CN219371168U - 一种电池及动力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池及动力装置，绝缘膜包括绝缘膜本体和折叠部，其中，折叠部连接于绝缘膜本体的侧部，折叠部适于包裹极组的侧面，多个折叠部之间形成避让区和排气通道，避让区适于与防爆阀相对设置。此结构的绝缘膜使用时，将绝缘膜本体包裹于极组的侧面，折叠部包裹于极组的其中一侧面，再将包裹绝缘膜后的极组放入壳体，防爆阀安装于壳体的安装孔内并与避让区相对设置，折叠部在壳体侧部支撑起极组，以使排气通道和避让区使极组侧面与壳体间隔一定距离设置，当电池热失控时，产生的热气可沿排气通道流通至避让区，再经避让区排至防爆阀，保证防爆阀及时爆开排气，提高锂离子电池的安全性能。

Description

一种电池及动力装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种电池及动力装置。

背景技术

正常锂离子电池的防爆阀朝上，锂离子电池组成电池包时，需在电池包上方预留一定高度的排气通道，将防爆阀由电池顶部调整至电池底部的壳体上，可节约电池包顶部空间，提高电池包的空间利用率，以增加电芯容量。极组外包裹绝缘膜，包裹绝缘膜后的极组设于锂电池壳体内部，由于绝缘膜和壳体内壁贴合，电池热失控产生的气体难以到达防爆阀处，造成防爆阀无法及时爆开，存在安全隐患。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的锂离子电池的绝缘膜与壳体贴合导致电池热失控产生的气体难以到达壳体底部防爆阀导致防爆阀无法及时爆开的缺陷。

为此，本实用新型提供一种电池，包括

绝缘膜本体，适于包裹极组的侧面；

折叠部，连接于所述绝缘膜本体的侧部，所述折叠部适于包裹极组的侧面，多个所述折叠部之间形成避让区和排气通道，所述避让区适于与防爆阀相对设置，所述排气通道设于所述避让区侧边并与所述避让区连通。

可选地，上述的电池，所述折叠部呈矩形，所述排气通道贯穿所述折叠部的宽边或长边设置。

可选地，上述的电池，所述排气通道具有至少两条，其中两条所述排气通道相互垂直，其中一条所述排气通道沿所述折叠部的长边延伸、另一条所述排气通道沿所述折叠部的宽边延伸。

可选地，上述的电池，所述排气通道内凹于所述折叠部表面的深度e为0.5mm-3.5mm，电池的宽度b为50mm-200mm，e/b＝0.0025-0.07。

可选地，上述的电池，所述折叠部的宽度为H1，沿所述折叠部长边延伸的所述排气通道的宽度为h1，h1＝20％H1-80％H1。

可选地，上述的电池，电池的厚度为c，h1＝10％c-60％c。

可选地，上述的电池，所述避让区设于所述折叠部中部。

可选地，上述的电池，所述避让区呈矩形，所述避让区长度为L1，防爆阀长度为L，L1＝90％L-120％L。

可选地，上述的电池，电池的长度为d，L1＝1％d-10％d。

本实用新型提供一种动力，包括上述中任一项所述的电池。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的电池使用时，将绝缘膜本体包裹于极组的侧面，折叠部包裹于极组其中一个侧面，再将包裹绝缘膜后的极组放入壳体，防爆阀安装于壳体的安装孔内并与避让区相对设置，折叠部在壳体侧部支撑起极组，以使排气通道和避让区使极组侧面与壳体间隔一定距离设置，当极组热失控时，产生的热气可沿排气通道流通至避让区，再经避让区排至防爆阀，保证防爆阀及时爆开排气，提高电池的安全性能。

2.排气通道贯穿折叠部的宽边或长边设置，便于极组热失控时产生的气体沿排气通道排至避让区和防爆阀。

3.排气通道内凹于折叠部表面的深度e为0.5mm-3.5mm，保证排气通道具有足够深度以有效排气，同时防止折叠部厚度过厚在壳体高度方向占用空间过多而减小极组的安装空间，保证锂电池的能量密度和空间利用率。

