CN219379807U - 一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸件加工领域，尤其是一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具，针对现有多工位夹具上的布局较为固定，难以调整每个夹具组件的使用间距，对不同尺寸的造型铸件进行夹持加工时，铸件与铸件之间的间距难以调整，给加工带来不便的问题，现提出如下方案，其包括夹具座、固定夹具头、两个移动夹具头和三个夹持组件，所述夹具座上开设有控制腔，所述控制腔的顶部内壁上开设有固定孔，所述固定夹具头固定安装在固定孔内。本实用新型的多工位夹具上的布局较为灵活，可调整夹具头的使用间距，对不同尺寸的造型铸件进行夹持加工时，铸件与铸件之间的间距可灵活调整。

Description

一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具。

背景技术

铸件加工过程中，需要借助夹具对其定位，其安装定位过程的操作方便与否直接影响铸件的加工效率和加工质量；

现有技术中，夹具每次只能单次安装定位加工一个铸件，中间安装拆卸过程耗费大量的时间，增加时间成本，工作效率有待提高，针对上述问题申请号为202010814747.6公开了一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具，包括基座，基座底端安置有电机，电机输出轴端连接有丝杆，丝杆螺纹连接有套筒，套筒上端固定连接有支撑板，支撑板上端面均匀分布有多个立柱，立柱上端固定连接有挤压球头，所述的基座上部安置有工位板，工位板内部通过凹槽移动连接有滑块，滑块底端设置有导滑板，导滑板移动连接在开设于凹槽内壁的滑轨上；

然而现有的多工位夹具上的布局较为固定，难以调整每个夹具组件的使用间距，对不同尺寸的造型铸件进行夹持加工时，铸件与铸件之间的间距难以调整，给加工带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具，包括夹具座、固定夹具头、两个移动夹具头和三个夹持组件，所述夹具座上开设有控制腔，所述控制腔的顶部内壁上开设有固定孔，所述固定夹具头固定安装在固定孔内，所述控制腔的内壁上开设有两个连接孔，所述移动夹具头滑动安装在对应的连接孔内，三个夹持组件分别设置在两个移动夹具头和固定夹具头上；

移动夹具头的一侧开设有螺纹孔二，所述连接孔的一侧内壁上开设有通孔，通孔内转动安装有螺纹杆二，所述螺纹杆二的一端固定安装有转动手柄，所述螺纹杆二螺纹安装在螺纹孔二内。

具体的，所述夹持组件包括按压板、两个滑动板、两个夹持板、两个旋转圆杆和两个控制轴杆，所述移动夹具头的底部开设有固定槽，所述固定槽内滑动安装有按压板，所述按压板的一侧固定安装有齿条一，所述按压板的顶部固定安装有弹簧，弹簧固定安装在固定槽的内壁上。

具体的，所述固定槽的两侧内壁上均开设有连接槽，两个所述连接槽内均转动安装有旋转圆杆，两个旋转圆杆的一端固定安装有同一个驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条一啮合，两个旋转圆杆上均固定安装有主动锥齿轮，所述移动夹具头的内壁上开设有两个安装槽，两个安装槽内均滑动安装有滑动板，两个所述滑动板的一侧均固定安装有夹持板。

具体的，两个所述滑动板上均固定安装有齿条二，两个连接槽的内壁上均转动安装有控制轴杆，两个所述控制轴杆的一端均固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮与对应的齿条二啮合，两个控制轴杆的另一端均固定安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与对应的主动锥齿轮啮合。

具体的，所述控制腔内滑动安装有控制滑板，所述控制滑板与按压板相接触，所述控制滑板上开设有螺纹孔一，所述控制腔内转动安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一螺纹连接在螺纹孔一内。

具体的，所述螺纹杆一上固定安装有蜗轮，所述控制腔的一侧内壁上开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转动杆，所述转动杆的两端分别固定安装有蜗杆和调节旋钮，所述蜗轮与蜗杆啮合。

