CN219373773U - 一种残烟筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种残烟筛分装置,属于烟支回收处理技术领域,振槽安装在机架上,尾端与烟支运输机连接,前端上方通过支架悬空安装有入料斗,振槽上固定安装有筛网,筛网底部安装有烟丝槽,筛网上连接有摩擦板,所述入料斗内设置有松散滚筒,松散滚筒在电机驱动下相向转动,振槽底部设置有振动电机。本实用新型流水化作业完成烟支与烟丝的分拣工作,将入料斗与振槽分离安装,减小加料难度防止废料落出,设置有多个防堵塞装置,解决了传统分拣机器易堵难通的问题,改进振槽筛网有效增加了烟支运输筛检效率,筛检后的烟支直接由运输机输送至下一加工节点,大大增加加工速度,装置构造简单具有较高的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于烟支回收处理技术领域,具体为一种残烟筛分装置。
背景技术
在卷烟生产中,卷烟机和包装机在加工过程中往往会产生一定量的残次烟支,为了保证成品烟支的质量,需要将这些残次烟支从生产线中剔除,为了提高烟丝使用率、减少烟丝损耗,需要对残次烟支进行回收加工。初步加工需要将残次烟支与其表面附着的烟丝分离,再将分离后的烟丝和烟支分别回掺至对应的卷包生产线中。
当前的分拣机器主要通过将废烟通过入料斗投入振槽中,通过筛网将烟支与烟丝分离。入料斗直接与振槽连接,导致入料斗晃动影响加料,同时由于废烟从卷烟机上收回来后需要经过过秤、考核,最后才进行残烟处理,废烟用塑料袋密封后堆在废烟车里需要时再人工投料,过程中废烟堆积结团,直接投入极易造成机器堵塞,当前所采用得筛网表面光滑,烟支前进缓慢,也容易造成机器堵塞,且分后烟支需等待人工分拣装框搬运至下一加工节点处理,效率较低。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述问题,本实用新型发明提供一种残烟筛分装置,增加摩擦板改进筛网,提高烟支运输效率,将入料斗与振槽分开架设去除震荡影响,增设打散装置防止废料堵塞,连接烟支运输装置流水化完成烟支分拣运输工作。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种残烟筛分装置包括入料斗、支架、松散滚筒、机架、振槽、筛网、烟丝槽、烟支运输机、振动电机、摩擦板,所述振槽安装在机架上,尾端与烟支运输机连接,所述振槽前端上方通过支架悬空安装有入料斗,振槽上固定安装有筛网,筛网底部安装有烟丝槽,筛网上连接有摩擦板,所述入料斗内设置有松散滚筒,松散滚筒在电机驱动下相向转动,振槽底部设置有振动电机。
进一步地,机架底部设置有防震垫。
进一步地,所述入料斗底部对应的振槽上设置有运输板与筛网连接。
进一步地,所述支架连接设置有爬梯。
进一步地,所述烟支运输机一侧开设有可视窗口。
进一步地,所述振槽侧面安装设置有稳定装置。
本实用新型的有益效果:
本实用新型提供了一种残烟筛分装置,流水化作业完成烟支与烟丝的分拣工作,将入料斗与振槽分离安装,有效减小加料难度防止废料落出,设置有多个防堵塞装置,解决了传统分拣机器易堵难通的问题,改进振槽筛网有效增加了烟支运输筛检效率,筛检后的烟支直接由运输机输送至下一加工节点,大大增加了烟支加工速度,装置构造简单具有较高的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为入料斗内部示意图;
图3为振槽结构示意图;
图4为筛网结构示意图。
图中,1―入料斗,2―支架,3―松散滚筒,4―滚筒电机,5―机架,6―振槽,7―振动电机,8―筛网,9―烟丝槽,10―烟支运输机,11―运输板,13-爬梯,14―可视窗口,15―摩擦板,16―稳定装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的说明,以方便技术人员理解。