4.折叠部的宽度为H1，即绝缘膜底面宽度为H1，沿折叠部长边延伸的排气通道的宽度为h1，h1＝20％H1-80％H1，在保证折叠部具有足够宽度以对极组进行有效支撑的同时使排气通道的宽度最大化，保证排气通道的排气效果。

5.避让区设于折叠部中部，便于不同方位的热气最快排至壳体中部的防爆阀。

6.避让区长度为L1，防爆阀长度为L，L1＝90％L-120％L，即避让区长度与防爆阀长度相近，保证避让区面积足够覆盖防爆阀，保证热气可经避让区顺畅进入防爆阀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的电池中的绝缘膜的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的绝缘膜的俯视图；

图3为本实用新型实施例1提供的绝缘膜的侧视图；

图4为本实用新型实施例1提供的绝缘膜的折叠部放大状态时的侧视图；

图5为本实用新型实施例1提供的电池中绝缘膜与防爆阀和防爆阀贴片配合的示意图；

图6为本实用新型实施例1提供的电池中壳体、防爆阀和防爆阀贴片的爆炸图；

图7为本实用新型实施例1提供的电池的爆炸图；

图8为本实用新型实施例1提供的电池的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、绝缘膜；11、绝缘膜本体；12、折叠部；121、避让区；122、排气通道；2、极组；3、壳体；4、防爆阀；5、防爆阀贴片；6、蓝膜；7、盖板组件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种电池，包括绝缘膜1，如图1至图4所示，绝缘膜1包括绝缘膜本体11和折叠部12，其中，绝缘膜本体11适于包裹极组2的侧面；折叠部12连接于绝缘膜本体11的侧部，折叠部12适于包裹极组2的侧面，多个折叠部12之间形成避让区121和排气通道122，避让区121适于与防爆阀4相对设置，排气通道122设于避让区121侧边并与避让区连通。

此结构的电池使用时，将绝缘膜本体11包裹于极组2的侧面，折叠部12包裹于极组2其中一个侧面，再将包裹绝缘膜1后的极组2放入壳体3，防爆阀4安装于壳体3的安装孔内并与避让区121相对设置，折叠部12在壳体3侧部支撑起极组2，以使排气通道122和避让区121使极组2侧面与壳体3间隔一定距离设置，当极组2热失控时，产生的热气可沿排气通道122流通至避让区121，再经避让区121排至防爆阀4，保证防爆阀4及时爆开排气，提高锂离子电池的安全性能。

参见图1和图2，折叠部12呈矩形，即绝缘膜1的底面呈矩形，排气通道122贯穿折叠部12的宽边或长边设置，便于极组2热失控时产生的气体沿排气通道122排至避让区121和防爆阀4。

可选地，排气通道122设有至少两条，至少两条排气通道122交错设置，每条排气通道122均连通避让区121，便于快速将极组2热失控产生的气体排至避让区121和防爆阀4。

优选地，排气通道122设有两条，两条排气通道122相互垂直，其中一条排气通道122沿折叠部12的长边延伸、另一条排气通道122沿折叠部12的宽边延伸，两条排气通道122贯穿极组2底面的长边与宽边设置，以便热失控热气从极组2底部的不同距离和方向均能有效传递至防爆阀4。

参见图3和图4，排气通道122内凹于折叠部12表面的深度e为0.5mm-3.5mm，电池的宽度b为50mm-200mm，e/b＝0.0025-0.07，即折叠部12的厚度为0.5mm-3.5mm，保证排气通道122具有足够深度以有效排气，同时防止折叠部12厚度过厚在壳体3高度方向占用空间过多而减小极组2的安装空间，保证锂电池的能量密度和空间利用率。

参见图1、图2和图4，折叠部12设有四块，四块折叠部12一体成型于绝缘膜本体11上，每块折叠部12远离绝缘膜本体11的一侧经过多层折叠形成一定厚度的折叠部12，四块折叠部12设于极组2四角处以围成十字形的避让区121和排气通道122。

参见图2，折叠部12的宽度为H1，即绝缘膜1底面宽度为H1，沿折叠部12长边延伸的排气通道122的宽度为h1，h1＝20％H1-80％H1，在保证折叠部12具有足够宽度以对极组2进行有效支撑的同时使排气通道122的宽度最大化，保证排气通道122的排气效果。

