CN219379427U - 一种自动刮渣装置 - Google Patents

Abstract

一种自动刮渣装置。涉及板材加工领域。包括刮渣组件，所述刮渣组件设在一对机架之间，一对机架之间依次设有入料定位机构和传输带，所述刮渣组件位于入料定位机构的下方，所述刮渣组件包括一对气缸、连接板和刮板，所述气缸通过安装板一一对应连接在机架上，所述连接板连接一对气缸，所述刮板连接在连接板上，所述刮板用于接触传输带。所述气缸由电磁阀控制。所述刮板和连接板上设有对应的穿孔，所述穿孔内连接螺栓。本实用新型方便可靠，保证板材后续加工的可靠性。

Description

一种自动刮渣装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，尤其涉及一种自动刮渣装置。

背景技术

激光切割是利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。

在激光切割过程中，板材需要在皮带上运行。这样，长期使用过程，皮带上容易粘连切割产生的残渣，如不及时进行清理，造成对板材的划伤等，影响板材的外观。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便操作，提高刮渣可靠性的自动刮渣装置。

本实用新型的技术方案为：一种自动刮渣装置，包括刮渣组件，所述刮渣组件设在一对机架之间，一对机架之间依次设有入料定位机构和传输带，

所述刮渣组件位于入料定位机构的下方，

所述刮渣组件包括一对气缸、连接板和刮板，所述气缸通过安装板一一对应连接在机架上，所述连接板连接一对气缸，所述刮板连接在连接板上，所述刮板用于接触传输带。

所述气缸由电磁阀控制。

所述刮板和连接板上设有对应的穿孔，所述穿孔内连接螺栓。

所述刮板为橡胶材质。

所述入料定位机构包括一对导向杆、托料板和一对调节组件，

所述托料板包括托板本体和支撑座，所述支撑座位于托板本体的底部，所述支撑座具有三个并列的穿孔一，一对导向杆分别穿设于位于外侧的穿孔一，

一对调节组件对称设在托料板的两侧，所述调节组件包括安装座、丝杠和移动托板，

所述安装座包括座体，所述座体具有三个并列的穿孔二，一对导向杆的外端分别穿设于位于外侧的穿孔二，

所述丝杠的一端连接位于中间的穿孔一，另一端穿过位于中间的穿孔二且连接手轮，

所述移动托板活动位于托料板和安装座之间，所述移动托板包括移动座，所述移动座具有三个并列的穿孔三，一对导向杆分别穿设于位于外侧的穿孔三，所述丝杠与位于中间的穿孔三螺纹连接；

所述移动座的顶部设有一对平行的定位柱和辅助托板，所述辅助托板位于一对定位柱的内侧。

所述定位柱上套设有定位轮。

本实用新型在工作中，一对机架之间依次设置入料定位机构和传输带，通过入料定位机构便于对板材进行定位，然后，由传输带传输进行后续切割；由于传输带呈环形动作，在一对机架上位于入料定位机构的下方设置刮渣组件，通过刮板刮除传输带上粘连的残渣，方便可靠，保证板材后续加工的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型中刮渣组件的结构示意图，

图2是机架、入料定位机构和刮渣组件的连接结构示意图；

图3是入料定位机构的结构示意图，

图4是移动托板的结构示意图；

图中1是导向杆，2是托料板，21是托板本体，22是支撑座，23是穿孔一，

3是调节组件，

31是安装座，311是座体，312是穿孔二，

32是丝杠，

33是移动托板，331是移动座，332是穿孔三，333是定位柱，334是辅助托板，335是定位轮，34是手轮，

4是角钢，

5是刮渣组件，51是气缸，52是连接板，53是刮板，54是安装板，

6是机架，7是传输带。

具体实施方式

本实用新型如图1-4所示，一种自动刮渣装置，包括刮渣组件5，所述刮渣组件设在一对机架6之间，一对机架6之间依次设有入料定位机构和传输带7，

所述刮渣组件5位于入料定位机构的下方，

所述刮渣组件5包括一对气缸51、连接板52和刮板53，所述气缸51通过安装板54一一对应连接在机架6上，所述连接板52连接一对气缸51，所述刮板53连接在连接板52上，所述刮板用于接触传输带。

本实用新型在工作中，一对机架之间依次设置入料定位机构和传输带，通过入料定位机构便于对板材进行定位，然后，由传输带传输进行后续切割；由于传输带呈环形动作，在一对机架上位于入料定位机构的下方设置刮渣组件，通过刮板刮除传输带上粘连的残渣，方便可靠，保证板材后续加工的可靠性。

