CN219377200U - 一种熔样后高温铂金坩埚快速降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种熔样后高温铂金坩埚快速降温装置，涉及光谱分析技术领域，解决了相关技术中样品在高温坩埚中自然冷却时间过长的技术问题。本装置包括箱体、耐高温蜂窝耐火砖和风扇，箱体设有风道，耐高温蜂窝耐火砖安装于箱体的顶部，风道一端导通至耐高温蜂窝耐火砖，风扇安装于箱体的风道中。将盛有样品与助溶剂的液体的高温坩埚放置在耐高温蜂窝耐火砖上，通过箱体内风道中的风扇动作，可加快坩埚及样品的冷却，缩短冷却时间，且还降低了烫伤风险，缩短冷却时间有利于提高检验的及时性。

Description

一种熔样后高温铂金坩埚快速降温装置

技术领域

本实用新型涉及光谱分析技术领域，尤其涉及一种熔样后高温铂金坩埚快速降温装置。

背景技术

X荧光光谱仪分析样品时，需用铂金坩埚将粉末状样品加助熔剂熔融成液体后冷却形成玻璃状样片，然后对该样片进行化学元素分析。熔融过程中需要将样品在坩埚升温至1000℃，融化混匀后静置1分钟取出。坩埚内样品不能直接取出冷却，必须置于坩埚内，保证其形成均匀完美的圆形玻璃状样片。

日常检验中将高温坩埚取出后放置于耐火砖上，自然冷却，平均耗时30分钟左右，耗时长，存在烫伤试验人员隐患。

实用新型内容

本申请提供一种熔样后高温铂金坩埚快速降温装置，解决了相关技术中样品在高温坩埚中自然冷却时间过长的技术问题。

本申请提供一种熔样后高温铂金坩埚快速降温装置，包括箱体、耐高温蜂窝耐火砖和风扇，箱体设有风道，耐高温蜂窝耐火砖安装于箱体的顶部，风道一端导通至耐高温蜂窝耐火砖，风扇安装于箱体的风道中。

在一些实施方式中，箱体的底部设有多个可调地脚；装置还包括水平仪，水平仪安装于箱体的外周缘。

在一些实施方式中，风道沿高度方向布置。

在一些实施方式中，在水平方向上风道的截面面积占箱体的截面面积的36％-81％。

在一些实施方式中，在水平方向上风道的截面形状与箱体的截面形状相同。

在一些实施方式中，风扇选用12V电压。

在一些实施方式中，风扇选用3000转/分钟。

在一些实施方式中，风扇接有电源线，电源线远离耐高温蜂窝耐火砖设置。

在一些实施方式中，耐高温蜂窝耐火砖设有坩埚置放区域。

在一些实施方式中，风道远离耐高温蜂窝耐火砖的一端与引风管的管腔连通，引风管与箱体固定连接。

本申请有益效果如下：提供一种熔样后高温铂金坩埚快速降温装置，通过箱体上的耐高温蜂窝耐火砖提供坩埚置放区域，将盛有样品与助溶剂的液体的高温坩埚放置在耐高温蜂窝耐火砖上，通过箱体内风道中的风扇动作，可加快坩埚及样品的冷却，缩短冷却时间，且还降低了烫伤风险，缩短冷却时间有利于提高检验的及时性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本申请提供的一种熔样后高温铂金坩埚快速降温装置的结构示意图。

附图标注：100-箱体，110-风道，200-耐高温蜂窝耐火砖，300-风扇，400-可调地脚，500-水平仪。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种熔样后高温铂金坩埚快速降温装置，解决了相关技术中样品在高温坩埚中自然冷却时间过长的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种熔样后高温铂金坩埚快速降温装置，包括箱体、耐高温蜂窝耐火砖和风扇，箱体设有风道，耐高温蜂窝耐火砖安装于箱体的顶部，风道一端导通至耐高温蜂窝耐火砖，风扇安装于箱体的风道中。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参照图1，本实施例提供一种熔样后高温铂金坩埚快速降温装置，包括箱体100、耐高温蜂窝耐火砖200和风扇300，箱体100设有风道110，耐高温蜂窝耐火砖200安装于箱体100的顶部，风道110一端导通至耐高温蜂窝耐火砖200，风扇300安装于箱体100的风道110中。

具体地，通过箱体100上的耐高温蜂窝耐火砖200提供坩埚置放区域，将盛有样品与助溶剂的液体的高温坩埚放置在耐高温蜂窝耐火砖200上，通过箱体100内风道110中的风扇300动作，可加快坩埚及样品的冷却，缩短冷却时间，且还降低了烫伤风险，缩短冷却时间有利于提高检验的及时性。

在一些实施方式中，请参照图1，箱体100的底部设有多个可调地脚400，熔样后高温铂金坩埚快速降温装置还包括水平仪500，水平仪500安装于箱体100的外周缘。通过可调地脚400配合水平仪500，能够使耐高温蜂窝耐火砖200具体为坩埚置放区域处于一个水平状态，避免了液体样品流动到一侧形成不均匀外形的问题，保证样品冷却后符合检测要求。通过本装置极大的提高了熔融液态样品冷却成型率，减少重新制样次数，提高检验及时性和准确性。

在一些实施方式中，风道110沿高度方向布置，风道110的顶端导通至耐高温蜂窝耐火砖200，风道110的底端作为进风口。

在一些实施方式中，风道110远离耐高温蜂窝耐火砖200的一端与引风管的管腔连通，引风管与箱体100固定连接，通过引风管将风道110的进风口远离箱体100，例如将外界常温空气引导风道110中。

在一些实施方式中，风扇300接有电源线，电源线远离耐高温蜂窝耐火砖200设置，保证风扇300的长期正常工作。

在一些实施方式中，风扇300选用12V电压，可选用3000转/分钟的转速，可将原来自然冷却需要耗时30分钟缩减到10分钟，限制提高了冷却效率和样品试验效率。

在一些实施方式中，在水平方向上风道110的截面面积占箱体100的截面面积的36％-81％。

在一些实施方式中，在水平方向上风道110的截面形状与箱体100的截面形状₅相同，如图1中显示都呈矩形设置。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实₀用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种熔样后高温铂金坩埚快速降温装置，其特征在于，所述装置包括：

箱体，设有风道；

耐高温蜂窝耐火砖，安装于所述箱体的顶部，所述风道一端导通至所述耐高温蜂窝耐火砖；和

风扇，安装于所述箱体的风道中。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述箱体的底部设有多个可调地脚；

所述装置还包括水平仪，所述水平仪安装于所述箱体的外周缘。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述风道沿高度方向布置。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，在水平方向上所述风道的截面面积占所述箱体的截面面积的36％-81％。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，在水平方向上所述风道的截面形状与所述箱体的截面形状相同。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述风扇选用12V电压。

7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述风扇选用3000转/分钟。

8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述风扇接有电源线，所述电源线远离所述耐高温蜂窝耐火砖设置。

9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述耐高温蜂窝耐火砖设有坩埚置放区域。

10.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述风道远离所述耐高温蜂窝耐火砖的一端与引风管的管腔连通，所述引风管与所述箱体固定连接。