CN219380294U - 一种亚克力自动抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光设备技术领域，公开了一种亚克力自动抛光机，包括亚克力载台，包括承载台，承载台上设有龙门架，龙门架上沿第一方向并排间隔设有多个下压气缸，下压气缸和承载台之间形成用于夹持各亚克力的夹持空间；对齐机构，包括设于龙门架上的升降气缸，升降气缸的输出端连接有沿第一方向延伸的对齐挡板，对齐挡板移动于避让位和位于避让位一侧的对齐位以使多个亚克力的待抛光侧面贴靠于对齐挡板上；抛光机构，包括三向位移部件和设于三向位移部件上的抛光头，三向位移部件带动抛光头沿两两相互垂直的第一方向、第二方向和第三方向做抛光各亚克力的抛光运动，其能对多块亚克力的表面进行抛光处理，效率高，结构灵活。

Description

一种亚克力自动抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种亚克力自动抛光机。

背景技术

亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。

亚克力半成品表面粗糙，需要进行抛光处理，才能达到成品标准。一般会采用抛光机来对亚克力进行抛光处理。现有的抛光机结构简单，不够灵活，一次只能对一块亚克力进行抛光，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种亚克力自动抛光机，其能够对多块亚克力的表面进行抛光处理，效率高，结构灵活。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种亚克力自动抛光机，包括：

亚克力载台，包括承载台，所述承载台上设置有龙门架，所述龙门架上沿第一方向并排间隔设置有多个下压气缸，所述下压气缸和所述承载台之间形成用于夹持各亚克力的夹持空间；

对齐机构，包括设置于所述龙门架上的升降气缸，所述升降气缸的输出端连接有沿所述第一方向延伸的对齐挡板，所述对齐挡板能够移动于避让位和位于所述避让位一侧的对齐位以使多个亚克力的待抛光侧面贴靠于所述对齐挡板上；

抛光机构，包括三向位移部件和设置于所述三向位移部件上的抛光头，所述三向位移部件被配置为带动所述抛光头沿两两相互垂直的所述第一方向、第二方向和第三方向做抛光各亚克力的抛光运动。

在一些实施方式中，所述龙门架的开口朝向所述第二方向，在所述第二方向上，所述对齐挡板位于所述龙门架靠近所述抛光头的一侧。

在一些实施方式中，所述下压气缸包括七个，七个所述下压气缸分别沿所述第一方向位置可调的并排间隔设置于所述龙门架上。

在一些实施方式中，所述龙门架包括沿所述第一方向延伸的横梁，所述横梁上套设有七个滑动座，每个所述滑动座上分别设置有一个所述下压气缸。

在一些实施方式中，每个所述滑动座上设置有一个气缸开关，所述气缸开关与对应的所述下压气缸控制连接。

在一些实施方式中，所述三向位移部件包括：

第一调位组件；

第二调位组件，设置于所述第一调位组件上；

第三调位组件，设置于所述第二调位组件上，所述抛光头设置于所述第三调位组件上，所述第一调位组件用于沿所述第一方向调位所述抛光头，所述第二调位组件用于沿所述第二方向调位所述抛光头，所述第三调位组件用于沿所述第三方向调位所述抛光头。

在一些实施方式中，所述第一调位组件、所述第二调位组件和所述第三调位组件分别为滑轨滑块直线模组。

在一些实施方式中，所述对齐机构还包括直线引导组件，所述对齐挡板与所述龙门架通过所述直线引导组件连接，所述直线引导组件用于沿所述第三方向引导所述对齐挡板。

在一些实施方式中，所述直线引导组件包括：

滑轨，沿所述第三方向延伸的设置于所述龙门架上；

滑块，滑动插设于所述滑轨并与所述对齐挡板固定连接。

在一些实施方式中，所述抛光机构还包括设置于所述三向位移部件的驱动电机，所述驱动电机与所述抛光头皮带传动连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的亚克力自动抛光机的对齐挡板能够移动于避让位和位于避让位一侧的对齐位，在位于对齐位上时，以使多个亚克力的待抛光侧面贴靠于对齐挡板上，进而当把多个方块状的亚克力放置对齐好以后，便可以使得对齐挡板移动到避让位；抛光机构的三向位移部件带动抛光头沿两两相互垂直的第一方向、第二方向和第三方向做抛光各亚克力的抛光运动，其能对多块亚克力的表面进行抛光处理，效率高，结构灵活。

