CN203400034U - 用于烤箱的腔体组件和具有其的烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于烤箱的腔体组件和具有其的烤箱，包括：前板；后板，所述后板设在所述前板的后方；以及底板，所述前板和所述后板的下部分别形成有贯穿其的安装孔以分别通过螺钉连接至所述底板的前端和后端。根据本实用新型的用于烤箱的腔体组件，无需倒置前板和后板，就可将底板与前板和后板安装到位，安装方便，从而提高了腔体组件的装配效率，且方便拆卸维修。

Description

用于烤箱的腔体组件和具有其的烤箱

技术领域

本实用新型涉及电器领域，尤其是涉及一种用于烤箱的腔体组件和具有其的烤箱。

背景技术

传统的烤箱底板强度较差，装配过程中需将烤箱倒置，在底板上打螺钉固定，装配麻烦，且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种装配方便且装配效率高的用于烤箱的腔体组件。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述腔体组件的烤箱。

根据本实用新型第一方面实施例的用于烤箱的腔体组件，包括：前板；后板，所述后板设在所述前板的后方；以及底板，所述前板和所述后板的下部分别形成有贯穿其的安装孔以分别通过螺钉连接至所述底板的前端和后端。

根据本实用新型实施例的用于烤箱的腔体组件，通过在前板和后板上设置安装孔，从而无需倒置前板和后板，就可将底板与前板和后板安装到位，安装方便，从而提高了腔体组件的装配效率，且方便拆卸维修。

另外，根据本实用新型的用于烤箱的腔体组件还可具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述前板和所述后板上分别形成有多个沿前后方向贯穿其的安装孔。由此，加工简单且成本低。

进一步地，所述前板和所述后板中的至少一个上形成有凹槽，所述底板的前端和后端中的至少一端伸入所述凹槽内。

可选地，所述凹槽形成在所述前板的后表面上，所述底板的前端伸入所述凹槽内。由此，前板和底板配合紧凑，从而有效提高了底板的强度。

根据本实用新型的一个实施例，所述凹槽从所述前板的后表面向前凹入。由此，加工简单且成本低。

根据本实用新型的另一个实施例，所述前板的后表面上设有至少两个水平延伸且沿上下方向彼此间隔开的侧板，至少两个所述侧板的彼此相对的表面和所述前板的后表面共同形成所述凹槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述底板上形成有多个彼此间隔开的压槽。由此，通过设置多个压槽，可以提高底板的承压能力，从而提高烤箱的强度。

具体地，每个所述压槽均从所述底板的下表面向上凹入。

可选地，所述底板为钣金件。由此，可以提高底板的强度，保证底板的承压能力。

根据本实用新型第二方面实施例的烤箱，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于烤箱的腔体组件。

根据本实用新型实施例的烤箱，通过设置上述第一方面实施例的腔体组件，提高了烤箱的整体装配效率，且提高了烤箱的整体强度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的用于烤箱的腔体组件的立体图；

图2是图1中所示的A部的放大图；

图3是图1中所示的腔体组件的另一个立体图；

图4是图3中所示的B部的放大图；

图5是图1中所示的腔体组件的再一个立体图；

图6是图5中所示的C部的放大图。

附图标记：

100：腔体组件；

1：前板；11：凹槽；111：底面；12：第一安装孔；

2：后板；21：第二安装孔；

3：底板；31：前端；32：后端；33：长压槽；

34：短压槽；35：圆压槽；36：第三安装孔；

4：腔体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型第一方面实施例的用于烤箱的腔体组件100。

如图1、图3和图5所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于烤箱的腔体组件100，包括前板1、后板2以及底板3。

后板2设在前板1的后方，底板3连接在前板1和后板2之间且位于前板1和后板2的下部。例如在图1、图3和图5的示例中，前板1、后板2和底板3均大体为矩形板，前板1和后板2分别沿左右方向延伸，且前板1和后板2在前后方向上平行设置，底板3沿前后方向延伸，底板3的前端31延伸至前板1的后表面，其后端32延伸至后板2的前表面。

