CN219377079U - 一种生产碳纳米管的反应系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生产碳纳米管的反应系统,包括依次连接的预热器、反应器和除尘装置,反应器由下至上至少包括反应区和过渡区,反应器的侧壁设有进料口和出料口,反应器的中下部设有若干个进气口,过渡区的侧壁设有尾气出口;反应器内设有搅拌器,搅拌器的搅拌轴处于反应区的部分设有搅拌桨;反应区用于进行生产碳纳米管的生成反应,反应区的最高处与最低处之间的垂直距离为反应区的高度,反应区的最大水平横截面的等效圆直径为反应区的直径,反应区的高度与直径的比值不大于5;预热器的出口并联反应器的若干个进气口,使得预热后的原料进入反应器;所述尾气出口连接除尘装置,用于过滤净化尾气。
Description
技术领域
本实用新型属于碳纳米管生产设备技术领域,具体涉及一种生产碳纳米管的反应系统。
背景技术
目前,生产碳纳米管的反应器普遍为流化床反应器,原料气体在反应器内保持流化状态,与固体催化剂充分接触,并进行反应,同时提高传质传热效果。然而,流化床的高径比一般较大,反应器为细长形,再加上反应器外部的加热装置,对反应器和加热装置的安装、维护提出了较高的要求,同时要求生产车架具有较高的高度。细长的反应器内部的体积较小,成为制约碳纳米管产量的主要瓶颈,但是细长高大的流化床反应器对厂房高度要求较高,另外,在反应器制作加工时,难度也较大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是用于生产碳纳米管的流化床反应器,内部体积较小,不利于提高产能。
本实用新型提供一种生产碳纳米管的反应系统,包括依次连接的预热器、反应器和除尘装置,反应器由下至上至少包括反应区和过渡区,反应器的侧壁设有进料口和出料口,反应器的中下部设有若干个进气口,过渡区的侧壁设有尾气出口;反应器内设有搅拌器,搅拌器的搅拌轴处于反应区的部分设有搅拌桨;
反应区用于进行生产碳纳米管的生成反应,反应区的最高处与最低处之间的垂直距离为反应区的高度,反应区的最大水平横截面的等效圆直径为反应区的直径,反应区的高度与直径的比值不大于5;
预热器的出口并联反应器的若干个进气口,使得预热后的原料进入反应器;所述尾气出口连接除尘装置,用于过滤净化尾气。
可选的,所述反应器为立式反应器,反应区的下方设有低温区,过渡区处于反应器的顶部,反应器的外侧设有加热器,加热器对应低温区和反应区的位置。
可选的,所述搅拌器的电机设在反应器外的顶部,与电机连接的搅拌桨贯穿进入反应器内部,反应区对应的搅拌轴上均匀设有若干个搅拌桨。
可选的,若干个进气口沿着反应器的周向均匀设置,进气口的上方设有气体分布板,气体分布板的表面均匀密布若干通孔,使得进入反应器的原料气体分布更为均匀。
可选的,所述反应器和除尘装置之间还设有第一冷却装置,所述尾气出口依次连接第一冷却装置和除尘装置,分别对反应器生产的尾气进行冷却和除尘。
可选的,所述出料口依次连接第二冷却装置和产品收集装置,产品收集装置包括若干个碳纳米管成品储罐,第二冷却装置使反应器排出的高温碳纳米管产品降低温度,达到输入成品储罐的温度要求。
可选的,所述加热器包围反应器的底部,所述出料口和进气口贯穿加热器。
本实用新型所述的生产碳纳米管的反应系统,具有以下有益效果:
(1)所述反应器的反应区在具有合适的高径比的基础上,配合搅拌器的搅拌作用,能够保持反应器的传质传热性能与传统的流化床反应器相当,反应效率不会下降;
(2)反应区的高径比较小,与传统的流化床反应器高度相同时,反应区的体积增大,极大的扩大了反应器的产能;
(3)当所述反应器与传统的流化床反应器体积相同时,本实用新型的反应器的高度更小,反应器制作加工、安装、维护难度降低,对厂房高度的要求也降低了。
附图说明
图1为所述反应器的结构示意图;
图2为一种生产碳纳米管的反应系统的结构示意图。
附图中,1-预热器,2-反应器,3-第一冷却装置,4-除尘装置,5-低温区,6-反应区,7-过渡区,8-出料口,9-进气口,10-搅拌器,11-尾气出口,12-加热器,13-气体分布板,14-进料口。
具体实施方式
本实施例提供一种生产碳纳米管的反应系统,如图1-图2所示,包括依次连接的预热器1、反应器2和除尘装置4,反应器2由下至上至少包括反应区6和过渡区7,反应器2的侧壁设有进料口14和出料口8,反应器2的中下部设有若干个进气口9,过渡区7的侧壁设有尾气出口11;反应器内设有搅拌器10,搅拌器10的搅拌轴处于反应区6的部分设有搅拌桨;
