CN219380344U - 一种带有清理结构的打磨去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有清理结构的打磨去毛刺装置，属于机械打磨设备技术领域，以解决打磨去毛刺装置批量加工工件时工作效率较低的问题；包括：打磨安装台、砂带支架、打磨砂带、加工台支撑架、打磨台和粉末收集箱；所述砂带支架固定连接在打磨安装台的右侧；所述打磨砂带安装在砂带支架的滚轮外侧；所述加工台支撑架后端转动连接在砂带支架的左侧前端；所述打磨台固定连接在砂带支架的前侧上端；所述粉末收集箱设置在打磨安装台的右侧前方，粉末收集箱上端设置有方形漏斗粉末接口，粉末收集箱的粉末接口设置在打磨砂带的前端下方；本实用新型提升了打磨去毛刺装置使用的便捷性和加工效率。

Description

一种带有清理结构的打磨去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于机械打磨设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种带有清理结构的打磨去毛刺装置。

背景技术

在非标设备生产过程中，经常需要先对金属板材进行切割，然后对切割后的板材进一步进行加工生产，板材在切割过程中，切割面会产生毛刺，需要对工件进行去毛刺处理，打磨去毛刺是一种常用的去毛刺的方式，砂带打磨机是一种常用的打磨去毛刺设备，在利用砂带打磨机进行打磨去毛刺时，工人需要手持工件，将工件的加工面与砂带接触后左右移动去除工件的毛刺。

例如：申请号为CN201821422647.3的专利公开了一种去毛刺机的砂带打磨装置；本实用新型涉及一种去毛刺机的砂带打磨装置，包括底座、固定架、主动轴、至少一个从动轴、张紧调节轴、砂带以及驱动电机，所述的砂带缠绕在主动轴、从动轴以及张紧调节轴外缘；所述的主动轴由驱动电机驱动；所述的主动轴、从动轴与驱动电机分别安装于固定架上；所述的固定架安装于底座上；所述的固定架铰接设置有安装张紧调节轴的调节板；所述调节板的上端部通过弹簧与固定架弹性连接，张紧调节轴安装于调节板的尾端部。本实用新型所述的一种去毛刺机的砂带打磨装置，其结构紧凑合理，自动张紧，适应工作需求。

基于上述，现有的砂带打磨去毛刺装置在使用过程中，需要工作人员手持工件进行打磨，劳动强度较大，且批量打磨过程中，每次对工件进行打磨去毛刺时，需要进行定位使工件的切割面与砂带保持一定的压力，影响加工的效率，且控制工件与砂带的接触压力需要一定的工作经验，操作失误造成压力过大或过小时影响工件的加工质量，操作不方便。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有清理结构的打磨去毛刺装置，以解决现有的打磨去毛刺装置批量加工工件时工作效率较低的问题。

一种带有清理结构的打磨去毛刺装置，包括：打磨安装台、砂带支架、打磨砂带、加工台支撑架、打磨台和粉末收集箱；所述砂带支架固定连接在打磨安装台的右侧；所述打磨砂带安装在砂带支架的滚轮外侧；所述加工台支撑架后端转动连接在砂带支架的左侧前端；所述打磨台固定连接在砂带支架的前侧上端；所述粉末收集箱设置在打磨安装台的右侧前方，粉末收集箱上端设置有方形漏斗粉末接口，粉末收集箱的粉末接口设置在打磨砂带的前端下方。

进一步的，所述砂带支架包括有：调节蜗杆；所述调节蜗杆转动连接在砂带支架的前侧上部；加工台支撑架包括有：调节蜗轮；所述调节蜗轮固定连接在加工台支撑架的后端左侧，调节蜗轮啮合在调节蜗杆的下方。

进一步的，所述打磨台包括有：横向滑轨、纵向滑轨、纵向滑块和工件支撑块；所述横向滑轨设置有两组，两组横向滑轨分别固定连接在打磨台的上端前侧和后侧；所述纵向滑轨设置有两组，两组纵向滑轨的前端和后端分别滑动连接在两组横向滑轨的上方；所述纵向滑块的两端分别滑动连接在两组纵向滑轨的上方；所述工件支撑块固定连接在纵向滑块的上端中部。

进一步的，所述打磨台还包括有：前定位杆和后定位块；所述前定位杆滑动连接在纵向滑块的左侧上端，前定位杆的上方设置有定位螺钉；所述后定位块滑动连接在工件支撑块后端的方杆上，后定位块的上端设置有定位螺钉。

