CN219370950U - 操作装置及断路器 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种操作装置及断路器，涉及电气元器件技术领域，操作装置用于断路器，断路器包括断路器本体，操作装置包括罩壳、导向件及操作件，罩壳盖设于断路器本体设有脱扣组件的一侧，导向件位于罩壳和断路器本体之间；操作件的一端安装于罩壳，操作件的另一端安装于导向件并朝向脱扣组件，操作件朝向脱扣组件移动时抵推脱扣组件；其中，导向件用于引导操作件沿罩壳至脱扣组件的方向移动。本申请实施例中，通过在罩壳与断路器本体之间设置导向件，可以降低操作件在移动过程中偏离脱扣组件的可能性，保证操作装置的使用可靠性。

Description

操作装置及断路器

技术领域

本申请实施例涉及电气元器件技术领域，尤其涉及一种操作装置及断路器。

背景技术

断路器作为一种保护电器元件，广泛应用于工业生产及日常生活中。断路器包括断路器本体及操作装置，断路器本体上一般设置有脱扣组件，操作人员可以通过脱扣组件对断路器本体进行脱扣操作，使得断路器本体处于脱扣状态，以便对断路器本体进行测试或检修；操作装置则是为了方便操作人员在配电箱外对断路器本体进行手动控制而设置的。

然而，现有操作装置的结构设置存在不合理之处，致使操作人员在使用现有操作装置对断路器本体进行脱扣操作时，可靠性较低。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种操作装置及断路器，通过在罩壳与断路器本体之间设置导向件，且导向件设置在罩壳对应脱扣组件的位置，可以降低操作件在移动过程中偏离脱扣组件的可能性，保证操作装置的使用可靠性，进而保证手动操作的可靠性。

本申请实施例的第一方面提供了一种操作装置，用于断路器，断路器包括断路器本体，操作装置包括罩壳、导向件及操作件，罩壳盖设于断路器本体设有脱扣组件的一侧，导向件位于罩壳与断路器本体之间；操作件的一端安装于罩壳，操作件的另一端安装于导向件并朝向脱扣组件，操作件朝向脱扣组件移动时抵推脱扣组件；其中，导向件用于引导操作件沿罩壳至脱扣组件的方向移动。

本申请实施例提供的操作装置，在罩壳与断路器本体之间设置导向件，可以保证操作件在移动过程中，不会偏离罩壳至脱扣组件的方向，确保操作件朝向脱扣组件移动时抵推脱扣组件，保证操作装置的使用可靠性，进而保证断路器的手动操作可靠性。

可选地，导向件的一端与罩壳接触，导向件的另一端与断路器本体设有脱扣组件的一侧接触。

通过上述方案，可以确保操作件在沿罩壳至脱扣组件之间移动时，沿罩壳至脱扣组件的方向移动，降低操作件使用过程中偏离脱扣组件方向的概率，确保操作件在朝向脱扣组件移动时，可以抵接脱扣组件，保证操作装置的使用可靠性。

可选地，操作件包括相连接的操作按钮及操纵杆，罩壳上设置有第一安装孔，操作按钮安装于第一安装孔，操纵杆安装于导向件并朝向脱扣组件。

根据本申请实施例提供的操作装置，在操纵杆靠近罩壳的一端设置操作按钮，可以方便操作人员对操作件施加作用力。操作按钮在作用力的推动下向靠近脱扣组件的方向移动，带动与操作按钮连接的操纵杆朝向脱扣组件运动并抵推脱扣组件，使得脱扣组件向远离罩壳的方向移动，实现断路器本体的脱扣操作，以便操作人员对断路器本体进行测试，检测等操作。

可选地，操作按钮靠近断路器本体的一端设置有第二安装孔，操纵杆的一端伸入第二安装孔，并与第二安装孔过盈连接。

根据本申请实施例提供的操作装置，设置操纵杆与第二安装孔过盈连接，保证操纵杆及第二安装孔之间的连接可靠性，降低操作件在使用过程中发生操作杆及操作按钮分离的情况发生的概率。

可选地，操作按钮靠近断路器本体的一端设置为锥形结构，沿罩壳至脱扣组件的方向，锥形结构的横截面积减小。

本申请实施例提供的操作装置中，沿罩壳至脱扣组件的方向，锥形结构的横截面积可以逐渐减小，当锥形结构横截面积最小的一端率先穿过第一安装孔时，锥形结构可以为操作按钮穿过第一安装孔起到引导作用，使得操作按钮更加容易地穿过第一安装孔，方便实现操作按钮在罩壳上的安装，提高操作按钮与罩壳之间配合安装的效率。

