CN219373773U - 一种残烟筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种残烟筛分装置，属于烟支回收处理技术领域，振槽安装在机架上，尾端与烟支运输机连接，前端上方通过支架悬空安装有入料斗，振槽上固定安装有筛网，筛网底部安装有烟丝槽，筛网上连接有摩擦板，所述入料斗内设置有松散滚筒，松散滚筒在电机驱动下相向转动，振槽底部设置有振动电机。本实用新型流水化作业完成烟支与烟丝的分拣工作，将入料斗与振槽分离安装，减小加料难度防止废料落出，设置有多个防堵塞装置，解决了传统分拣机器易堵难通的问题，改进振槽筛网有效增加了烟支运输筛检效率，筛检后的烟支直接由运输机输送至下一加工节点，大大增加加工速度，装置构造简单具有较高的实用性。

Description

一种残烟筛分装置

技术领域

本实用新型属于烟支回收处理技术领域，具体为一种残烟筛分装置。

背景技术

在卷烟生产中，卷烟机和包装机在加工过程中往往会产生一定量的残次烟支，为了保证成品烟支的质量，需要将这些残次烟支从生产线中剔除，为了提高烟丝使用率、减少烟丝损耗，需要对残次烟支进行回收加工。初步加工需要将残次烟支与其表面附着的烟丝分离，再将分离后的烟丝和烟支分别回掺至对应的卷包生产线中。

当前的分拣机器主要通过将废烟通过入料斗投入振槽中，通过筛网将烟支与烟丝分离。入料斗直接与振槽连接，导致入料斗晃动影响加料，同时由于废烟从卷烟机上收回来后需要经过过秤、考核，最后才进行残烟处理，废烟用塑料袋密封后堆在废烟车里需要时再人工投料，过程中废烟堆积结团，直接投入极易造成机器堵塞，当前所采用得筛网表面光滑，烟支前进缓慢，也容易造成机器堵塞，且分后烟支需等待人工分拣装框搬运至下一加工节点处理，效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型发明提供一种残烟筛分装置，增加摩擦板改进筛网，提高烟支运输效率，将入料斗与振槽分开架设去除震荡影响，增设打散装置防止废料堵塞，连接烟支运输装置流水化完成烟支分拣运输工作。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种残烟筛分装置包括入料斗、支架、松散滚筒、机架、振槽、筛网、烟丝槽、烟支运输机、振动电机、摩擦板，所述振槽安装在机架上，尾端与烟支运输机连接，所述振槽前端上方通过支架悬空安装有入料斗，振槽上固定安装有筛网，筛网底部安装有烟丝槽，筛网上连接有摩擦板，所述入料斗内设置有松散滚筒，松散滚筒在电机驱动下相向转动，振槽底部设置有振动电机。

进一步地，机架底部设置有防震垫。

进一步地，所述入料斗底部对应的振槽上设置有运输板与筛网连接。

进一步地，所述支架连接设置有爬梯。

进一步地，所述烟支运输机一侧开设有可视窗口。

进一步地，所述振槽侧面安装设置有稳定装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种残烟筛分装置，流水化作业完成烟支与烟丝的分拣工作，将入料斗与振槽分离安装，有效减小加料难度防止废料落出，设置有多个防堵塞装置，解决了传统分拣机器易堵难通的问题，改进振槽筛网有效增加了烟支运输筛检效率，筛检后的烟支直接由运输机输送至下一加工节点，大大增加了烟支加工速度，装置构造简单具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为入料斗内部示意图；