进一步的，所述打磨台还包括有：前定位杆和后定位块；所述前定位杆滑动连接在纵向滑块的左侧上端，前定位杆的上方设置有定位螺钉；所述后定位块滑动连接在工件支撑块后端的方杆上，后定位块的上端设置有定位螺钉。

进一步的，所述砂带支架还包括有：清洁毛刷；所述清洁毛刷上端滑动连接在砂带支架的前端，清洁毛刷的上端前侧设置有定位螺钉。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设置有工件滑轨，工件进行打磨去毛刺时，工件放置在工件支撑块上进行前后左右移动，减少了工人对工件的持拿，降低了工人的劳动强度，提升了工件打磨去毛刺的便捷性。

本实用新型设置有前定位杆和后定位块，在工件打磨去毛刺时，向前推动工件，当前定位杆受到横向滑轨的阻挡后，工件的加工面与打磨砂带正好接触，进而防止工件移动的距离过大或过小影响工件加工质量，提升了工件打磨去毛刺加工的便捷性和加工质量。

本实用新型设置有清洁毛刷，在工件进行打磨去毛刺的过程中，清洁毛刷遮挡在打磨砂带打磨处的前方，减少打磨过程中产生的铁屑的扩散，当工件加工完成后，向后移动工件时，清洁毛刷扫过工件上表面加工的一侧，进而清除工件上的粉末，提升了工件清理的便捷性。

本实用新型提升了工件打磨去毛刺的便捷性和加工效率，降低了工人的劳动强度，提升了工件的加工质量，同时对工件表面的粉末进行了清理，提升了工件清理的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的整体左前视结构示意图。

图2是本实用新型的整体右侧结构示意图。

图3是本实用新型的砂带支架结构示意图。

图4是本实用新型的加工台支撑架结构示意图。

图5是本实用新型的打磨台结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、打磨安装台；2、砂带支架；201、调节蜗杆；202、清洁毛刷；3、打磨砂带；4、加工台支撑架；401、调节蜗轮；5、打磨台；501、横向滑轨；502、纵向滑轨；503、纵向滑块；504、工件支撑块；505、前定位杆；506、后定位块；507、左限位块；508、左支撑块；509、右限位杆；510、右支撑块；6、粉末收集箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种带有清理结构的打磨去毛刺装置，包括：打磨安装台1、砂带支架2、打磨砂带3、加工台支撑架4、打磨台5和粉末收集箱6；砂带支架2固定连接在打磨安装台1的右侧；打磨砂带3安装在砂带支架2的滚轮外侧；加工台支撑架4后端转动连接在砂带支架2的左侧前端；打磨台5固定连接在砂带支架2的前侧上端；粉末收集箱6设置在打磨安装台1的右侧前方，粉末收集箱6上端设置有方形漏斗粉末接口，粉末收集箱6的粉末接口设置在打磨砂带3的前端下方。

其中，砂带支架2包括有：调节蜗杆201；调节蜗杆201转动连接在砂带支架2的前侧上部；加工台支撑架4包括有：调节蜗轮401；调节蜗轮401固定连接在加工台支撑架4的后端左侧，调节蜗轮401啮合在调节蜗杆201的下方；在使用过程中，在对工件进行打磨去毛刺时，转动调节蜗杆201，调节蜗杆201通过调节蜗轮401带动加工台支撑架4前端向下转动，进而调节打磨台5的倾斜角度，进而使待加工的工件边缘与打磨砂带3的前侧成一定的打磨角度，进而提升了工件打磨去毛刺加工的便捷性。

其中，打磨台5包括有：横向滑轨501、纵向滑轨502、纵向滑块503和工件支撑块504；横向滑轨501设置有两组，两组横向滑轨501分别固定连接在打磨台5的上端前侧和后侧；纵向滑轨502设置有两组，两组纵向滑轨502的前端和后端分别滑动连接在两组横向滑轨501的上方；纵向滑块503的两端分别滑动连接在两组纵向滑轨502的上方；工件支撑块504固定连接在纵向滑块503的上端中部；在使用过程中，将待加工的工件放置到工件支撑块504上，向下按压住工件后，推动工件沿纵向滑轨502向前滑动，使工件待加工的部位与打磨砂带3前侧打磨面接触，然后推动工件沿横向滑轨501左右滑动，进而完成工件的切割面的打磨去毛刺作业，打磨过程中产生的多数粉末沿打磨砂带3向下喷射到粉末收集箱6的粉末接口内，在工件去毛刺的过程中，减少了工人对工件的持拿，降低了工人的劳动强度，提升了工件打磨去毛刺的便捷性，同时提升了加工过程产生的粉末收集清理的便捷性。