可选地，操作按钮为柱状结构，柱状结构的侧壁设置有凹槽。

根据本申请实施例提供的操作装置，操作按钮具有一定的弹性性能，操作按钮可以发生一定的弹性形变。通过在操作按钮的侧壁上设置凹槽，可以为操作按钮穿过第一安装孔时发生的形变提供空间，降低操作按钮穿过第一安装孔时因发生形变导致操作按钮出现破损的概率，保证操作件的使用可靠性。

可选地，操纵杆包括多个分段，相邻两个分段之间存在非零夹角。

本申请实施例提供的操作装置中，操纵杆为多段结构且相邻两个分段之间存在非零夹角，在此基础上，当操纵杆两端的两个分段平行设置时，操纵杆两端的延伸方向可以不在同一条直线上。操纵杆的一端与操作按钮连接，操纵杆的另一端朝向脱扣组件设置，可以在脱扣组件和操作件不在同一条直线上的情况下，通过操作件抵推脱扣组件。因此，通过使用本申请实施例提供的操纵杆，在设置操作件时，可以基于断路器本体上脱扣组件的位置及操作装置上现有结构的位置，设置操作件的安装位置，使得操作件和脱扣组件可以不在同一条直线上，可以降低影响操作件与其他结构之间产生干涉的可能性，提高操作件位置设置的灵活性。

可选地，操作件还包括弹性件，弹性件安装于罩壳及操作按钮之间，弹性件用于带动操作件复位。

弹性件完成和操作件、罩壳之间的装配之后，弹性件设置在罩壳及操作按钮之间，操作件朝向断路器本体移动时抵推脱扣组件。在此过程中，操作件抵推弹性件，弹性件在罩壳及操作按钮之间压缩，动能转化为弹性势能。当操作件抵推脱扣组件完成断路器本体的脱扣操作之后，弹性件的弹性势能转换为动能，带动操作按钮向远离断路器本体的方向移动，操作按钮带动与之连接的操纵杆移动，操作件复位，便于操作人员对断路器本体进行下一次的脱扣操作。

可选地，罩壳具有限位面，操作件具有限位凸起，弹性件带动操作件复位后，限位凸起与限位面接触。

本申请实施例中，通过设置限位凸起与限位面配合，降低操作件在复位过程中脱离罩壳的可能性。

本申请实施例的第二方面提供了一种断路器，包括上述任一个实施例提供的操作装置。

根据申请实施例提供的断路器，通过使用上述任一实施例提供的操作装置，由于操作装置的罩壳与断路器本体之间设置有导向件，操作件的一端安装于导向件并朝向脱扣组件，可以降低断路器进行手动操作过程中操作件偏离脱扣组件的可能性，保证断路器手动操作的可靠性。

上述说明仅是本申请实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种断路器的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的一种操作装置的结构示意图。

图3为本申请实施例提供的一种设有导向件的罩壳的结构示意图。

图4为本申请实施例提供的一种操作件的结构示意图。

图5为本申请实施例提供的另一种设有导向件的罩壳的结构示意图。

图6为本申请实施例提供的一种操作按钮的结构示意图。

图7为本申请实施例提供的一种操纵杆的结构示意图。

图8为本申请实施例提供的一种断路器的内部结构示意图。

图9为本申请实施例提供的另一种断路器的内部结构示意图。

图10为本申请实施例提供的另一种操作按钮的结构示意图。

附图标记说明：

10、断路器；01、断路器本体；101、脱扣组件；02、操作装置；201、罩壳；211、第一安装孔；212、导向件；213、固定片；2131、定位孔；2132、连接孔；2133、第二分孔；214、限位面；202、操作件；221、操作按钮；231、安装台；232、限位凸起；233、锥形结构；234、第二安装孔；235、凹槽；222、操纵杆；241、第一分段；242、第二分段；243、第三分段；203、弹性件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语“实施例”并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的操作装置的具体结构进行限定。例如，在本申请的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序，可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，机械结构的“相连”或“连接”可以是指物理上的连接，例如，物理上的连接可以是固定连接，例如通过固定件固定连接，例如通过螺丝、螺栓或其它固定件固定连接；物理上的连接也可以是可拆卸连接，例如相互卡接或卡合连接；物理上的连接也可以是一体地连接，例如，焊接、粘接或一体成型形成连接进行连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