具体的，所述连接孔的内壁上开设有滑槽，移动夹具头上固定安装有滑块，滑块滑动安装在滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型的一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具，转动两个转动手柄，转动手柄带动对应的螺纹杆二转动，螺纹杆二带动对应的移动夹具头移动，移动夹具头与固定夹具头的间距可进行调整。

（2）本实用新型的一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具，转动调节旋钮，螺纹杆一带动控制滑板移动，控制滑板同时挤压三个按压板移动，齿条一带动驱动齿轮转动，控制轴杆带动转动齿轮转动，两个夹持板对铸件进行夹持，可同时控制固定夹具头和两个移动夹具头进行夹持组件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。

图1为本实用新型提出的一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具的主视结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图。

图中：1、夹具座；2、控制腔；3、固定夹具头；4、移动夹具头；5、按压板；6、弹簧；7、旋转圆杆；8、驱动齿轮；9、主动锥齿轮；10、控制轴杆；11、从动锥齿轮；12、滑动板；13、转动齿轮；14、夹持板；15、控制滑板；16、螺纹杆一；17、蜗轮；18、转动杆；19、蜗杆；20、调节旋钮；21、螺纹杆二；22、转动手柄。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1-4，一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具，包括夹具座1、固定夹具头3和两个移动夹具头4，所述夹具座1上开设有控制腔2，所述控制腔2的顶部内壁上开设有固定孔，所述固定夹具头3固定安装在固定孔内，所述控制腔2的内壁上开设有两个连接孔，所述移动夹具头4滑动安装在对应的连接孔内，所述移动夹具头4的底部开设有固定槽，所述固定槽内滑动安装有按压板5，所述按压板5的一侧固定安装有齿条一，所述按压板5的顶部固定安装有弹簧6，弹簧6固定安装在固定槽的内壁上，所述固定槽的两侧内壁上均开设有连接槽，两个所述连接槽内均转动安装有旋转圆杆7，两个旋转圆杆7的一端固定安装有同一个驱动齿轮8，所述驱动齿轮8与齿条一啮合，两个旋转圆杆7上均固定安装有主动锥齿轮9，所述移动夹具头4的内壁上开设有两个安装槽，两个安装槽内均滑动安装有滑动板12，两个所述滑动板12的一侧均固定安装有夹持板14，两个所述滑动板12上均固定安装有齿条二，两个连接槽的内壁上均转动安装有控制轴杆10，两个所述控制轴杆10的一端均固定安装有转动齿轮13，所述转动齿轮13与对应的齿条二啮合，两个控制轴杆10的另一端均固定安装有从动锥齿轮11，所述从动锥齿轮11与对应的主动锥齿轮9啮合。

本实施例中，控制腔2内滑动安装有控制滑板15，所述控制滑板15与按压板5相接触，所述控制滑板15上开设有螺纹孔一，所述控制腔2内转动安装有螺纹杆一16，所述螺纹杆一16螺纹连接在螺纹孔一内，所述螺纹杆一16上固定安装有蜗轮17，所述控制腔2的一侧内壁上开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转动杆18，所述转动杆18的两端分别固定安装有蜗杆19和调节旋钮20，所述蜗轮17与蜗杆19啮合。

本实施例中，移动夹具头4的一侧开设有螺纹孔二，所述连接孔的一侧内壁上开设有通孔，通孔内转动安装有螺纹杆二21，所述螺纹杆二21的一端固定安装有转动手柄22，所述螺纹杆二21螺纹安装在螺纹孔二内。

