CN219372176U - 一种集成式导向电缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集成式导向电缸，包括：电缸、导向座、安装基座和连接座；所述导向座包括第一侧板、第二侧板和连接板，连接板上设置有第一安装孔，电缸的驱动杆穿设在第一安装孔中；所述安装基座包括第一安装板、第二安装板和第三安装板，第三安装板设置于所述导向座的上方且第三安装板靠近所述电缸设置；所述电缸的驱动杆与所述连接座连接。本实用新型中所述集成式导向电缸增加了导向座和安装基座作为导向机构，在实际使用过程中，能够减少电缸在运行过程中因振动引起的抖动，避免与电缸相连的插筷机构发生位移，从而保证插筷效果。同时改变了与插筷机构的连接方式，使得集成式导向电缸与所述插筷机构之间的连接更稳定。

Description

一种集成式导向电缸

技术领域

本实用新型涉及导向导电技术领域，具体涉及一种集成式导向电缸。

背景技术

插筷是冰淇淋切片生产线成型工位的一道工序，插筷效果的好坏直接关系到产品的外观和成品率。在生产过程中，切成片状的冰淇淋在传送带上运动，经过插筷工位时，利用插筷机将筷子(棒子)插入冰淇淋中。在现有的插筷机中，插筷机包括插筷机构和驱动机构，其中所述驱动机构用于驱动所述插筷机构运动，所述插筷机构在运动过程中完成插筷的操作。

目前，插筷机中的驱动机构采用电缸，所述电缸与所述插筷机构之间通过螺母直接连接，这种连接方式非常不稳定，实际运行过程中存在螺母松动导致插筷机卡筷的问题。同时，所述电缸缺少导向机构，在运行过程中因振动引起的抖动，可能使与电缸相连的插筷机构发生位移，从而导致插筷机无法将筷子插入各冰淇淋相同的位置，插筷效果不够理想。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种集成式导向电缸，所述集成式导向电缸在原有电缸的基础上进行改进，增加导向机构并且改变了与插筷机构的连接方式，使得插筷机的运行稳定性增强。

为解决背景技术中提出的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型中提供了一种集成式导向电缸，所述集成式导向电缸包括：

电缸、导向座、安装基座和连接座；

所述导向座包括第一侧板、第二侧板和连接板，所述第一侧板与第二侧板平行间隔设置，所述连接板的一端与所述第一侧板连接，所述连接板的另一端与所述第二侧板连接，所述连接板与所述第一侧板、所述第二侧板垂直；所述连接板上设置有第一安装孔，所述电缸的驱动杆穿设在所述第一安装孔中；

所述安装基座包括第一安装板、第二安装板和第三安装板，所述第一安装板与所述第二安装板平行间隔设置，所述第三安装板的底边的一端与所述第一安装板的上边沿连接，所述第三安装板的底边的另一端与所述第二安装板的上边沿连接，所述导向座设置于所述第一安装板与所述第二安装板之间，所述第三安装板设置于所述导向座的上方，所述第一安装板止抵在所述第一侧板的外表面，所述第二安装板止抵在所述第二侧板的外表面，所述第三安装板与所述第一安装板、所述第二安装板垂直，且所述第三安装板靠近所述电缸设置；

所述连接座设置在所述导向座的下方，所述电缸的驱动杆穿过所述第一安装孔与所述连接座连接。

进一步地，所述集成式导向电缸还包括：第一限位杆和第二限位杆；所述第一侧板的上表面设置有第二安装孔，所述第二侧板的上表面设置有第三安装孔，所述第一限位杆设置在所述第二安装孔中，所述第二限位杆设置在所述第三安装孔中；所述第一限位杆、所述第二限位杆靠近所述电缸设置，所述第一限位杆和所述第二限位杆均与所述第一安装孔的轴线平行。

进一步地，所述连接板上还包括多个连接孔，所述电缸通过所述连接孔与所述连接板固定连接。

进一步地，所述安装基座还包括第四安装板，所述第四安装板的左端与所述第一安装板的上边沿连接，所述第四安装板的右端与所述第二安装板的上边沿连接，所述第四安装板靠近所述第三安装板的侧边与所述第三安装板的底边连接；所述第四安装板与所述第三安装板垂直，所述第四安装板设置于所述第一侧板与所述第二侧板的上方，所述第四安装板与所述连接板平行间隔设置。

进一步地，所述安装基座中还包括多个加强板；所述加强板为直角三角形，所述加强板的一条直角边沿与所述第三安装板远离所述电缸的表面固定连接，所述加强板的另一条直角边沿与所述第四安装板的上表面固定连接。