反应区6用于进行生产碳纳米管的生成反应,反应区6的最高处与最低处之间的垂直距离为反应区的高度,反应区的最大水平横截面的等效圆直径为反应区的直径,反应区的高度与直径的比值不大于5;
预热器1的出口并联反应器的若干个进气口9,使得预热后的原料进入反应器2;所述尾气出口11连接除尘装置4,用于过滤净化尾气。
可选的,所述反应器2为立式反应器,反应区6的下方设有低温区5,过渡区7处于反应器2的顶部,反应器2的外侧设有加热器12,加热器12对应低温区5和反应区6的位置。
可选的,所述搅拌器10的电机设在反应器2外的顶部,与电机连接的搅拌桨贯穿进入反应器2内部,反应区6对应的搅拌轴上均匀设有若干个搅拌桨,用于促进反应区6物料的传质传热。
经过预热的原料气体进入所述低温区5时,还达不到反应温度,需要在上升的过程中借助加热器12进行升温,此时,低温区5内基本不进行反应,或者反应效率很低。当原料气体被加热至反应温度时,例如700℃左右,就进入了反应区6,即可在催化剂的作用下进行反应,生成碳纳米管,加热器12为反应区6提供足够的热量。加热器12不为过渡区7提供热量,碳纳米管产品和催化剂在气流的作用下进入过渡区7,温度降低,并进行气固分离,固体沉降并返回反应区6,带有少量催化剂和碳纳米管颗粒物的尾气由尾气出口11输出。
可选的,若干个进气口9沿着反应器2的周向均匀设置,进气口9的上方设有气体分布板13,气体分布板13的表面均匀密布若干通孔,使得进入反应器2的原料气体分布更为均匀。
可选的,所述反应器2和除尘装置4之间还设有第一冷却装置3,所述尾气出口11依次连接第一冷却装置3和除尘装置4,分别对反应器2生产的尾气进行冷却和除尘。
可选的,所述出料口8依次连接第二冷却装置和产品收集装置,产品收集装置包括若干个碳纳米管成品储罐,第二冷却装置使反应器排出的高温碳纳米管产品降低温度,达到输入成品储罐的温度要求。
可选的,所述加热器12包围反应器2的底部,所述出料口8和进气口9贯穿加热器12即可,促进对低温区5的加热。
所述预热器、冷却装置和除尘装置使用本领域的常规设备,只要能满足反应器的工艺需要即可。例如,列管换热器、板式换热器、盘管换热器;水冷装置、气冷装置;重力除尘设备、布袋除尘设备、陶瓷过滤管设备、金属烧结过滤管设备、旋风除尘器。
Claims (7)
1.一种生产碳纳米管的反应系统,其特征在于,包括依次连接的预热器、反应器和除尘装置,反应器由下至上至少包括反应区和过渡区,反应器的侧壁设有进料口和出料口,反应器的中下部设有若干个进气口,过渡区的侧壁设有尾气出口;反应器内设有搅拌器,搅拌器的搅拌轴处于反应区的部分设有搅拌桨;
反应区用于进行生产碳纳米管的生成反应,反应区的最高处与最低处之间的垂直距离为反应区的高度,反应区的最大水平横截面的等效圆直径为反应区的直径,反应区的高度与直径的比值不大于5;
预热器的出口并联反应器的若干个进气口,使得预热后的原料进入反应器。
2.根据权利要求1所述的生产碳纳米管的反应系统,其特征在于,所述反应器为立式反应器,反应区的下方设有低温区,过渡区处于反应器的顶部,反应器的外侧设有加热器。
3.根据权利要求1所述的生产碳纳米管的反应系统,其特征在于,所述搅拌器的电机设在反应器外的顶部,与电机连接的搅拌桨贯穿进入反应器内部,反应区对应的搅拌轴上均匀设有若干个搅拌桨。
4.根据权利要求1所述的生产碳纳米管的反应系统,其特征在于,若干个进气口沿着反应器的周向均匀设置,进气口的上方设有气体分布板,气体分布板的表面均匀密布若干通孔,使得进入反应器的原料气体分布更为均匀。
5.根据权利要求2所述的生产碳纳米管的反应系统,其特征在于,所述反应器和除尘装置之间还设有第一冷却装置,所述尾气出口依次连接第一冷却装置和除尘装置,分别对反应器生产的尾气进行冷却和除尘。
6.根据权利要求1所述的生产碳纳米管的反应系统,其特征在于,所述出料口依次连接第二冷却装置和产品收集装置,产品收集装置包括若干个碳纳米管成品储罐。
7.根据权利要求5所述的生产碳纳米管的反应系统,其特征在于,所述加热器包围反应器的底部,所述出料口和进气口贯穿加热器。
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