如图所示,所述入料斗1通过支架2悬空安装在振槽6上方,振槽6安装在机架5上,机架5底部安装有防震垫,减少噪音和底面磨损。由于入料斗1不与振槽6产生接触,有效解决了直接架设加料过程中入料斗1晃动造成加料困难。支架2侧面连接设置有爬梯13,便于加料人员对入料口1进行加料操作。入料斗1内设置有松散滚筒3,松散滚筒3是多面设置有长椎体的柱状物,与支架2上挂设的滚筒电机4连接,在滚筒电机4的驱动下相向转动,将投入入料斗1的废烟团打散后落入下方的振槽6内,振槽6内部的振动电机7带动振槽左右震动,振槽侧面安装设置有稳定装置16。由于入料斗1下方堆积废烟较多,仅靠振槽6带动筛网8震动的运输速度难以满足移除速率要求,造成下方堆积堵塞,在入料斗1底部对应的振槽区域设置有运输板11,运输板11表面是与摩擦板15相同的凸起螺纹,整块螺纹板增加烟支摩擦力,使烟支在振槽6晃动过程中更快输出至筛网8上。筛网8固定在振槽上,筛网8上连接有摩擦板15,摩擦板15上的凸起螺纹为烟支增加摩擦力加快振槽6内烟支的运输速度。筛网8底部安装有烟丝槽9,震动落下的烟丝收集至烟丝槽9内,后续回掺至对应加工节点。振槽6末端与烟支运输机10连接,烟支运输机10的传送带与振槽6相接,传送带上等距设置的凸出槽用于装载烟支,通过传送带运输烟支至下一加工装置。所述烟支运输机10一侧开设有可视窗口13,通过串口观察运输机内烟支数目,数目较少时加快上料速度。进一步的,也可在可视窗口13外的支架上安装红外仪、变速器与振动电机7连接,红外仪检测到可视窗口13内的烟支高度少于最低值时,通过变速器控制振动电机7加快震动速度传送烟支至运输机。
本实用新型的工作过程:操作人员登上爬梯13将待分拣的附着有烟丝的烟支从入料斗1投入装置,烟支被松散滚筒3打散后落到振槽6的运输板11上。振槽左右震荡晃动,带动烟支移动到筛网8上进行筛检作业,烟支继续随振槽向右移动,烟丝从筛网孔洞中落入烟丝槽9内。烟支到达末端后装入烟支运输机10的凸出槽内,随运输机的传送带运输至下一加工装置。
本实用新型提供了一种残烟筛分装置,流水化作业完成烟支与烟丝的分拣工作,将入料斗与振槽分离安装,有效减小加料难度防止废料落出,设置有多个防堵塞装置,解决了传统分拣机器易堵难通的问题,改进振槽筛网有效增加了烟支运输筛检效率,筛检后的烟支直接由运输机输送至下一加工节点,大大增加了烟支加工速度,装置构造简单具有较高的实用性。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一种残烟筛分装置,其特征在于:包括入料斗(1)、支架(2)、松散滚筒(3)、机架(5)、振槽(6)、筛网(8)、烟丝槽(9)、烟支运输机(10)、振动电机(7)、摩擦板(15),所述振槽(6)安装在机架(5)上,尾端与烟支运输机(10)连接,所述振槽(6)前端上方通过支架(2)悬空安装有入料斗(1),振槽(6)上固定安装有筛网(8),筛网(8)底部安装有烟丝槽(9),筛网(8)上连接有摩擦板(15),所述入料斗(1)内设置有松散滚筒(3),松散滚筒(3)在电机驱动下相向转动,振槽(6)底部设置有振动电机(7)。
2.如权利要求1所述的一种残烟筛分装置,其特征在于:机架(5)底部设置有防震垫。
3.如权利要求1所述的一种残烟筛分装置,其特征在于:所述入料斗(1)底部对应的振槽(6)上设置有运输板(11)与筛网(8)连接。
4.如权利要求1所述的一种残烟筛分装置,其特征在于:所述支架(2)连接设置有爬梯(13)。
5.如权利要求1所述的一种残烟筛分装置,其特征在于:所述烟支运输机(10)一侧开设有可视窗口(14)。
6.如权利要求1所述的一种残烟筛分装置,其特征在于:所述振槽(6)侧面安装设置有稳定装置(16)。
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- 2023-01-07 CN CN202320036963.1U patent/CN219373773U/zh active Active
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