断路器为一种保护电器元件，可以起到保护电路的作用，降低因电路处于异常工作状态导致的事故发生的概率，广泛应用于工业生产及日常生活中，为工业生产及日常生活提供安全保障。断路器包括断路器本体及操作装置。为了保证断路器的使用可靠性，通常会在断路器本体上设置脱扣组件，通过脱扣组件对断路器本体进行脱扣操作，以便对断路器本体进行测试或检修。其中，脱扣组件可以包括脱扣按钮，可以是能够实现断路器本体脱扣操作的操作臂，也可以是其他能够对断路器本体进行脱扣操作其他的零部件，本申请实施例对此不进行限定。

断路器本体在应用过程中，一般安装于配电箱内，操作装置则是为了方便操作人员对断路器本体进行手动操作而设置的。

由于现有操作装置的结构设置存在不合理之处，操作人员使用现有操作装置对断路器本体进行操作时，操作装置中的操作件可能发生偏转，通过操作装置无法对脱扣组件进行有效抵推，使得操作人员通过操作装置对断路器进行脱扣操作时，操作可靠性较低。

为解决上述问题，图1为本申请实施例提供的一种断路器的结构示意图，图2为本申请实施例提供的一种操作装置的结构示意图，参照图1及图2所示，本申请实施例公开一种操作装置02，用于断路器10，操作装置02包括罩壳201、导向件212及操作件202，其中，罩壳201盖设于断路器本体01设有脱扣组件101的一侧，导向件212位于罩壳201与断路器本体01之间，导向件212可以设置在罩壳201或断路器本体01上；操作件202的一端安装于罩壳201，操作件202的另一端安装于导向件212并朝向脱扣组件101，操作件202朝向脱扣组件101移动时抵推脱扣组件101；其中，导向件212用于引导操作件202沿罩壳201至脱扣组件101的方向移动。

罩壳201可以和断路器本体01卡接，也可以通过螺栓、铆钉等连接件与断路器本体01可拆卸连接，本申请实施例对罩壳201与断路器本体01之间的连接方式并不进行具体限定。

导向件212可以设置在罩壳201朝向断路器本体01的一侧，也可以设置在断路器本体01靠近罩壳201的一侧，只要确保导向件212可以引导操作件202沿罩壳201至脱扣组件101的方向移动即可，本申请实施例对于导向件212的设置位置不作具体限定。其中，沿罩壳201至脱扣组件101的方向，可以是垂直于脱扣组件101所在断路器本体01的一侧，沿罩壳201至脱扣组件101的方向；也可以是与脱扣组件101所在断路器本体01的一侧之间存在夹角，此处夹角大于0°且小于90°，沿罩壳201至脱扣组件101的方向，本申请实施例对此不进行限制。

导向件212可以是设置有导向孔的导向筒，也可以是设置有导向槽的柱状体，操作件202至少部分位于导向槽或孔，其中，导向孔的横截面可以呈封闭的多边形、圆形等形状，导向槽的横截面可以呈不封闭的半圆形、多边形等形状；导向件212还可以是具有导向面的柱状体，操作件202在沿罩壳201至脱扣组件101的方向移动时，操作件202沿着导向面移动，本申请实施例对导向件212的具体实现方式不作限制。此处，导向孔的横截面及导向槽的横截面均垂直于罩壳201至脱扣组件101的方向。

操作件202安装于罩壳201之后，操作件202远离断路器本体01的一端可以高于罩壳201远离断路器本体01的一侧，也可以与罩壳201远离断路器本体01的一侧平齐，还可以低于罩壳201远离断路器本体01的一侧，本申请实施例对比不进行限制。

其中，设置操作件202远离断路器本体01的一端低于罩壳201远离断路器本体01的一侧，或者与罩壳201远离断路器本体01的一侧平齐，可以降低对操作件202进行误触的概率，从而有利于断路器10的正常工作。

在操作件202未抵推脱扣组件101之前，操作件202朝向脱扣组件101的一端可以与脱扣组件101接触，也可以与脱扣组件101具有一定的距离。另外，操作件202可以正对脱扣组件101，也可以偏离脱扣组件101的中心位置。只要保证操作件202朝向脱扣组件101移动后，可以带动脱扣组件101向远离罩壳201的方向移动，以使断路器10脱扣即可，本申请实施例对此不作限定。