其中，打磨台5还包括有：前定位杆505和后定位块506；前定位杆505滑动连接在纵向滑块503的左侧上端，前定位杆505的上方设置有定位螺钉；后定位块506滑动连接在工件支撑块504后端的方杆上，后定位块506的上端设置有定位螺钉；在使用过程中，当批量加工相同规格的工件时，先将一组工件放置到工件支撑块504的上方，推动工件及工件支撑块504向后滑动，使工件待加工的边沿与打磨砂带3接触后，滑动前定位杆505，使前定位杆505的前端与后侧一组横向滑轨501的前端面相接触，拧紧前定位杆505上方的定位螺钉，使前定位杆505固定在纵向滑块503的上方，然后调节后定位块506的位置，使后定位块506与工件的前端面相接触，拧紧后定位块506上的定位螺钉，使后定位块506固定在工件支撑块504的后端，在工件打磨去毛刺时，将工件的后端与后定位块506相接触，向前推动工件，当前定位杆505受到横向滑轨501的阻挡后，工件的加工面与打磨砂带3正好接触，进而防止工件移动的距离过大或过小影响工件加工质量，提升了工件打磨去毛刺加工的便捷性和加工质量。

其中，打磨台5还包括有：左限位块507、左支撑块508、右限位杆509和右支撑块510；左限位块507固定连接在纵向滑块503的上侧左端；左支撑块508固定连接在左限位块507的右侧中部，左支撑块508的上端面和工件支撑块504的上端面高度相同；右限位杆509为L形方杆结构，右限位杆509左部滑动连接在工件支撑块504的内侧，右限位杆509前侧设置有定位螺钉；右支撑块510固定连接在右限位杆509的右端，右支撑块510的上端面与工件支撑块504的上端面高度相同；在使用过程中，批量加工工件时，将工件的左侧与左限位块507接触，调节右限位杆509的位置，使右限位杆509的右端与工件的右侧相接触，拧紧右限位杆509前侧的定位螺钉，使右限位杆509固定，进而当左右滑动工件时，左限位块507和右限位杆509分别遮挡在工件的左右两侧，防止工件左右滑动时打滑，提升了工件加工的稳定性和装置使用的便捷性，左支撑块508和右支撑块510分别支撑在工件的左侧和右侧下方，提升了工件移动过程中的稳定性。

其中，砂带支架2还包括有：清洁毛刷202；清洁毛刷202上端滑动连接在砂带支架2的前端，清洁毛刷202的上端前侧设置有定位螺钉；在使用过程中，调节清洁毛刷202的位置，使清洁毛刷202的下端与工件的上表面相接触，拧紧定位螺钉，在工件进行打磨去毛刺的过程中，清洁毛刷202遮挡在打磨砂带3打磨处的前方，减少打磨过程中产生的铁屑的扩散，当工件加工完成后，向后移动工件时，清洁毛刷202扫过工件上表面加工的一侧，进而清除工件上的粉末，提升了工件清理的便捷性。

