CN219379695U - 一种刨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刨床，包括底座，所述底座的后侧固定连接有刨床本体，所述底座的内部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内腔左侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端处固定连接有丝杆，所述丝杆与第一活动槽的内腔右侧壁转动连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有位于底座上方的加工台。本实用新型将工件放置在第一夹持板和第二夹持板之间，通过转动摇杆使第二夹持板向后移动将工件夹紧，即可进行钻孔，钻孔完成后通过启动驱动电机，使加工台向右移动，即可进行刨削，钻孔和刨削完成后，通过启动双轴电机，使两个毛刷左右往复移动，将钻孔和刨削产生的铁屑通过排屑口推入容纳盒中，达到便于清理的效果。

Description

一种刨床

技术领域

本实用新型涉及刨床技术领域，尤其涉及一种刨床。

背景技术

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床，刨床一般包括夹具和刨削装置，通过夹具对工件进行夹持，使其能够固定住，固定好后启动刨削装置，刨削装置带动刨刀对工件表面持续削切对其进行加工处理。

现有的刨床在对工件进行刨削时，会产生铁屑，长时间加工会产生大量的铁屑，而切下的铁屑并不能全部顺利下落至收集盒内，如果不及时清理就会在加工台上形成堆积，在加工过程中，堆积的铁屑很可能被刨床刀具、刀架等推动在工件表面滑动，划伤工件，也容易卡入刨床的缝隙中损坏刨床，故而需要人工及时对台面上的铁屑进行清理，而清理操作通常是工作人员通过手持毛刷将铁屑从刨床上扫落至地面，再用扫把对其进行清扫收集，清理过程较为繁琐，容易影响生产效率，故而提出一种刨床来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种刨床，以解决上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种刨床，包括底座，所述底座的后侧固定连接有刨床本体，所述底座的内部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内腔左侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端处固定连接有丝杆，所述丝杆与第一活动槽的内腔右侧壁转动连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有位于底座上方的加工台，所述所述加工台的下方固定连接有数量为两个且延伸至活动槽内部的丝杆滑块，所述丝杆和丝杆滑块丝扣装配，加工台的内部开设有开口向前的容纳槽，所述容纳槽的内侧滑动连接有容纳盒，所述加工台的顶部开设有与容纳槽内侧连通的排屑口，所述排屑口的内腔前侧壁和内腔后侧壁之间固定连接有同一个的夹持座，所述夹持座的顶部固定连接有第一夹持板，所述夹持座的内部开设有第二活动槽，所述第二活动槽的内腔后侧壁转动连接有摇杆，所述摇杆的外侧开设有外螺纹，所述摇杆通过外螺纹螺纹连接有一端延伸至夹持座上方且位于第一夹持板前侧的第二夹持板，所述摇杆的前侧延伸至加工台的前侧，所述加工台的内部固定安装有位于容纳槽下方的双轴电机，所述双轴电机的两个输出端处均固定连接有呈左右对称分布的第一转动杆，两个所述第一转动杆的相背一侧均固定连接有第一锥齿轮，所述加工台的内部转动连接有数量为两个且呈左右对称分布的第二转动杆，所述加工台的顶部固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的外壳，两个所述第二转动杆的外侧均固定连接有分别与两个第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，两个所述第二转动杆的顶部分别延伸至两个外壳的内侧，两个所述第二转动杆的延伸端均连接有曲柄杆，两个所述外壳的内侧均沿横向滑动连接有滑动块，两个所述滑动块上均开设有与滑动块横向滑动路径呈垂直设置的滑槽，所述曲柄杆一端滑动连接于滑槽内，两个所述滑动块的相对一侧均固定连接有毛刷，两个所述毛刷分别延伸至两个外壳的相对一侧。

优选地，所述刨床本体包括钻孔装置和刨削装置，所述刨削装置的右侧固定连接有挡板。

优选地，所述驱动电机为步进电机，两个所述毛刷均呈长条状设置。

优选地，两个所述滑动块的前后两侧均固定连接有限位块，两个所述外壳的内侧开设有分别与四个限位块相适配的限位槽。

优选地，所述加工台的顶部固定连接有位于排屑口后侧的固定板，所述固定板呈倾斜设置。

优选地，所述排屑口呈漏斗状设置，所述容纳盒的前侧固定连接有把手。

优选地，两个所述毛刷均为钢丝刷，两个所述第二转动杆的外侧均固定连接有数量为两个且分别位于两个滑动块上下两侧的限位板，所述限位板的宽度大于滑动块上滑槽的宽度。

本实用新型的有益效果是：通过将工件放置在第一夹持板和第二夹持板之间，并转动摇杆使第二夹持板向后移动将工件夹紧，即可进行钻孔，钻孔完成后通过启动驱动电机，使加工台向右移动，即可进行刨削，钻孔和刨削完成后，通过启动双轴电机，使两个毛刷左右往复移动，将钻孔和刨削产生的铁屑通过排屑口推入容纳盒中，达到便于清理的效果。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型容纳盒与容纳槽连接结构左视图；