具体地，前板1和后板2的下部分别形成有贯穿其的安装孔以分别通过螺钉（图未示出）连接至底板3的前端31和后端32。在图1-图6的示例中，前板1上形成有沿前后方向贯穿其的第一安装孔12，底板3的前端31也相应地形成有第三安装孔36，螺钉可依次穿过第一安装孔12、第三安装孔36，从而将前板1与底板3连接在一起，后板2上形成有沿前后方向贯穿其的第二安装孔21，底板3的后端32也相应地形成有第三安装孔36，螺钉可依次穿过第二安装孔21、第三安装孔36，从而将后板2与底板3连接在一起，这样无需倒置前板1和后板2，就可将底板3与前板1和后板2安装到位，安装方便。

如图3所示，腔体组件100还包括腔体4，腔体4连接在前板1和后板2之间，且腔体4的前侧敞开，腔体4内限定出容纳空间，前板1上形成有贯穿其的开口，该开口与容纳空间连通。

根据本实用新型的用于烤箱的腔体组件100，无需倒置腔体4，就可将底板3与前板1和后板2安装到位，安装方便，从而提高了装配效率，且方便拆卸维修。

在本实用新型的一个实施例中，前板1和后板2上分别形成有多个沿前后方向贯穿其的安装孔。例如在图1-图6的示例中，前板1和后板2上分别形成有三个第一安装孔12和三个第二安装孔21，三个第一安装孔12彼此间隔开地形成在前板1上，三个第二安装孔21彼此间隔开地形成在后板2上，加工简单且成本低，进一步地，三个第一安装孔12和三个第二安装孔21可分别均匀地分布在前板1和后板2上，以使螺钉受力均匀，提高螺钉的连接强度。需要理解的是，安装孔的数量可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

在本实用新型的一个实施例中，前板1和后板2中的至少一个上形成有凹槽11，底板3的前端31和后端32中的至少一端伸入凹槽11内。也就是说，仅前板1上形成有凹槽11，底板3的前端31伸入凹槽11内，或者仅后板2上形成有凹槽11，底板3的后端32伸入凹槽11内，或者前板1和后板2上均形成有凹槽11，底板3的前端31和后端32分别伸入前板1和后板2的凹槽11内。

可选地，凹槽11形成在前板1的后表面上，底板3的前端31伸入凹槽11内。具体地，如图1-图3所示，凹槽11从前板1的后表面向前凹入，凹槽11形成为与底板3的前端31的形状适配的形状，且凹槽11的尺寸可等于或略大于底板3的前端31的尺寸，这样可使得前板1和底板3前端31配合紧凑，从而有效提高底板3的强度。

对腔体组件100进行装配时，可首先将前板1和后板2分别安装在腔体4的前端和后端，接着将前板1、后板2和腔体4稍微抬起，然后将底板3的前端31伸入前板1的凹槽11内，凹槽11的底面111与底板3的前端31的前表面完全贴合后，通过螺钉将前板1与底板3连接起来，底板3的后端32的后表面靠贴在后板2的前表面上，通过螺钉将后板2与底板3连接在一起。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一个可选实施例中，前板1的后表面上还可设有至少两个水平延伸且沿上下方向彼此间隔开的侧板，至少两个侧板的彼此相对的表面和前板1的后表面共同形成凹槽11（图未示出）。在本实用新型的其中一个示例中，侧板为两个，两个侧板分别沿左右方向延伸且在上下方向上平行设置，每个侧板的两端可分别延伸至邻近前板1的左侧边缘和右侧边缘，两个侧板在上下方向上间隔开的距离可等于或略大于底板3的厚度，两个侧板的彼此相对的表面和前板1的后表面之间共同形成凹槽11，从而可将底板3的前端31伸入该凹槽11内。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一个示例中，每个侧板的两端还可不延伸至邻近前板1的左侧边缘和右侧边缘，此时侧板的延伸长度可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。在本实用新型的再一些示例中，侧板还可为多个，其中一些侧板均位于同一水平面内，且在左右方向上彼此间隔开设置，另一些侧板与上述一些侧板在上下方向上彼此间隔开，且该另一些侧板也均位于同一水平面内，且在左右方向上彼此间隔开设置，进一步地，一些侧板与另一些侧板的数量可相同且一一对应，或者一些侧板与另一些侧板交错布置（图未示出）。