本实施例的具体使用方式与作用：

在对工件进行打磨去毛刺时，转动调节蜗杆201，调节蜗杆201通过调节蜗轮401带动加工台支撑架4前端向下转动，进而调节打磨台5的倾斜角度，进而使待加工的工件边缘与打磨砂带3的前侧成一定的打磨角度，进而提升了工件打磨去毛刺加工的便捷性；将待加工的工件放置到工件支撑块504上，向下按压住工件后，推动工件沿纵向滑轨502向前滑动，使工件待加工的部位与打磨砂带3前侧打磨面接触，然后推动工件沿横向滑轨501左右滑动，进而完成工件的切割面的打磨去毛刺作业，打磨过程中产生的多数粉末沿打磨砂带3向下喷射到粉末收集箱6的粉末接口内，在工件去毛刺的过程中，减少了工人对工件的持拿，降低了工人的劳动强度，提升了工件打磨去毛刺的便捷性，同时提升了加工过程产生的粉末收集清理的便捷性；当批量加工相同规格的工件时，先将一组工件放置到工件支撑块504的上方，推动工件及工件支撑块504向后滑动，使工件待加工的边沿与打磨砂带3接触后，滑动前定位杆505，使前定位杆505的前端与后侧一组横向滑轨501的前端面相接触，拧紧前定位杆505上方的定位螺钉，使前定位杆505固定在纵向滑块503的上方，然后调节后定位块506的位置，使后定位块506与工件的前端面相接触，拧紧后定位块506上的定位螺钉，使后定位块506固定在工件支撑块504的后端，在工件打磨去毛刺时，将工件的后端与后定位块506相接触，向前推动工件，当前定位杆505受到横向滑轨501的阻挡后，工件的加工面与打磨砂带3正好接触，进而防止工件移动的距离过大或过小影响工件的加工质量，提升了工件打磨去毛刺加工的便捷性和加工质量；批量加工工件时，将工件的左侧与左限位块507接触，调节右限位杆509的位置，使右限位杆509的右端与工件的右侧相接触，拧紧右限位杆509前侧的定位螺钉，使右限位杆509固定，进而当左右滑动工件时，左限位块507和右限位杆509分别遮挡在工件的左右两侧，防止工件左右滑动时打滑，提升了工件加工的稳定性和装置使用的便捷性，左支撑块508和右支撑块510分别支撑在工件的左侧和右侧下方，提升了工件移动过程中的稳定性；调节清洁毛刷202的位置，使清洁毛刷202的下端与工件的上表面相接触，拧紧定位螺钉，在工件进行打磨去毛刺的过程中，清洁毛刷202遮挡在打磨砂带3打磨处的前方，减少了打磨过程中产生的铁屑的扩散，当工件加工完成后，向后移动工件时，清洁毛刷202扫过工件上表面加工的一侧，进而清除工件上的粉末，提升了工件清理的便捷性。

Claims (6)

1.一种带有清理结构的打磨去毛刺装置，其特征在于，包括：打磨安装台(1)、砂带支架(2)、打磨砂带(3)、加工台支撑架(4)、打磨台(5)和粉末收集箱(6)；所述砂带支架(2)固定连接在打磨安装台(1)的右侧；所述打磨砂带(3)安装在砂带支架(2)的滚轮外侧；所述加工台支撑架(4)后端转动连接在砂带支架(2)的左侧前端；所述打磨台(5)固定连接在砂带支架(2)的前侧上端；所述粉末收集箱(6)设置在打磨安装台(1)的右侧前方，粉末收集箱(6)上端设置有方形漏斗粉末接口，粉末收集箱(6)的粉末接口设置在打磨砂带(3)的前端下方。

2.如权利要求1所述一种带有清理结构的打磨去毛刺装置，其特征在于：所述砂带支架(2)包括有：调节蜗杆(201)；所述调节蜗杆(201)转动连接在砂带支架(2)的前侧上部；加工台支撑架(4)包括有：调节蜗轮(401)；所述调节蜗轮(401)固定连接在加工台支撑架(4)的后端左侧，调节蜗轮(401)啮合在调节蜗杆(201)的下方。

3.如权利要求1所述一种带有清理结构的打磨去毛刺装置，其特征在于：所述打磨台(5)包括有：横向滑轨(501)、纵向滑轨(502)、纵向滑块(503)和工件支撑块(504)；所述横向滑轨(501)设置有两组，两组横向滑轨(501)分别固定连接在打磨台(5)的上端前侧和后侧；所述纵向滑轨(502)设置有两组，两组纵向滑轨(502)的前端和后端分别滑动连接在两组横向滑轨(501)的上方；所述纵向滑块(503)的两端分别滑动连接在两组纵向滑轨(502)的上方；所述工件支撑块(504)固定连接在纵向滑块(503)的上端中部。

4.如权利要求3所述一种带有清理结构的打磨去毛刺装置，其特征在于：所述打磨台(5)还包括有：前定位杆(505)和后定位块(506)；所述前定位杆(505)滑动连接在纵向滑块(503)的左侧上端，前定位杆(505)的上方设置有定位螺钉；所述后定位块(506)滑动连接在工件支撑块(504)后端的方杆上，后定位块(506)的上端设置有定位螺钉。

5.如权利要求3所述一种带有清理结构的打磨去毛刺装置，其特征在于：所述打磨台(5)还包括有：前定位杆(505)和后定位块(506)；所述前定位杆(505)滑动连接在纵向滑块(503)的左侧上端，前定位杆(505)的上方设置有定位螺钉；所述后定位块(506)滑动连接在工件支撑块(504)后端的方杆上，后定位块(506)的上端设置有定位螺钉。

6.如权利要求1所述一种带有清理结构的打磨去毛刺装置，其特征在于：所述砂带支架(2)还包括有：清洁毛刷(202)；所述清洁毛刷(202)上端滑动连接在砂带支架(2)的前端，清洁毛刷(202)的上端前侧设置有定位螺钉。