图3是本实用新型滑动块与毛刷连接结构俯视图；

图4是本实用新型外壳与加工台连接结构正视图；

图5是本实用新型图1中A处结构放大图；

图6是本实用新型图3中B处结构放大图。

附图中：1-底座、2-刨床本体、201-钻孔装置、202-刨削装置、3-第一活动槽、4-驱动电机、5-丝杆、6-加工台、7-容纳槽、8-容纳盒、9-排屑口、10-夹持座、11-第一夹持板、12-第二活动槽、13-摇杆、14-第二夹持板、15-双轴电机、16-第一转动杆、17-第一锥齿轮、18-第二转动杆、19-外壳、20-第二锥齿轮、21-滑动块、22-毛刷、23-挡板、24-限位块、25-限位槽、26-固定板、27-把手、28-限位板、29-丝杆滑块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中

自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例中，由图1-6给出，一种刨床，本实用新型包括底座1，底座1的后侧固定连接有刨床本体2，底座1的内部开设有第一活动槽3，第一活动槽3的内腔左侧壁固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端处固定连接有丝杆5，丝杆5与第一活动槽3的内腔右侧壁转动连接，丝杆5的外侧螺纹连接有位于底座1上方的加工台6，加工台6的下方固定连接有数量为两个且延伸至活动槽3内部的丝杆滑块29，丝杆5和丝杆滑块29丝扣装配，加工台6的内部开设有开口向前的容纳槽7，容纳槽7的内侧滑动连接有容纳盒8，加工台6的顶部开设有与容纳槽7内侧连通的排屑口9，排屑口9的内腔前侧壁和内腔后侧壁之间固定连接有同一个的夹持座10，夹持座10的顶部固定连接有第一夹持板11，夹持座10的内部开设有第二活动槽12，第二活动槽12的内腔后侧壁转动连接有摇杆13，摇杆13的外侧开设有外螺纹，摇杆13通过外螺纹螺纹连接有一端延伸至夹持座10上方且位于第一夹持板11前侧的第二夹持板14，摇杆13的前侧延伸至加工台6的前侧，加工台6的内部固定安装有位于容纳槽7下方的双轴电机15，双轴电机15的两个输出端处均固定连接有呈左右对称分布的第一转动杆16，两个第一转动杆16的相背一侧均固定连接有第一锥齿轮17，加工台6的内部转动连接有数量为两个且呈左右对称分布的第二转动杆18，加工台6的顶部固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的外壳19，两个第二转动杆18的外侧均固定连接有分别与两个第一锥齿轮17相啮合的第二锥齿轮20，两个第二转动杆18的顶部分别延伸至两个外壳19的内侧，两个第二转动杆18的延伸端均连接有曲柄杆，两个外壳19的内侧均沿横向滑动连接有滑动块21，两个滑动块21上均开设有与滑动块21横向滑动路径呈垂直设置的滑槽，曲柄杆一端滑动连接于滑槽内，两个滑动块21的相对一侧均固定连接有毛刷22，两个毛刷22分别延伸至两个外壳19的相对一侧；

其中，刨床本体2包括钻孔装置201和刨削装置202，刨削装置202的右侧固定连接有挡板23；

钻孔装置201将工件钻完孔后通过刨削装置202进行刨削加工(此为现有技术，故未作过多叙述)，挡板23能够对刨削时产生的碎渣进行阻挡，使其不会四处飞溅；

其中，驱动电机4为步进电机，两个所述毛刷22均呈长条状设置；

步进电机使得驱动电机4能够实现正转和反转，从而使得加工台6能够实现左右移动，两个毛刷22呈长条状设置使其清扫范围更大，进而使得清扫效果更好；

其中，两个滑动块21的前后两侧均固定连接有限位块24，两个外壳19的内侧开设有分别与四个限位块24相适配的限位槽25；

两个滑动块21通过四个限位块24分别在四个限位槽25内滑动，对两个滑动块21的移动轨迹进行限位，使其能够更加平稳的左右移动；

其中，加工台6的顶部固定连接有位于排屑口9后侧的固定板26，固定板26呈倾斜设置；

固定板26使得在进行钻孔或刨削时铁屑不易散落到加工台6的后侧，呈倾斜设置使铁屑不会掉落在固定板26的上方，而是顺着固定板26前侧滑落；

其中，排屑口9呈漏斗状设置，容纳盒8的前侧固定连接有把手27；

排屑口9呈漏斗状设置增大了排屑口9上方的口径，使得毛刷22能够更快速的将铁屑推入排屑口9内，通过握持把手27使得取出容纳盒8更加方便；

其中，两个毛刷22均为钢丝刷，两个第二转动杆18的外侧均固定连接有数量为两个且分别位于两个滑动块21上下两侧的限位板28，限位板28的宽度大于滑动块21上滑槽的宽度；