所述气缸51由电磁阀控制。这样，由电磁阀进行控制，在固定时间自动刮渣，方便可靠。

所述刮板53和连接板52上设有对应的穿孔，所述穿孔内连接螺栓。通过螺栓连接刮板和连接板，方便拆装，便于更换。

所述刮板53为橡胶材质，便于与传输带柔性接触，避免损伤。

所述入料定位机构包括一对导向杆1、托料板2和一对调节组件3，

所述托料板2包括托板本体21和支撑座22，所述支撑座位于托板本体的底部，所述支撑座具有三个并列的穿孔一23，一对导向杆分别穿设于位于外侧的穿孔一，

一对调节组件3对称设在托料板的两侧，所述调节组件3包括安装座31、丝杠32和移动托板33，

所述安装座31包括座体311，所述座体具有三个并列的穿孔二312，一对导向杆的外端分别穿设于位于外侧的穿孔二，

所述丝杠32的一端连接位于中间的穿孔一，另一端穿过位于中间的穿孔二且连接手轮34，

所述移动托板33活动位于托料板和安装座之间，所述移动托板包括移动座331，所述移动座具有三个并列的穿孔三332，一对导向杆分别穿设于位于外侧的穿孔三，所述丝杠与位于中间的穿孔三螺纹连接；

所述移动座的顶部设有一对平行的定位柱333和辅助托板334，所述辅助托板位于一对定位柱的内侧。

本实用新型在工作中，将板材放置在托料板上，同时，位于一对调节组件之间，调节组件通过手轮旋转带动移动托板进行移动，使得板材位于辅助托板并紧靠一对定位柱实现对板材的定位。

设置一对调节组件，一方面，便于对板材进行夹紧定位，适应不同宽度的板材；另一方面，便于带动板材进行移动，使其移动至相应的位置，便于后续激光动作。

所述定位柱上套设有定位轮335。

设置定位轮，便于对板材进入切割区域前，再次进行位置的定位，提高可靠性。可沿着定位轮进行平稳地移动，避免对板材的损伤。

所述辅助托板和托板本体均采用硬质尼龙。

这样，在托板材（即钢板）时，避免划伤板材的表面。

所述辅助托板的顶面与托板本体的顶面位于同一平面。

这样，使得板材可靠支撑位于托板本体和辅助托板上。

所述安装座还包括角钢4，所述角钢连接在座体的底部。

设置角钢，便于将安装座安装连接在机架上。

对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：

（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；

（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；

以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种自动刮渣装置，包括刮渣组件，所述刮渣组件设在一对机架之间，其特征在于，一对机架之间依次设有入料定位机构和传输带，

所述刮渣组件位于入料定位机构的下方，

所述刮渣组件包括一对气缸、连接板和刮板，所述气缸通过安装板一一对应连接在机架上，所述连接板连接一对气缸，所述刮板连接在连接板上，所述刮板用于接触传输带。

2.根据权利要求1所述的一种自动刮渣装置，其特征在于，所述气缸由电磁阀控制。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动刮渣装置，其特征在于，所述刮板和连接板上设有对应的穿孔，所述穿孔内连接螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种自动刮渣装置，其特征在于，所述刮板为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种自动刮渣装置，其特征在于，所述入料定位机构包括一对导向杆、托料板和一对调节组件，

所述托料板包括托板本体和支撑座，所述支撑座位于托板本体的底部，所述支撑座具有三个并列的穿孔一，一对导向杆分别穿设于位于外侧的穿孔一，

一对调节组件对称设在托料板的两侧，所述调节组件包括安装座、丝杠和移动托板，

所述安装座包括座体，所述座体具有三个并列的穿孔二，一对导向杆的外端分别穿设于位于外侧的穿孔二，

所述丝杠的一端连接位于中间的穿孔一，另一端穿过位于中间的穿孔二且连接手轮，

所述移动托板活动位于托料板和安装座之间，所述移动托板包括移动座，所述移动座具有三个并列的穿孔三，一对导向杆分别穿设于位于外侧的穿孔三，所述丝杠与位于中间的穿孔三螺纹连接；

所述移动座的顶部设有一对平行的定位柱和辅助托板，所述辅助托板位于一对定位柱的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种自动刮渣装置，其特征在于，所述定位柱上套设有定位轮。