根据本申请实施例提供的操作装置02，在罩壳201与断路器本体01之间设置导向件212，且导向件212设置在罩壳201对应脱扣组件101的位置，操作件202的一端安装于罩壳201上，操作件202的安装于导向件212设置且朝向脱扣组件101，导向件212的延伸方向平行于罩壳201至脱扣组件101的方向。基于此，导向件212可以保证操作件202在移动过程中，不会偏离罩壳201至脱扣组件101的方向，确保操作件202朝向脱扣组件101移动时可以抵推脱扣组件101，实现断路器10的脱扣操作，以便操作人员对断路器10进行检测或者检修操作等，保证操作装置02的使用可靠性。

在一些示例中，导向件212可以设置为圆柱状，还可以设置为棱柱状，本申请实施例对导向件212的具体形状不做限制。

不论导向件212为圆柱状还是棱柱状，在一种可能的结构中，可以沿罩壳至脱扣组件101的方向，在导向件的内部设置贯穿该导向件两个端面的通孔，该通孔即为上述导向孔。在另一种可能的结构中，图3为本申请实施例提供的一种设有导向件的罩壳的结构示意图，如图3所示，可以将导向件的侧壁向内凹，形成连通导向件侧壁的凹槽，该凹槽即为上述导向槽。

在一些实施例中，导向件212的一端与罩壳201接触，导向件212的另一端与断路器本体01设有脱扣组件101的一侧接触。

通过设置导向件212的两端分别与罩壳201及断路器本体01接触，确保操作件202在沿罩壳201至断路器本体01之间移动时，沿罩壳201至脱扣组件101的方向移动，降低操作件202使用过程中偏离脱扣组件101方向的概率，确保操作件202在朝向脱扣组件101移动时，可以抵接脱扣组件101，保证操作装置02的使用可靠性。

在一些实施例中，图4为本申请实施例提供的一种操作件的结构示意图，参照图3及图4所示，操作件202包括相连接的操作按钮221及操纵杆222，罩壳201上设置有第一安装孔211，操作按钮221远离操纵杆222的一端伸入第一安装孔211，将操作按钮221与罩壳201连接，操纵杆222安装于导向件212并朝向脱扣组件101。操作件202朝向脱扣组件101移动时，操纵杆222的一端抵推脱扣组件101。

第一安装孔211可以是设置在罩壳201上的沉孔或者通孔。

在一种实现方式中，如图3所示，第一安装孔211设置为沉孔，则操作按钮221穿过第一安装孔211安装于罩壳201之后，操作按钮221远离断路器本体01的一端低于罩壳201设有沉孔的一侧，或者操作按钮221远离断路器本体01的一端与罩壳201设有沉孔的一侧平齐，以减小因操作按钮221凸出于罩壳201设有沉孔的表面使得操作人员误触操作件202的风险。

操作按钮221可以是金属材料的，如不锈钢按钮、铜按钮等；也可以是非金属材料制成的按钮，如塑胶按钮、硅胶按钮等；本申请实施例对操作按钮221的具体制成材料不作限制。

操作按钮221远离断路器本体01的一端可以设置为圆柱状、棱柱状或其他形状，本申请实施例对此不作限制。

操纵杆222的横截面可以是多边形、圆形或其他形状，本申请实施例对此不进行具体限制。

根据本申请实施例提供的操作装置02，在操纵杆222靠近罩壳201的一端设置操作按钮221，可以方便操作人员对操作件202施加作用力。操作按钮221在作用力的推动下向靠近脱扣组件101的方向移动，带动与操作按钮221连接的操纵杆222朝向脱扣组件101运动并抵推脱扣组件101，使得脱扣组件101向远离罩壳201的方向移动，实现断路器本体01的脱扣操作，以便操作人员对断路器本体01进行测试，检测等操作。

实际使用中，操作件202可以包括上述实施例描述的相连接的操纵杆222及操作按钮221，也可以仅包含操纵杆222，本申请实施例对操作件202的实现方式不作具体限定。

在另外一种实现方式中，图5为本申请实施例提供的另一种设有导向件的罩壳的结构示意图，如图5所示，第一安装孔211设置为通孔时，罩壳201包括相连接的固定片213及罩壳本体；第一安装孔211包括第一分孔及第二分孔2133，第一分孔设置在罩壳本体上，第二分孔2133对应第一分孔的位置设置在固定片213上，操作按钮221依次穿过第一分孔及第二分孔2133安装于罩壳本体。