毛刷22为钢丝刷使其能够更加轻松将铁屑推入排屑口9中，四个限位板28分别对两个滑动块21进行限位，使其不会脱离两个第二转动杆18的外侧。

工作原理：首先，将需要加工的工件放置在第一夹持板11与第二夹持板14之间，通过转动摇杆13带动第二夹持板14向后移动，将工件夹持住，即可通过钻孔装置201进行钻孔，钻孔完成后启动驱动电机4正转带动丝杆5顺时针旋转，丝杆5顺时针旋转带动加工台6向右移动，即可通过刨削装置202进行刨削；

刨削完成后，通过启动双轴电机15带动两个第一转动杆16旋转，两个第一转动杆16带动两个第一锥齿轮17旋转，两个第一锥齿轮17带动两个第二锥齿轮20旋转，两个第二锥齿轮20带动两个第二转动杆18旋转，两个第二转动杆18在两个滑动块21的内侧前后滑动，带动两个滑动块21左右往复运动，两个滑动块21带动两个毛刷22左右往复移动，将钻孔和刨削产生的铁屑通过排屑口9推入容纳盒8内，达到便于清理的效果，当容纳盒8内的铁屑收集满了之后，通过拉动把手27即可将容纳盒8取出进行清理。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一种实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种刨床，包括底座，其特征在于：所述底座的后侧固定连接有刨床本体，所述底座的内部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内腔左侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端处固定连接有丝杆，所述丝杆与第一活动槽的内腔右侧壁转动连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有位于底座上方的加工台，所述加工台的下方固定连接有数量为两个且延伸至活动槽内部的丝杆滑块，所述丝杆和丝杆滑块丝扣装配，所述加工台的内部开设有开口向前的容纳槽，所述容纳槽的内侧滑动连接有容纳盒，所述加工台的顶部开设有与容纳槽内侧连通的排屑口，所述排屑口的内腔前侧壁和内腔后侧壁之间固定连接有同一个的夹持座，所述夹持座的顶部固定连接有第一夹持板，所述夹持座的内部开设有第二活动槽，所述第二活动槽的内腔后侧壁转动连接有摇杆，所述摇杆的外侧开设有外螺纹，所述摇杆通过外螺纹螺纹连接有一端延伸至夹持座上方且位于第一夹持板前侧的第二夹持板，所述摇杆的前侧延伸至加工台的前侧，所述加工台的内部固定安装有位于容纳槽下方的双轴电机，所述双轴电机的两个输出端处均固定连接有呈左右对称分布的第一转动杆，两个所述第一转动杆的相背一侧均固定连接有第一锥齿轮，所述加工台的内部转动连接有数量为两个且呈左右对称分布的第二转动杆，所述加工台的顶部固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的外壳，两个所述第二转动杆的外侧均固定连接有分别与两个第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，两个所述第二转动杆的顶部分别延伸至两个外壳的内侧，两个所述第二转动杆的延伸端均连接有曲柄杆，两个所述外壳的内侧均沿横向滑动连接有滑动块，两个所述滑动块上均开设有与滑动块横向滑动路径呈垂直设置的滑槽，所述曲柄杆一端滑动连接于滑槽内，两个所述滑动块的相对一侧均固定连接有毛刷，两个所述毛刷分别延伸至两个外壳的相对一侧。

2.根据权利要求1所述的一种刨床，其特征在于，所述刨床本体包括钻孔装置和刨削装置，所述刨削装置的右侧固定连接有挡板。

3.根据权利要求1所述的一种刨床，其特征在于，所述驱动电机为步进电机，两个所述毛刷均呈长条状设置。

4.根据权利要求1所述的一种刨床，其特征在于，两个所述滑动块的前后两侧均固定连接有限位块，两个所述外壳的内侧开设有分别与四个限位块相适配的限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种刨床，其特征在于，所述加工台的顶部固定连接有位于排屑口后侧的固定板，所述固定板呈倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种刨床，其特征在于，所述排屑口呈漏斗状设置，所述容纳盒的前侧固定连接有把手。

7.根据权利要求1所述的一种刨床，其特征在于，两个所述毛刷均为钢丝刷，两个所述第二转动杆的外侧均固定连接有数量为两个且分别位于两个滑动块上下两侧的限位板，所述限位板的宽度大于滑动块上滑槽的宽度。