进一步地，所述连接座为具有平面的板状结构。

进一步地，所述集成式导向电缸还包括：连接结构，所述电缸的驱动杆与所述连接座通过所述连接结构连接。

进一步地，所述连接结构包括螺杆和螺母。

进一步地，所述导向座上设置有减重孔；和/或所述安装基座上设置有减重孔；和/或所述连接座上设置有减重孔。

进一步地，所述第一限位杆和/或所述第二限位杆的表面设置有缓冲材料。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

本实用新型提供了一种集成式导向电缸，所述集成式导向电缸包括：

电缸、导向座、安装基座和连接座；所述导向座包括第一侧板、第二侧板和连接板，所述第一侧板与第二侧板平行间隔设置，所述连接板的一端与所述第一侧板连接，所述连接板的另一端与所述第二侧板连接，所述连接板与所述第一侧板、所述第二侧板垂直；所述连接板上设置有第一安装孔，所述电缸的驱动杆穿设在所述第一安装孔中；所述安装基座包括第一安装板、第二安装板和第三安装板，所述第一安装板与所述第二安装板平行间隔设置，所述第三安装板的底边的一端与所述第一安装板的上边沿连接，所述第三安装板的底边的另一端与所述第二安装板的上边沿连接，所述导向座设置于所述第一安装板与所述第二安装板之间，所述第三安装板设置于所述导向座的上方，所述第一安装板止抵在所述第一侧板的外表面，所述第二安装板止抵在所述第二侧板的外表面，所述第三安装板与所述第一安装板、所述第二安装板垂直，且所述第三安装板靠近所述电缸设置；所述连接座设置在所述导向座的下方，所述电缸的驱动杆穿过所述第一安装孔与所述连接座连接。

本实用新型提供了一种集成式导向电缸，所述集成式导向电缸在原有电缸的基础上进行改进，增加了导向座和安装基座作为导向机构，能够对电缸的位置进行限定，在实际使用过程中，能够减少电缸在运行过程中因振动引起的抖动，避免与电缸相连的插筷机构发生位移，从而保证插筷效果。同时，导向座和安装基座也能对电缸起到承载的作用，使得电缸的重量不会全部压在与插筷机构的连接处，从而使得所述集成式导向电缸与所述插筷机构之间的连接更稳定。再者，本实用新型中改变了与插筷机构的连接方式，由点连接的方式改为面连接的方式，使得集成式导向电缸与所述插筷机构之间的连接更稳定，插筷机的运行稳定性增强。

附图说明

图1为本实用新型中集成式导向电缸的结构示意图；

图2为集成式导向电缸中导向座的结构示意图；

图3为集成式导向电缸中安装基座的结构示意图；

图4为集成式导向电缸中连接座的结构示意图。

附图标记：

电缸1、导向座2、安装基座3、连接座4、第一限位杆5、第二限位杆6；

第一侧板21、第二侧板22、连接板23、第一安装孔24、第二安装孔25、第三安装孔26；

第一安装板31、第二安装板32、第三安装板33、第四安装板34、加强板35。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型的限制。

以下结合附图1～4对本实用新型的集成式导向电缸进一步解释说明。

本实用新型中提供了一种集成式导向电缸，所述集成式导向电缸包括：

电缸1、导向座2、安装基座3和连接座4；

所述导向座2包括第一侧板21、第二侧板22和连接板23，所述第一侧板21与第二侧板22平行间隔设置，所述连接板23的一端与所述第一侧板21连接，所述连接板23的另一端与所述第二侧板22连接，所述连接板23与所述第一侧板21、所述第二侧板22垂直；所述连接板23上设置有第一安装孔24，所述电缸1的驱动杆穿设在所述第一安装孔24中；所述安装基座3包括第一安装板31、第二安装板32和第三安装板33，所述第一安装板31与所述第二安装板32平行间隔设置，所述第三安装板33的底边的一端与所述第一安装板31的上边沿连接，所述第三安装板33的底边的另一端与所述第二安装板32的上边沿连接，所述导向座2设置于所述第一安装板31与所述第二安装板32之间，所述第三安装板33设置于所述导向座2的上方，所述第一安装板31止抵在所述第一侧板21的外表面，所述第二安装板32止抵在所述第二侧板22的外表面，所述第三安装板33与所述第一安装板31、所述第二安装板32垂直，且所述第三安装板33靠近所述电缸1设置；所述连接座4设置在所述导向座2的下方，所述电缸1的驱动杆穿过所述第一安装孔24与所述连接座4连接。