本实施例中，连接孔的内壁上开设有滑槽，移动夹具头4上固定安装有滑块，滑块滑动安装在滑槽内。

本实施例中，转动两个转动手柄22，转动手柄22带动对应的螺纹杆二21转动，螺纹杆二21带动对应的移动夹具头4移动，移动夹具头4与固定夹具头3的间距可进行调整，转动调节旋钮20，调节旋钮20带动转动杆18上的蜗杆19转动，蜗杆19带动蜗轮17和螺纹杆一16转动，螺纹杆一16带动控制滑板15移动，控制滑板15同时挤压三个按压板5移动，按压板5挤压对应的弹簧6，弹簧6发生形变，按压板5带动齿条一移动，齿条一带动驱动齿轮8转动，驱动齿轮8带动两个旋转圆杆7转动，旋转圆杆7带动对应的主动锥齿轮9转动，主动锥齿轮9带动对应的从动锥齿轮11转动，从动锥齿轮11带动对应的控制轴杆10转动，控制轴杆10带动转动齿轮13转动，转动齿轮13带动滑动板12移动，滑动板12带动夹持板14移动，两个夹持板14对铸件进行夹持，可同时控制固定夹具头3和两个移动夹具头4进行夹持组件。

本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型的多工位夹具上的布局较为灵活，可调整夹具头的使用间距，对不同尺寸的造型铸件进行夹持加工时，铸件与铸件之间的间距可灵活调整。

Claims (7)

1.一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具，其特征在于，包括：

夹具座（1）、固定夹具头（3）、两个移动夹具头（4）和三个夹持组件，所述夹具座（1）上开设有控制腔（2），所述控制腔（2）的顶部内壁上开设有固定孔，所述固定夹具头（3）固定安装在固定孔内，所述控制腔（2）的内壁上开设有两个连接孔，所述移动夹具头（4）滑动安装在对应的连接孔内，三个夹持组件分别设置在两个移动夹具头（4）和固定夹具头（3）上；

移动夹具头（4）的一侧开设有螺纹孔二，所述连接孔的一侧内壁上开设有通孔，通孔内转动安装有螺纹杆二（21），所述螺纹杆二（21）的一端固定安装有转动手柄（22），所述螺纹杆二（21）螺纹安装在螺纹孔二内。

2.根据权利要求1所述的一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具，其特征在于，所述夹持组件包括按压板（5）、两个滑动板（12）、两个夹持板（14）、两个旋转圆杆（7）和两个控制轴杆（10），所述移动夹具头（4）的底部开设有固定槽，所述固定槽内滑动安装有按压板（5），所述按压板（5）的一侧固定安装有齿条一，所述按压板（5）的顶部固定安装有弹簧（6），弹簧（6）固定安装在固定槽的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具，其特征在于，所述固定槽的两侧内壁上均开设有连接槽，两个所述连接槽内均转动安装有旋转圆杆（7），两个旋转圆杆（7）的一端固定安装有同一个驱动齿轮（8），所述驱动齿轮（8）与齿条一啮合，两个旋转圆杆（7）上均固定安装有主动锥齿轮（9），所述移动夹具头（4）的内壁上开设有两个安装槽，两个安装槽内均滑动安装有滑动板（12），两个所述滑动板（12）的一侧均固定安装有夹持板（14）。

4.根据权利要求3所述的一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具，其特征在于，两个所述滑动板（12）上均固定安装有齿条二，两个连接槽的内壁上均转动安装有控制轴杆（10），两个所述控制轴杆（10）的一端均固定安装有转动齿轮（13），所述转动齿轮（13）与对应的齿条二啮合，两个控制轴杆（10）的另一端均固定安装有从动锥齿轮（11），所述从动锥齿轮（11）与对应的主动锥齿轮（9）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具，其特征在于，所述控制腔（2）内滑动安装有控制滑板（15），所述控制滑板（15）与按压板（5）相接触，所述控制滑板（15）上开设有螺纹孔一，所述控制腔（2）内转动安装有螺纹杆一（16），所述螺纹杆一（16）螺纹连接在螺纹孔一内。

6.根据权利要求5所述的一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具，其特征在于，所述螺纹杆一（16）上固定安装有蜗轮（17），所述控制腔（2）的一侧内壁上开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转动杆（18），所述转动杆（18）的两端分别固定安装有蜗杆（19）和调节旋钮（20），所述蜗轮（17）与蜗杆（19）啮合。

7.根据权利要求1所述的一种造型铸件精加工用可精确校准的多工位夹具，其特征在于，所述连接孔的内壁上开设有滑槽，移动夹具头（4）上固定安装有滑块，滑块滑动安装在滑槽内。