图3为振槽结构示意图；

图4为筛网结构示意图。

图中，1―入料斗，2―支架，3―松散滚筒，4―滚筒电机，5―机架，6―振槽，7―振动电机，8―筛网，9―烟丝槽，10―烟支运输机，11―运输板，13-爬梯，14―可视窗口，15―摩擦板，16―稳定装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图所示，所述入料斗1通过支架2悬空安装在振槽6上方，振槽6安装在机架5上，机架5底部安装有防震垫，减少噪音和底面磨损。由于入料斗1不与振槽6产生接触，有效解决了直接架设加料过程中入料斗1晃动造成加料困难。支架2侧面连接设置有爬梯13，便于加料人员对入料口1进行加料操作。入料斗1内设置有松散滚筒3，松散滚筒3是多面设置有长椎体的柱状物，与支架2上挂设的滚筒电机4连接，在滚筒电机4的驱动下相向转动，将投入入料斗1的废烟团打散后落入下方的振槽6内，振槽6内部的振动电机7带动振槽左右震动，振槽侧面安装设置有稳定装置16。由于入料斗1下方堆积废烟较多，仅靠振槽6带动筛网8震动的运输速度难以满足移除速率要求，造成下方堆积堵塞，在入料斗1底部对应的振槽区域设置有运输板11，运输板11表面是与摩擦板15相同的凸起螺纹，整块螺纹板增加烟支摩擦力，使烟支在振槽6晃动过程中更快输出至筛网8上。筛网8固定在振槽上，筛网8上连接有摩擦板15，摩擦板15上的凸起螺纹为烟支增加摩擦力加快振槽6内烟支的运输速度。筛网8底部安装有烟丝槽9，震动落下的烟丝收集至烟丝槽9内，后续回掺至对应加工节点。振槽6末端与烟支运输机10连接，烟支运输机10的传送带与振槽6相接，传送带上等距设置的凸出槽用于装载烟支，通过传送带运输烟支至下一加工装置。所述烟支运输机10一侧开设有可视窗口13，通过串口观察运输机内烟支数目，数目较少时加快上料速度。进一步的，也可在可视窗口13外的支架上安装红外仪、变速器与振动电机7连接，红外仪检测到可视窗口13内的烟支高度少于最低值时，通过变速器控制振动电机7加快震动速度传送烟支至运输机。

本实用新型的工作过程：操作人员登上爬梯13将待分拣的附着有烟丝的烟支从入料斗1投入装置，烟支被松散滚筒3打散后落到振槽6的运输板11上。振槽左右震荡晃动，带动烟支移动到筛网8上进行筛检作业，烟支继续随振槽向右移动，烟丝从筛网孔洞中落入烟丝槽9内。烟支到达末端后装入烟支运输机10的凸出槽内，随运输机的传送带运输至下一加工装置。

本实用新型提供了一种残烟筛分装置，流水化作业完成烟支与烟丝的分拣工作，将入料斗与振槽分离安装，有效减小加料难度防止废料落出，设置有多个防堵塞装置，解决了传统分拣机器易堵难通的问题，改进振槽筛网有效增加了烟支运输筛检效率，筛检后的烟支直接由运输机输送至下一加工节点，大大增加了烟支加工速度，装置构造简单具有较高的实用性。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种残烟筛分装置，其特征在于：包括入料斗（1）、支架（2）、松散滚筒（3）、机架（5）、振槽（6）、筛网（8）、烟丝槽（9）、烟支运输机（10）、振动电机（7）、摩擦板（15），所述振槽（6）安装在机架（5）上，尾端与烟支运输机（10）连接，所述振槽（6）前端上方通过支架（2）悬空安装有入料斗（1），振槽（6）上固定安装有筛网（8），筛网（8）底部安装有烟丝槽（9），筛网（8）上连接有摩擦板（15），所述入料斗（1）内设置有松散滚筒（3），松散滚筒（3）在电机驱动下相向转动，振槽（6）底部设置有振动电机（7）。

2.如权利要求1所述的一种残烟筛分装置，其特征在于：机架（5）底部设置有防震垫。

3.如权利要求1所述的一种残烟筛分装置，其特征在于：所述入料斗（1）底部对应的振槽（6）上设置有运输板（11）与筛网（8）连接。

4.如权利要求1所述的一种残烟筛分装置，其特征在于：所述支架（2）连接设置有爬梯（13）。

5.如权利要求1所述的一种残烟筛分装置，其特征在于：所述烟支运输机（10）一侧开设有可视窗口（14）。

6.如权利要求1所述的一种残烟筛分装置，其特征在于：所述振槽（6）侧面安装设置有稳定装置（16）。