电池的厚度为c，可选地，h1＝10％c-60％c。电池的长度为d，L1＝1％d-10％d。

优选地，参见图1和图2，避让区121设于折叠部12中部，防爆阀4安装后位于壳体3中部，防爆阀4与避让区121相对设置，便于不同方位的热气最快排至壳体3中部的防爆阀4。

参见图1和图2，避让区121呈矩形，避让区121长度为L1，防爆阀4长度为L，L1＝90％L-120％L，即避让区121长度与防爆阀4长度相近，保证避让区121面积足够覆盖防爆阀4，保证热气可经避让区121顺畅进入防爆阀4，避让区121宽度为h1。

作为实施例1的第一个可替换实施方式，参见图2，避让区121还可靠近折叠部12的左侧、右侧、上侧或下侧设置。

作为实施例1的第二个可替换实施方式，排气通道122还可设置一条或三条以上，设置一条排气通道122时，排气通道122可贯穿折叠部12的长边或宽边设置，排气通道122还可相对折叠部12的长边或宽边倾斜设置。作为进一步变形方式，排气通道122还可不贯穿折叠部12的长边或宽边设置，只要排气通道122具有一定长度并与避让区121连通，能够通过排气通道122和避让区121将极组2与壳体3内壁间隔开，以便极组2产生的热气能够经排气通道122和避让区121排至防爆阀4即可。

电池还包括极组2、壳体3和防爆阀4，绝缘膜1包裹于极组2的侧面和底面，极组2设于壳体3内，防爆阀4设于壳体3上的安装孔上，防爆阀4与避让区121相对设置。

可选地，极组2为方形极组2，绝缘膜本体11包裹极组2的四个侧面，折叠部12包裹极组2的底面。

参见图5和图6，锂离子电池还包括防爆阀贴片5，防爆阀贴片5贴附在防爆阀4外侧。

参见图7和图8，锂离子电池还包括盖板组件7和蓝膜6，盖板组件7设于壳体3顶部的开口上，蓝膜6包裹在壳体3外，起到固定、绝缘及防水作用。

实施例2

本实施例提供一种动力装置，其包括实施例1中的电池。此结构的动力装置，折叠部12在壳体3底部支撑起极组2，排气通道122和避让区121使极组2底面与壳体3间隔一定距离设置，当极组2热失控时，产生的热气可沿排气通道122流通至避让区121，再经避让区121排至防爆阀4，保证防爆阀4及时爆开排气。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种电池，其特征在于，包括：

绝缘膜本体(11)，适于包裹极组(2)的侧面；

折叠部(12)，连接于所述绝缘膜本体(11)的侧部，所述折叠部(12)适于包裹极组(2)的侧面，多个所述折叠部(12)之间形成避让区(121)和排气通道(122)，所述避让区(121)适于与防爆阀(4)相对设置，所述排气通道(122)设于所述避让区(121)侧边并与所述避让区(121)连通。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述折叠部(12)呈矩形，所述排气通道(122)贯穿所述折叠部(12)的宽边或长边设置。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述排气通道(122)具有至少两条，其中两条所述排气通道(122)相互垂直，其中一条所述排气通道(122)沿所述折叠部(12)的长边延伸、另一条所述排气通道(122)沿所述折叠部(12)的宽边延伸。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的电池，其特征在于，所述排气通道(122)内凹于所述折叠部(12)表面的深度e为0.5mm-3.5mm，电池的宽度b为50mm-200mm，e/b＝0.0025-0.07。

5.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述折叠部(12)的宽度为H1，沿所述折叠部(12)长边延伸的所述排气通道(122)的宽度为h1，h1＝20％H1-80％H1。

6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，电池的厚度为c，h1＝10％c-60％c。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的电池，其特征在于，所述避让区(121)设于所述折叠部(12)中部。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的电池，其特征在于，所述避让区(121)呈矩形，所述避让区(121)长度为L1，防爆阀(4)长度为L，L1＝90％L-120％L。

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，电池的长度为d，L1＝1％d-10％d。

10.一种动力装置，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的电池。