带轮42与第一驱动组件41的动力输出端连接，同步带44连接主动带轮42和从动带轮43，安装座45与同步带44上侧连接；举升组件和升降组件分别与安装座45连接。

进一步的，如图1至图3所示，在一种具体的实施方式中，平移组件还包括两个滑轨46，两个滑轨46分别设在同步带44宽度方向的两侧，安装座45与滑轨46滑动配合，以对安装座45起到导向和支撑的作用。

具体的，如图1至图3所示，在一种具体的实施方式中，第一驱动组件41包括驱动电机和减速器，驱动电机的动力输出端和减速器的动力输入端连接，减速器的动力输出端与主动带轮42连接。

在打孔过程中，设置驱动电机以预设速度转动，进而带动同步带44及其上的升降组件、举升组件和打孔喷头12组件与玻璃管50同步平移，进而实现在玻璃管50连续输送的同时，对玻璃管50进行打孔作业，大大提高生产效率；在对一组玻璃管50完成打孔作业后，驱动电机反转，带动升降组件、举升组件和打孔喷头12组件在水平方向上复位，并与下一组带打孔玻璃管50对齐。

如图1至图3所示，在一种具体的实施方式中，每个举升组件均包括举升板21、若干举升支架、第二驱动组件22和若干第一导向柱23；第二驱动组件22与安装座45连接，动力输出端与举升板21连接；若干举升支架沿生产线输送方向等间距设在举升板21上，下端分别与举升板21连接，上端用来举升与若干打孔喷头12对齐的玻璃管50；若干第一导向柱23分别与安装座45固定连接，并穿过举升板21与举升板21滑动配合。

具体的，如图1至图3所示，在一种具体的实施方式中，每个举升支架均包括立柱24和V形架25，立柱24下端与举升板21连接，上端与V形架25的底部连接。

如图1至图3所示，在一种具体的实施方式中，升降组件包括第三驱动组件31、升降板32、若干支撑杆33和若干第二导向柱34，第三驱动组件31与安装座45连接，动力输出端与升降板32连接，若干第二导向柱34分别与安装座45固定连接，并穿过升降板32与升降板32滑动配合；若干支撑杆33的下端分别与升降板32连接，上端分别与固定板11连接。

具体的，第二驱动组件22和第三驱动组件31可以是气缸、液压缸、线性马达、点推杆等能输出轴向力的机构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃管端部侧壁打孔装置，其特征在于，包括：

打孔喷头(12)组件，设在生产线上玻璃管(50)的一端下侧，用来向玻璃管(50)端部侧壁上打孔；

两个举升组件，分别设在生产线上玻璃管(50)的两端下侧，用来将与所述打孔喷头(12)组件对齐的玻璃管(50)抬起；

升降组件，与所述打孔喷头(12)组件连接，用来驱动所述打孔喷头(12)组件升降；以及

两个平移组件，分别设在生产线的两侧，一个所述平移组件与一个所述举升组件连接，另一个所述平移组件与所述升降组件和另一个所述举升组件连接，用来带动所述升降组件和两个所述举升组件平移；

其中，两个所述举升组件同步运动，两个所述平移组件同步运动。

2.如权利要求1所述的玻璃管端部侧壁打孔装置，其特征在于，所述打孔喷头(12)组件包括固定板(11)、若干打孔喷头(12)、若干阀门(13)和若干气管(14)，所述固定板(11)与所述升降组件连接；若干所述打孔喷头(12)沿生产线输送方向等间距设在所述固定板(11)上，与所述固定板(11)连接；若干所述气管(14)分别与若干所述打孔喷头(12)连接并连通，若干所述阀门(13)设在若干所述气管(14)上。

3.如权利要求2所述的玻璃管端部侧壁打孔装置，其特征在于，相邻两个所述打孔喷头(12)的间距与所要打孔的玻璃管(50)的间距相同。

4.如权利要求2所述的玻璃管端部侧壁打孔装置，其特征在于，每个所述打孔喷头(12)分别与两个所述气管(14)连通，两个所述气管(14)上均设有所述阀门(13)。

5.如权利要求2所述的玻璃管端部侧壁打孔装置，其特征在于，每个所述平移组件均包括第一驱动组件(41)、主动带轮(42)、从动带轮(43)、同步带(44)和安装座(45)，所述主动带轮(42)与所述第一驱动组件(41)的动力输出端连接，所述同步带(44)连接所述主动带轮(42)和所述从动带轮(43)，所述安装座(45)与所述同步带(44)上侧连接；所述举升组件和所述升降组件分别与所述安装座(45)连接。

6.如权利要求5所述的玻璃管端部侧壁打孔装置，其特征在于，所述平移组件还包括两个滑轨(46)，两个所述滑轨(46)分别设在所述同步带(44)宽度方向的两侧，所述安装座(45)与所述滑轨(46)滑动配合。

7.如权利要求5所述的玻璃管端部侧壁打孔装置，其特征在于，所述第一驱动组件(41)包括驱动电机和减速器，所述驱动电机的动力输出端和所述减速器的动力输入端连接，所述减速器的动力输出端与所述主动带轮(42)连接。

8.如权利要求5所述的玻璃管端部侧壁打孔装置，其特征在于，每个所述举升组件均包括举升板(21)、若干举升支架、第二驱动组件(22)和若干第一导向柱(23)；所述第二驱动组件(22)与所述安装座(45)连接，动力输出端与所述举升板(21)连接；若干所述举升支架沿生产线输送方向等间距设在所述举升板(21)上，下端分别与所述举升板(21)连接，上端用来举升与若干所述打孔喷头(12)对齐的玻璃管(50)；若干所述第一导向柱(23)分别与所述安装座(45)固定连接，并穿过所述举升板(21)与所述举升板(21)滑动配合。

9.如权利要求8所述的玻璃管端部侧壁打孔装置，其特征在于，每个所述举升支架均包括立柱(24)和V形架(25)，所述立柱(24)下端与所述举升板(21)连接，上端与所述V形架(25)的底部连接。

10.如权利要求5所述的玻璃管端部侧壁打孔装置，其特征在于，所述升降组件包括第三驱动组件(31)、升降板(32)、若干支撑杆(33)和若干第二导向柱(34)，所述第三驱动组件(31)与所述安装座(45)连接，动力输出端与所述升降板(32)连接，若干所述第二导向柱(34)分别与所述安装座(45)固定连接，并穿过所述升降板(32)与所述升降板(32)滑动配合；若干所述支撑杆(33)的下端分别与所述升降板(32)连接，上端分别与所述固定板(11)连接。