CN219379805U - 冷却液不容易堆积的双工位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及冷却液不容易堆积的双工位夹具，包括底板；底板的上端面的两侧设置有两个用于承载工件的对称凸台；凸台的边缘设置有用于下压工件的下压组件；凸台的一侧下沉形成第一导流槽；第一导流槽的边缘设置有第一落水孔；第一导流槽的表面设置有第二落水孔；第一导流槽的一侧边缘下沉形成第二导流槽；第二导流槽的边缘开设有第三落水孔。对工件进行完冷却的冷却液顺着工件表面流动至凸台上，并流向与凸台存在高度差的第一导流槽；冷却液在第一导流槽的导向作用下，一部分从第一落水孔和落水孔流出，另一部分落入第二导流槽，并从第三落水孔流出。

Description

冷却液不容易堆积的双工位夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及冷却液不容易堆积的双工位夹具

背景技术

在对工件进行切割或磨削等加工时，会产生高温，因此常需要在加工使时，想工件不断喷洒冷却液，对刀头和工件降温。然而，现有的夹具大多对于工件的承载板大多为一平面，例如申请号为CN202122317627.8的实用新型专利申请公开的数控加工中心快速铣键槽加工的夹具，设有连接板，连接板上设计夹具本体，夹具本体上对称设置有两组的凸条，两组的凸条之间形成有嵌位槽，嵌位槽上开设有多个的螺纹孔，所述凸条上设有多个的定位槽组，所述定位槽组对称设置有两个的V形槽，所述螺纹孔设置于两个的V形槽之间中点位置上，所述螺纹孔上螺纹连接有螺栓，螺栓上设有压块，通过中间的螺栓向下锁紧的力，从而使压块两端下面的轴加工件紧压在夹具本体上。然而，该夹具的承载工件的连接板正是一平面，冷却液不容易流动，从而堆积在其上面，不利于设备的维护和冷却液回收再利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却液不容易堆积的双工位夹具，旨在解决现有技术中冷却液在夹具表面不易流动，从而堆积在夹具表面的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供冷却液不容易堆积的双工位夹具，包括底板；所述底板的上端面的两侧设置有两个用于承载工件的对称凸台；所述凸台的边缘设置有用于下压工件的下压组件；所述凸台的一侧下沉形成第一导流槽；所述第一导流槽的边缘设置有第一落水孔；所述第一导流槽的表面设置有第二落水孔；所述第一导流槽的一侧边缘下沉形成第二导流槽；所述第二导流槽的边缘开设有第三落水孔。

可选地，所述第二落水孔与所述凸台的一侧相邻；所述第三落水孔与所述第一导流槽的一侧相邻。

可选地，所述第一落水孔设置于所述凸台；所述第一落水孔的部分孔壁向外凸起形成第一挡流部，所述第一挡流部的上端面与所述凸台的表面的距离为10mm。

可选地，所述第一落水孔的孔壁向外凸起形成第二挡流部；所述第二挡流部与所述第一挡流部连接，所述第二挡流部的上端面与所述凸台的表面的距离为15mm。

可选地，所述第二导流槽从所述底板的侧边穿出。

可选地，所述下压组件包括气缸和压块，所述气缸垂直穿过所述底板；所述压块与所述气缸的输出轴连接。

可选地，还包括第一限位柱和第二限位柱；所述第一限位柱固定设置于所述凸台上；所述第二限位柱固定设置于所述第一导流槽。

可选地，所述底板的中心开设有装配孔。

可选地，还包括提手；所述提手设置于所述底板的上端面的中部。

可选地，所述底板的下端面设置有多个支撑脚。

本实用新型实施例提供的冷却液不容易堆积的双工位夹具的剖边设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：对工件进行完冷却的冷却液顺着工件表面流动至所述凸台上，并流向与所述凸台存在高度差的所述第一导流槽；冷却液在所述第一导流槽的导向作用下，一部分从所述第一落水孔和所述落水孔流出，另一部分落入所述第二导流槽，并从所述第三落水孔流出。利用重力的作用和高度差，有效地推动了冷却液的流动，防止了冷却液在所述凸台上静止导致的冷却液堆积问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冷却液不容易堆积的双工位夹具的整体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、底板；110、第一限位柱；120、第二限位柱；130、装配孔；140、提手；200、凸台；300、下压组件；310、气缸；320、压块；400、第一导流槽；500、第一落水孔；510、第一挡流部；511、第二挡流部；600、第二落水孔；700、第二导流槽；800、第三落水孔；900、支撑脚。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，提供一种冷却液不容易堆积的双工位夹具，包括底板100。所述底板100的上端面的两侧设置有两个用于承载工件的凸台200。所述凸台200的边缘设置有用于下压工件的下压组件300。所述凸台200的一侧下沉形成第一导流槽400。所述第一导流槽400的边缘设置有第一落水孔500。所述第一导流槽400的表面设置有第二落水孔600。所述第一导流槽400的一侧边缘下沉形成第二导流槽700。所述第二导流槽700的边缘开设有第三落水孔800。