附图说明

图1是本实用新型提供的亚克力自动抛光机的立体示意图；

图2是本实用新型提供的亚克力自动抛光机的侧视图；

图3是本实用新型提供的亚克力自动抛光机的俯视图；

图4是本实用新型提供的亚克力自动抛光机的对齐机构在龙门架上的侧视示意图；

图5是本实用新型提供的亚克力自动抛光机的对齐机构在龙门架上的立体示意图；

图6是本实用新型提供的亚克力自动抛光机的抛光机构部分结构示意图。

图中：

X、第一方向；Y、第二方向；Z、第三方向；

1、亚克力载台；11、承载台；12、龙门架；121、横梁；122、滑动座；13、下压气缸；14、气缸开关；

2、对齐机构；21、升降气缸；22、对齐挡板；23、直线引导组件；231、滑轨；232、滑块；

3、抛光机构；31、三向位移部件；311、第一调位组件；312、第二调位组件；313、第三调位组件；32、抛光头；33、驱动电机。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

参考图1-6，本申请的实施方式提供了一种亚克力自动抛光机，图中X表示第一方向，Y表示第二方向，Z表示第三方向。亚克力自动抛光机包括亚克力载台1、对齐机构2和抛光机构3。亚克力载台1包括承载台11，承载台11上设置有龙门架12，龙门架12上沿第一方向X并排间隔设置有多个下压气缸13，下压气缸13和承载台11之间形成用于夹持各亚克力的夹持空间；对齐机构2包括设置于龙门架12上的升降气缸21，升降气缸21的输出端连接有沿第一方向X延伸的对齐挡板22，对齐挡板22能够移动于避让位和位于避让位一侧的对齐位以使多个亚克力的待抛光侧面贴靠于对齐挡板22上；抛光机构3包括三向位移部件31和设置于三向位移部件31上的抛光头32，三向位移部件31被配置为带动抛光头32沿两两相互垂直的第一方向X、第二方向Y和第三方向Z做抛光各亚克力的抛光运动。

由于对齐挡板22能够移动于避让位和位于避让位一侧的对齐位，在位于对齐位上时，以使多个亚克力的待抛光侧面贴靠于对齐挡板22上，进而当把多个方块状的亚克力放置对齐好以后，便可以使得对齐挡板22移动到避让位；抛光机构3的三向位移部件31带动抛光头32沿两两相互垂直的第一方向X、第二方向Y和第三方向Z做抛光各亚克力的抛光运动，其能对多块亚克力的表面进行抛光处理，效率高，结构灵活。

在一些实施方式中，参考图1-6，龙门架12的开口朝向第二方向Y，在第二方向Y上，对齐挡板22位于龙门架12靠近抛光头32的一侧，以便能够直接使得亚克力需要进行抛光处理的一侧贴靠对齐在对齐挡板22上。

参考图1-6，在一些实施方式中，下压气缸13包括七个，七个下压气缸13分别沿第一方向X位置可调的并排间隔设置于龙门架12上，进而可以分别压紧七个亚克力板，可以分别进行装卸维护。

在一些实施方式中，参考图1-6，龙门架12包括沿第一方向X延伸的横梁121，横梁121上套设有七个滑动座122，每个滑动座122上分别设置有一个下压气缸13，进而可以灵活调整各下压气缸13沿第一方向X的位置，以用于压紧不同形状的亚克力需要压紧的位置。

参考图1-6，在一些实施方式中，每个滑动座122上设置有一个气缸开关14，气缸开关14与对应的下压气缸13控制连接，进而可以分别进行开关控制，分别进行装卸维护。

在一些实施方式中，参考图1-6，三向位移部件31包括第一调位组件311、第二调位组件312和第三调位组件313；第二调位组件312设置于第一调位组件311上；第三调位组件313设置于第二调位组件312上，抛光头32设置于第三调位组件313上，第一调位组件311用于沿第一方向X调位抛光头32，第二调位组件312用于沿第二方向Y调位抛光头32，第三调位组件313用于沿第三方向Z调位抛光头32。