此处，固定片213用于在操作按钮221朝向断路器本体01移动时，限定操作按钮221的移动位置，降低在操作装置02的使用过程中，操作按钮221脱离操作装置02的概率；固定片213在操作装置02设置有弹性件203的情况下，还可以用于限定弹性件203的安装位置，关于固定片213与弹性件213的具体位置关系，详见下文，此处不作具体阐述。

可以通过在罩壳本体靠近断路器本体01的一侧和固定片213中的任一者设置凸起，另一者设置与凸起对应的凹槽或孔，通过凹槽或孔与凸起之间的卡接实现固定片213与罩壳本体之间的可拆卸连接；还可以在固定片213上设置连接孔2132，通过螺纹连接、铆接等连接方式实现固定片213与罩壳本体之间的可拆卸连接。

在一示例中，可以在固定片213上设置定位孔2131，罩壳本体上对应定位孔2131设置有定位凸起，通过设置定位孔2131与定位凸起卡接进一步限定固定片213与罩壳本体之间的相互位置，降低固定片213与罩壳本体之间发生晃动的可能性。

在一些实施例中，图6为本申请实施例提供的一种操作按钮的结构示意图，参照图4及图6所示，操作按钮221靠近断路器本体01的一端设置有第二安装孔234，操纵杆222靠近操作按钮221的一端伸入第二安装孔234，并与第二安装孔234过盈连接。

第二安装孔234的横截面与操纵杆222的横截面适配，只要可以实现操纵杆222与第二安装孔234之间的过盈配合即可，本申请实施例对此不进行具体限制。

示例性地，第二安装孔234可以设置为盲孔，操纵杆222靠近操作按钮221的一端伸入盲孔中。

操作装置02的使用过程中，在给操作按钮221施加作用力的情况下，操纵杆222给予操作按钮221方向相反的作用力，可能导致操纵杆222凸出操作按钮221远离断路器本体01的表面。有鉴于此，本实施例将第二安装孔234设置为盲孔，可以降低操纵杆222凸出操作按钮221远离断路器本体01的表面的概率，降低在使用过程中对操作人员带来伤害的可能性。

根据上述实施例提供的操作装置02，可以保证操纵杆222及第二安装孔234之间的连接可靠性，降低操作件202在使用过程中操纵杆222及操作按钮221分离的情况发生的概率。

在一些实施例中，如图6所示，操作按钮221靠近断路器本体01的一端设置为锥形结构233，沿罩壳201至脱扣组件101的方向，锥形结构233的横截面积减小。

沿罩壳201至脱扣组件101的方向，锥形结构233的横截面积可以逐渐减小，当锥形结构233横截面积最小的一端率先穿过第一安装孔211时，锥形结构233可以为操作按钮221穿过第一安装孔211起到引导作用，使得操作按钮221更加容易地穿过第一安装孔211，方便实现操作按钮221在罩壳201上的安装，提高操作按钮221与罩壳201之间配合安装的效率。

在一些实施例中，参照图6所示，操作按钮221为柱状结构，操作按钮221的侧壁可以设置有凹槽235。

操作按钮221具体可以设置为棱柱结构、圆柱结构或其他柱状结构，本申请实施例对此不进行限定。

凹槽235可以设置在操作按钮221靠近锥形结构233的一端，为操作按钮221穿过第一安装孔211时发生的形变提供空间。需要注意的是，凹槽235靠近脱扣组件101的一端和锥形结构233靠近脱扣组件101的一端需要保持一定距离，保证第二安装孔234的完整性，进而保证操纵杆222与操作按钮221之间的连接可靠性。

凹槽235可以设置有一个或者多个。如果凹槽235设置为多个时，多个凹槽235可以对称分布在操作按钮221的侧壁上，以使操作按钮221受力均匀，减小操作按钮221侧壁因受力不均而导致某处发生损坏的可能，本申请实施例对此不进行具体限定。

凹槽235可以设置为贯穿操作按钮221的侧壁的槽孔，也可以设置为操作按钮221的侧壁上的凹陷，本申请实施例对此不进行限制。

根据本申请实施例提供的操作装置02，操作按钮221设置为非金属材料制成的按钮时，具有一定的弹性性能，操作按钮221可以发生一定的弹性形变。通过在操作按钮221的侧壁上设置凹槽235，可以为操作按钮221穿过第一安装孔211时发生的形变提供空间，降低操作按钮221穿过第一安装孔211时因发生形变导致操作按钮221出现破损的概率，保证操作件202的使用可靠性。