参见附图1，本实用新型中提供了一种集成式导向电缸，所述集成式导向电缸中至少包括电缸1、导向座2、安装基座3和连接座4。

具体地，参见附图2，所述导向座2包括第一侧板21、第二侧板22和连接板23，所述第一侧板21与第二侧板22平行间隔设置，所述连接板23的一端与所述第一侧板21连接，所述连接板23的另一端与所述第二侧板22连接，所述连接板23与所述第一侧板21、所述第二侧板22垂直。所述连接板23设置在所述第一侧板21和所述第二侧板22的中部，连接形成一个H型的导向座2。进一步地，所述连接板23上设置有第一安装孔24，所述电缸1的驱动杆穿设在所述第一安装孔24，通过所述第一安装孔24对所述电缸1起到限位、固定方向(导向)的作用。

参见附图3，所述安装基座3包括第一安装板31、第二安装板32和第三安装板33，所述第一安装板31与所述第二安装板32平行间隔设置，所述第三安装板33的底边的一端与所述第一安装板31的上边沿连接，所述第三安装板33的底边的另一端与所述第二安装板32的上边沿连接，所述导向座2设置于所述第一安装板31与所述第二安装板32之间，所述第三安装板33设置于所述导向座2的上方。所述安装基座3与所述导向座2之间的连接关系为：所述第一安装板31止抵在所述第一侧板21的外表面，所述第二安装板32止抵在所述第二侧板22的外表面，所述第三安装板33与所述第一安装板31、所述第二安装板32垂直，且所述第三安装板33靠近所述电缸1设置。所述安装基座3卡接在所述导向坐上，所述第三安装板33靠口所述电缸1设置，能够在所述电缸1运行过程中，协同所述第一安装孔24进一步实现对所述电缸1的限位、固定方向(导向)的作用。优选地，所述第三安装板33上设置有与所述电缸1侧面形状相匹配的凹槽，所述电缸1紧靠所述第三安装板33，且至少有一部分位于所述凹槽中。

参见附图4，所述连接座4设置在所述导向座2的下方，所述电缸1的驱动杆穿过所述第一安装孔24与所述连接座4连接。在实际使用过程中，通过所述连接座4与插筷机中的插筷机构连接，由原有结构的螺栓连接改变成本实用心中的连接座4连接，属于由点连接的方式改为面连接的方式，使得所述集成式导向电缸与所述插筷机构之间的连接更稳定。

综上所述，本实用新型提供了一种集成式导向电缸，所述集成式导向电缸在原有电缸的基础上进行改进，增加了导向座2和安装基座3作为导向机构，能够对电缸1的位置进行限定，在实际使用过程中，能够减少电缸1在运行过程中因振动引起的抖动，避免与电缸1相连的插筷机构发生位移，从而保证插筷效果。同时，导向座2和安装基座3也能对电缸1起到承载的作用，使得电缸1的重量不会全部压在与插筷机构的连接处，从而使得所述集成式导向电缸与所述插筷机构之间的连接更稳定。再者，本实用新型中改变了与插筷机构的连接方式，点连接的方式改为面连接的方式，使得集成式导向电缸与所述插筷机构之间的连接更稳定，插筷机的运行稳定性增强。

根据本实用新型的一些实施例，所述集成式导向电缸还包括：第一限位杆5和第二限位杆6；所述第一侧板21的上表面设置有第二安装孔25，所述第二侧板22的上表面设置有第三安装孔，所述第一限位杆5设置在所述第二安装孔25中，所述第二限位杆6设置在所述第三安装孔中；所述第一限位杆5、所述第二限位杆6靠近所述电缸1设置，所述第一限位杆5和所述第二限位杆6均与所述第一安装孔24的轴线平行。

优选地，所述第一限位杆5和/或所述第二限位杆6的表面设置有缓冲材料。

参见附图1，为了进一步实现对电缸1的限位，本实用新增中提供的集成式导向电缸还包括：第一限位杆5和第二限位杆6，所述第一限位杆5安装在所述第一侧板21上的第二安装孔25中，所述第二限位杆6安装在所述第二侧板22上的第三安装孔中。同时，所述第一限位杆5、所述第二限位杆6靠近所述电缸1设置，所述第一限位杆5和所述第二限位杆6均与所述第一安装孔24的轴线平行。优选地，所述第一限位杆5和/或所述第二限位杆6的表面设置有缓冲材料，所述缓冲材料可以为橡胶。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接板23上还包括多个连接孔，所述电缸1通过所述连接孔与所述连接板23固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装基座3还包括第四安装板34，所述第四安装板34的左端与所述第一安装板31的上边沿连接，所述第四安装板34的右端与所述第二安装板32的上边沿连接，所述第四安装板34靠近所述第三安装板33的侧边与所述第三安装板33的底边连接；所述第四安装板34与所述第三安装板33垂直，所述第四安装板34设置于所述第一侧板21与所述第二侧板22的上方，所述第四安装板34与所述连接板23平行间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装基座3中还包括多个加强板35；所述加强板35为直角三角形，所述加强板35的一条直角边沿与所述第三安装板33远离所述电缸1的表面固定连接，所述加强板35的另一条直角边沿与所述第四安装板34的上表面固定连接。