参考图1-6，在一些实施方式中，第一调位组件311、第二调位组件312和第三调位组件313分别为滑轨滑块直线模组，结构简单，成本低。

在一些实施方式中，参考图1-6，对齐机构2还包括直线引导组件23，对齐挡板22与龙门架12通过直线引导组件23连接，直线引导组件23用于沿第三方向Z引导对齐挡板22，进而可以起到引导作用，缓解对齐挡板22运动偏位，结构更稳定。

具体的，参考图1-6，在一些实施方式中，直线引导组件23包括滑轨231和滑块232。滑轨231沿第三方向Z延伸的设置于龙门架12上；滑块232滑动插设于滑轨231并与对齐挡板22固定连接，结构简单，成本低。

参考图1-6，在一些实施方式中，抛光机构3还包括设置于三向位移部件31的驱动电机33，驱动电机33与抛光头32皮带传动连接，皮带传动可以发生打滑，因此可以避免抛光头32卡死的时候，憋死驱动电机33。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种亚克力自动抛光机，其特征在于，包括：

亚克力载台，包括承载台，所述承载台上设置有龙门架，所述龙门架上沿第一方向并排间隔设置有多个下压气缸，所述下压气缸和所述承载台之间形成用于夹持各亚克力的夹持空间；

对齐机构，包括设置于所述龙门架上的升降气缸，所述升降气缸的输出端连接有沿所述第一方向延伸的对齐挡板，所述对齐挡板能够移动于避让位和位于所述避让位一侧的对齐位以使多个亚克力的待抛光侧面贴靠于所述对齐挡板上；

抛光机构，包括三向位移部件和设置于所述三向位移部件上的抛光头，所述三向位移部件被配置为带动所述抛光头沿两两相互垂直的所述第一方向、第二方向和第三方向做抛光各亚克力的抛光运动。

2.如权利要求1所述的亚克力自动抛光机，其特征在于，所述龙门架的开口朝向所述第二方向，在所述第二方向上，所述对齐挡板位于所述龙门架靠近所述抛光头的一侧。

3.如权利要求1所述的亚克力自动抛光机，其特征在于，所述下压气缸包括七个，七个所述下压气缸分别沿所述第一方向位置可调的并排间隔设置于所述龙门架上。

4.如权利要求3所述的亚克力自动抛光机，其特征在于，所述龙门架包括沿所述第一方向延伸的横梁，所述横梁上套设有七个滑动座，每个所述滑动座上分别设置有一个所述下压气缸。

5.如权利要求4所述的亚克力自动抛光机，其特征在于，每个所述滑动座上设置有一个气缸开关，所述气缸开关与对应的所述下压气缸控制连接。

6.如权利要求1所述的亚克力自动抛光机，其特征在于，所述三向位移部件包括：

第一调位组件；

第二调位组件，设置于所述第一调位组件上；

第三调位组件，设置于所述第二调位组件上，所述抛光头设置于所述第三调位组件上，所述第一调位组件用于沿所述第一方向调位所述抛光头，所述第二调位组件用于沿所述第二方向调位所述抛光头，所述第三调位组件用于沿所述第三方向调位所述抛光头。

7.如权利要求6所述的亚克力自动抛光机，其特征在于，所述第一调位组件、所述第二调位组件和所述第三调位组件分别为滑轨滑块直线模组。

8.如权利要求1所述的亚克力自动抛光机，其特征在于，所述对齐机构还包括直线引导组件，所述对齐挡板与所述龙门架通过所述直线引导组件连接，所述直线引导组件用于沿所述第三方向引导所述对齐挡板。

9.如权利要求8所述的亚克力自动抛光机，其特征在于，所述直线引导组件包括：

滑轨，沿所述第三方向延伸的设置于所述龙门架上；

滑块，滑动插设于所述滑轨并与所述对齐挡板固定连接。

10.如权利要求1所述的亚克力自动抛光机，其特征在于，所述抛光机构还包括设置于所述三向位移部件的驱动电机，所述驱动电机与所述抛光头皮带传动连接。