在本实用新型的一个实施例中，底板3上形成有多个彼此间隔开的压槽。参照图1、图3和图5，每个压槽大致为长圆形，每个压槽沿前后方向延伸，且在左右方向上彼此间隔开设置，通过设置多个压槽，可以提高底板3的承压能力，从而提高烤箱的强度。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些示例中，每个压槽还可沿左右方向延伸，且在前后方向上彼此间隔开设置（图未示出）。在本实用新型的再一些示例中，多个压槽还可倾斜地分布在底板3上（图未示出）。需要理解的是，压槽的数量、尺寸以及在底板3上的具体设置方式可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

具体地，每个压槽均从底板3的下表面向上凹入。例如在图1、图3和图5中，底板3上均匀地布置八个彼此间隔开的长压槽33，每个长压槽33均沿前后方向延伸且从底板3的下表面向上凹入，长压槽33的前端和后端分别延伸至邻近底板3的前边缘和后边缘。需要理解的是，长压槽33的凹入深度可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

进一步地，底板3大体为矩形板，底板3的左侧和右侧中的至少一侧可布置至少一个短压槽34，在底板3的至少一个角的位置可布置至少一个圆压槽35，例如在图1、图3和图5的示例中，底板3左侧和右侧分别布置有三个短压槽34，其中三个短压槽34位于底板3的左侧且在前后方向上彼此间隔开设置，另外三个短压槽34位于底板3的右侧且在前后方向上彼此间隔开设置，每个短压槽34均从底板3的上表面向下凹入，在底板3的四个角的位置分别布置一个圆压槽35，且每个圆压槽35均从底板3的上表面向下凹入，通过设置短压槽34和圆压槽35，加强了底板3边缘的承压能力，从而进一步提高了底板3的强度。需要理解的是，短压槽34和圆压槽35的凹入深度可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

可选地，底板3为钣金件。由此，可以提高底板3的强度，保证了底板3的承压能力。

根据本实用新型第二方面实施例的烤箱（图未示出），包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于烤箱的腔体组件100。

在本实用新型的其中一个示例中，烤箱还包括箱体（图未示出），箱体内限定出腔室，腔体组件100设在腔室内。

根据本实用新型实施例的烤箱，通过设置上述第一方面实施例的腔体组件100，提高了烤箱的整体装配效率，且提高了烤箱的整体强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于烤箱的腔体组件，其特征在于，包括：

前板；

后板，所述后板设在所述前板的后方；以及

底板，所述前板和所述后板的下部分别形成有贯穿其的安装孔以分别通过螺钉连接至所述底板的前端和后端。

2.根据权利要求1所述的用于烤箱的腔体组件，其特征在于，所述前板和所述后板上分别形成有多个沿前后方向贯穿其的安装孔。

3.根据权利要求2所述的用于烤箱的腔体组件，其特征在于，所述前板和所述后板中的至少一个上形成有凹槽，所述底板的前端和后端中的至少一端伸入所述凹槽内。

4.根据权利要求3所述的用于烤箱的腔体组件，其特征在于，所述凹槽形成在所述前板的后表面上，所述底板的前端伸入所述凹槽内。

5.根据权利要求4所述的用于烤箱的腔体组件，其特征在于，所述凹槽从所述前板的后表面向前凹入。

6.根据权利要求4所述的用于烤箱的腔体组件，其特征在于，所述前板的后表面上设有至少两个水平延伸且沿上下方向彼此间隔开的侧板，至少两个所述侧板的彼此相对的表面和所述前板的后表面共同形成所述凹槽。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的用于烤箱的腔体组件，其特征在于，所述底板上形成有多个彼此间隔开的压槽。

8.根据权利要求7所述的用于烤箱的腔体组件，其特征在于，每个所述压槽均从所述底板的下表面向上凹入。

9.根据权利要求1所述的用于烤箱的腔体组件，其特征在于，所述底板为钣金件。

10.一种烤箱，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的用于烤箱的腔体组件。

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