参见附图3，为了增强所述安装基座3的稳定性，所述安装基座3中还包括第四安装板34和加强板35，图3中设置有三块加强板35，所述加强板35为直角三角形，所述加强板35的一条直角边沿与所述第三安装板33远离所述电缸1的表面固定连接，所述加强板35的另一条直角边沿与所述第四安装板34的上表面固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接座4为具有平面的板状结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述集成式导向电缸还包括：连接结构，所述电缸1的驱动杆与所述连接座4通过所述连接结构连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接结构包括螺杆和螺母。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向座2上设置有减重孔；和/或所述安装基座3上设置有减重孔；和/或所述连接座4上设置有减重孔。

除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种集成式导向电缸，其特征在于，所述集成式导向电缸包括：

电缸、导向座、安装基座和连接座；

所述导向座包括第一侧板、第二侧板和连接板，所述第一侧板与第二侧板平行间隔设置，所述连接板的一端与所述第一侧板连接，所述连接板的另一端与所述第二侧板连接，所述连接板与所述第一侧板、所述第二侧板垂直；所述连接板上设置有第一安装孔，所述电缸的驱动杆穿设在所述第一安装孔中；

所述安装基座包括第一安装板、第二安装板和第三安装板，所述第一安装板与所述第二安装板平行间隔设置，所述第三安装板的底边的一端与所述第一安装板的上边沿连接，所述第三安装板的底边的另一端与所述第二安装板的上边沿连接，所述导向座设置于所述第一安装板与所述第二安装板之间，所述第三安装板设置于所述导向座的上方，所述第一安装板止抵在所述第一侧板的外表面，所述第二安装板止抵在所述第二侧板的外表面，所述第三安装板与所述第一安装板、所述第二安装板垂直，且所述第三安装板靠近所述电缸设置；

所述连接座设置在所述导向座的下方，所述电缸的驱动杆穿过所述第一安装孔与所述连接座连接。

2.根据权利要求1所述的集成式导向电缸，其特征在于，所述集成式导向电缸还包括：

第一限位杆和第二限位杆；

所述第一侧板的上表面设置有第二安装孔，所述第二侧板的上表面设置有第三安装孔，所述第一限位杆设置在所述第二安装孔中，所述第二限位杆设置在所述第三安装孔中；所述第一限位杆、所述第二限位杆靠近所述电缸设置，所述第一限位杆和所述第二限位杆均与所述第一安装孔的轴线平行。

3.根据权利要求1所述的集成式导向电缸，其特征在于，所述连接板上还包括多个连接孔，所述电缸通过所述连接孔与所述连接板固定连接。

4.根据权利要求1所述的集成式导向电缸，其特征在于，所述安装基座还包括第四安装板，所述第四安装板的左端与所述第一安装板的上边沿连接，所述第四安装板的右端与所述第二安装板的上边沿连接，所述第四安装板靠近所述第三安装板的侧边与所述第三安装板的底边连接；

所述第四安装板与所述第三安装板垂直，所述第四安装板设置于所述第一侧板与所述第二侧板的上方，所述第四安装板与所述连接板平行间隔设置。

5.根据权利要求4所述的集成式导向电缸，其特征在于，所述安装基座中还包括多个加强板；

所述加强板为直角三角形，所述加强板的一条直角边沿与所述第三安装板远离所述电缸的表面固定连接，所述加强板的另一条直角边沿与所述第四安装板的上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的集成式导向电缸，其特征在于，所述连接座为具有平面的板状结构。

7.根据权利要求6所述的集成式导向电缸，其特征在于，所述集成式导向电缸还包括：

连接结构，所述电缸的驱动杆与所述连接座通过所述连接结构连接。

8.根据权利要求7所述的集成式导向电缸，其特征在于，所述连接结构包括螺杆和螺母。

9.根据权利要求1所述的集成式导向电缸，其特征在于，所述导向座上设置有减重孔；和/或

所述安装基座上设置有减重孔；和/或

所述连接座上设置有减重孔。

10.根据权利要求2所述的集成式导向电缸，其特征在于，所述第一限位杆和/或所述第二限位杆的表面设置有缓冲材料。