在一些实施例中，图7为本申请实施例提供的一种操纵杆的结构示意图，参照图7所示，操纵杆222包括多个分段，相邻两个分段之间存在非零夹角。

非零夹角是大于0度且小于或等于90度的角，基于此，操纵杆222相邻的两个分段可以互相垂直；亦可以相邻两个分段之间具有小于90°的夹角，本申请实施例对此不进行具体限制。

操纵杆222为多段结构且相邻两个分段之间存在非零夹角，在此基础上，当操纵杆222两端的两个分段平行设置时，操纵杆222两端的延伸方向可以不在同一条直线上。

操纵杆222的一端与操作按钮221连接，操纵杆222的另一端朝向脱扣组件101设置，可以在脱扣组件101和操作件202不在同一条直线上的情况下，通过操作件202抵推脱扣组件101。

因此，通过使用本申请实施例提供的操纵杆222，在设置操作件202时，可以基于断路器本体01上脱扣组件101的位置及操作装置02上现有结构的位置，设置操作件202的安装位置，使得操作件202和脱扣组件101可以不在同一条直线上，可以降低影响操作件202与其他结构之间产生干涉的可能性，提高操作件202位置设置的灵活性。

示例性地，请参照图7，操纵杆222可以包括依次连接的第一分段241、第二分段242及第三分段243，第一分段241与第三分段243相平行设置，第二分段242分别与第一分段241及第三分段243之间存在非零夹角。

由于操纵杆222的第二分段242分别与第一分段241及第三分段243之间存在夹角，且操纵杆222的第一分段241与操作按钮221连接，操纵杆222的第三分段243朝向脱扣组件101设置，可以在脱扣组件101和操作件202不在同一条直线上的情况下，通过操作件202抵推脱扣组件101，通过本申请实施例提供的操纵杆222可以降低影响操作件202与其他结构之间产生干涉的可能性，提高操作件202位置设置的灵活性。

在一些实施例中，图8为本申请实施例提供的一种断路器的内部结构示意图，请参照图6及图8，操作件202还包括弹性件203，弹性件203安装于罩壳201及操作按钮221之间，弹性件203用于带动操作件202复位。

此处，复位表示操作件202恢复至操作件202安装于罩壳201之后的初始位置。

当初始位置为操作件202远离断路器本体01的一端高于罩壳201远离断路器本体01的一侧的位置时，则弹性件带动操作件202恢复至该初始位置。相似地，初始位置可以是操作件202远离断路器本体01的一端与罩壳201远离断路器本体01的一侧平齐的位置，还可以是操作件202远离断路器本体01的一端低于罩壳201远离断路器本体01的一侧的位置，在此不再赘述。

可以在操作按钮221上远离断路器本体01的一端设置安装台231，罩壳上设置安装面，弹性件203的一端与安装台231抵接，弹性件203的另一端与罩壳201上的安装面抵接，弹性件203用于带动所述操作件202复位。

如图8所示，当第一安装孔211设置为沉孔时，第一安装孔211沿罩壳201至断路器本体01的方向上具有相连接的第一孔和第二孔，第一孔的孔径大于第二孔的孔径，第一孔和第二孔之间具有连接面，连接面远离断路器本体的一侧可以是安装面，以抵接弹性件203。。

图9为本申请实施例提供的另一种断路器的内部结构示意图，如图9所示，当第一安装孔211设置为通孔时，罩壳201包括相连接的罩壳本体及固定片213，固定片213远离断路器本体01的一侧可以为安装面，本申请实施例对安装面的具体实现方式不做限制。

弹性件203完成和操作件202、罩壳201之间的配合之后，弹性件203设置在安装台231及安装面之间，操作件202朝向断路器本体01移动抵推脱扣组件101。在此过程中，操作件202抵推弹性件203，弹性件203在安装台231及安装面之间压缩，动能转化为弹性势能。当操作件202抵推脱扣组件101完成断路器本体01的脱扣操作之后，弹性件203的弹性势能转换为动能，带动操作按钮221向远离断路器本体01的方向移动，操作按钮221带动与之连接的操纵杆222移动，操作件202复位。