对工件进行完冷却的冷却液顺着工件表面流动至所述凸台200上，并流向与所述凸台200存在高度差的所述第一导流槽400。冷却液在所述第一导流槽400的导向作用下，一部分从所述第一落水孔500和所述落水孔流出，另一部分落入所述第二导流槽700，并从所述第三落水孔800流出。利用重力的作用和高度差，有效地推动了冷却液的流动，防止了冷却液在所述凸台200上静止导致的冷却液堆积问题。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，所述第二落水孔600与所述凸台200的一侧相邻。因此，冷却液能从所述凸台200直接流入所述第二落水孔600。所述第三落水孔800与所述第一导流槽400的一侧相邻，因此冷却液能从所述第一导流槽400直接流入所述第三落水孔800，从而对冷却液实现更快的分流。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，所述第一落水孔500设置于所述凸台200。所述第一落水孔500的部分孔壁向外凸起形成第一挡流部510，所述第一挡流部510的上端面与所述凸台200的表面的距离为10mm。所述第一挡流部510对落入所述第一落水孔500的冷却液具有阻挡租用，能冷却液在遇到所述第一挡流部510时，流速会下降，缓慢变慢的冷却液与工件的下端面接触时间增加，从而能带走工件更多的热量，增强冷却效果。

在进一步的实施例中，如图1所示，所述第一落水孔500的孔壁向外凸起形成第二挡流部511。所述第二挡流部511与所述第一挡流部510连接，所述第二挡流部511的上端面与所述凸台200的表面的距离为15mm。所述第二挡流部511具有增进一步减缓冷却液的流动速度的效果。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，所述第二导流槽700从所述底板100的侧边穿出，流动至所述第二导流槽700的冷却液，一部分从所述底板100的侧边流出。另外，取放工件时，所述第二导流槽700可供手指放入，工件的取放变得更加方便。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，所述下压组件300包括气缸310和压块320，所述气缸310垂直穿过所述底板100。所述压块320与所述气缸310的输出轴连接。所述气缸310驱动所述压块320向下移动，从而使所述压块320压紧工件的表面。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，冷却液不容易堆积的双工位夹具还包括第一限位柱110和第二限位柱120。所述第一限位柱110固定设置于所述凸台200上。所述第二限位柱120固定设置于所述第一导流槽400。当工件放置于所述凸台200时，所述第一限位柱110和所述第二限位柱120与工件的表面抵接，从而固定工件。另外，所述第一限位柱110和所述第二限位柱120还有定位的作用，工件只有以一定的方式摆放才能顺利放入所述第一限位柱110和所述第二限位柱120之间，从而防止工件放反的情况发生。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，所述底板100的中心开设有装配孔130。通过所述装配孔130，所述底板100固定安装于其他设备上。具体地，在本实施例中，所述装配孔130为螺纹孔，所述底板100通过所述装配孔130可与其他设备的安装面螺纹连接。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，冷却液不容易堆积的双工位夹具还包括提手140。所述提手140设置于所述底板100的上端面的中部。通过手握所述提手140便可提起本冷却液不容易堆积的双工位夹具，从而使对本冷却液不容易堆积的双工位夹具的搬运更加方便。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，所述底板100的下端面设置有多个支撑脚900。所述支撑脚900对所述底板100具有支撑作用，从而避免所述底板100的底部直接与外部接触，因此所述支撑脚900对所述底板100具有一定保护作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.冷却液不容易堆积的双工位夹具，包括底板；其特征在于，所述底板的上端面的两侧设置有两个用于承载工件的对称凸台；所述凸台的边缘设置有用于下压工件的下压组件；所述凸台的一侧下沉形成第一导流槽；所述第一导流槽的边缘设置有第一落水孔；所述第一导流槽的表面设置有第二落水孔；所述第一导流槽的一侧边缘下沉形成第二导流槽；所述第二导流槽的边缘开设有第三落水孔。

2.根据权利要求1所述的冷却液不容易堆积的双工位夹具，其特征在于，所述第二落水孔与所述凸台的一侧相邻；所述第三落水孔与所述第一导流槽的一侧相邻。

3.根据权利要求2所述的冷却液不容易堆积的双工位夹具，其特征在于，所述第一落水孔设置于所述凸台；所述第一落水孔的部分孔壁向外凸起形成第一挡流部，所述第一挡流部的上端面与所述凸台的表面的距离为10mm。

4.根据权利要求3所述的冷却液不容易堆积的双工位夹具，其特征在于，所述第一落水孔的孔壁向外凸起形成第二挡流部；所述第二挡流部与所述第一挡流部连接，所述第二挡流部的上端面与所述凸台的表面的距离为15mm。

5.根据权利要求4所述的冷却液不容易堆积的双工位夹具，其特征在于，所述第二导流槽从所述底板的侧边穿出。

6.根据权利要求1-5任一项所述的冷却液不容易堆积的双工位夹具，其特征在于，所述下压组件包括气缸和压块，所述气缸垂直穿过所述底板；所述压块与所述气缸的输出轴连接。

7.根据权利要求6所述的冷却液不容易堆积的双工位夹具，其特征在于，还包括第一限位柱和第二限位柱；所述第一限位柱固定设置于所述凸台上；所述第二限位柱固定设置于所述第一导流槽。

8.根据权利要求7所述的冷却液不容易堆积的双工位夹具，其特征在于，所述底板的中心开设有装配孔。

9.根据权利要求8所述的冷却液不容易堆积的双工位夹具，其特征在于，还包括提手；所述提手设置于所述底板的上端面的中部。

10.根据权利要求9所述的冷却液不容易堆积的双工位夹具，其特征在于，所述底板的下端面设置有多个支撑脚。