弹性件203可以是弹簧、弹性片或者其他可以使得操作件202复位的弹性件203。

如果弹性件203设置为弹簧，则弹簧可以套设在操作按钮221上。操作件202未与罩壳201完成配合时，弹簧的一端与设置在操作按钮221上的安装台231接触，弹簧的另一端与安装面接触。

如果弹性件203设置为弹性片，操作件202未与罩壳201完成配合时，弹性片设置在操作按钮221的一侧，且弹性片的两端分别与安装台231和安装面接触。弹性片可以设置有一个或多个，本申请实施例对此不作限制。

本申请实施例中，通过设置弹性件203带动操作件202复位，便于操作人员对断路器本体01进行下一次的脱扣操作。

操作件202可以依赖脱扣组件101复位的力复位，也可以单独为操作件202设置弹性件203实现操作件202的复位，本申请实施例对操作件202复位的具体方式不作限制。

在一实现方式中，如图6所示，罩壳201具有限位面214，操作件202具有限位凸起232，限位面214与限位凸起232配合，防止操作件202复位时脱离罩壳。

限位凸起232可以是凸台、凸块或者其他凸出于操作按钮221侧壁设置的凸起物。需要说明的是，限位凸起232的尺寸大于第一安装孔211的尺寸。本申请实施例对此不进行限制，只要限位凸起232可以在操作件202复位时与罩壳201配合，降低操作件202在弹性件203的作用下复位时脱离罩壳201的概率即可。

在一示例中，如图8所示，限位凸起232可以设置在操作按钮221靠近断路器本体01的一端，限位面214对应设置在罩壳201靠近断路器本体01的一侧，且位于第一安装孔211靠近断路器本体01的一端。

在另一示例中，图10为本申请实施例提供的另一种操作按钮的结构示意图，如图10所示，限位凸起232还可以设置在操作按钮221远离断路器本体01的一端，限位面214对应设置在罩壳201靠近断路器本体01的一侧，且位于第一安装孔211远离断路器本体01的一端；还可以在罩壳201靠近断路器本体01的一侧设置限位槽，通过限位槽及限位凸起232之间的配合降低操作件202脱离罩壳201的可能性。本申请实施例对限位凸起232及限位面214的设置不作具体限定。

本申请实施例中，当操作件202复位时，限位凸起232和限位面214接触，降低操作件202脱离罩壳201的可能性。

本申请的另一个实施例提供了一种断路器10，包括上述任一个实施例提供的操作装置02。

根据申请实施例提供的断路器10，通过使用上述任一个实施例提供的操作装置02，由于操作装置02的罩壳201与断路器本体01之间设置有导向件212，操作件202朝向脱扣组件101的一端安装于导向件212，可以降低断路器10进行手动操作过程中操作件202偏离脱扣组件101的可能性，保证断路器10手动操作的可靠性。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种操作装置，用于断路器，所述断路器包括断路器本体，其特征在于，所述操作装置包括：

罩壳，盖设于所述断路器本体设有脱扣组件的一侧；

导向件，位于所述罩壳与所述断路器本体之间；

操作件，一端安装于所述罩壳，另一端安装于所述导向件并朝向所述脱扣组件，所述操作件朝向所述脱扣组件移动时抵推所述脱扣组件；

其中，所述导向件用于引导所述操作件沿所述罩壳至所述脱扣组件的方向移动。

2.根据权利要求1所述的操作装置，其特征在于，所述导向件的一端与所述罩壳接触，所述导向件的另一端与所述断路器本体设有所述脱扣组件的一侧接触。

3.根据权利要求1所述的操作装置，其特征在于，所述操作件包括相连接的操作按钮及操纵杆，所述罩壳上设置有第一安装孔，所述操作按钮安装于第一安装孔；所述操纵杆安装于所述导向件并朝向所述脱扣组件。

4.根据权利要求3所述的操作装置，其特征在于，所述操作按钮靠近所述断路器本体的一端设置有第二安装孔，所述操纵杆的一端伸入所述第二安装孔，并与所述第二安装孔过盈连接。

5.根据权利要求3所述的操作装置，其特征在于，所述操作按钮靠近所述断路器本体的一端设置为锥形结构，沿所述罩壳至所述脱扣组件的方向，所述锥形结构的横截面积减小。

6.根据权利要求5所述的操作装置，其特征在于，所述操作按钮为柱状结构，所述操作按钮的侧壁设置有凹槽。

7.根据权利要求3所述的操作装置，其特征在于，所述操纵杆包括多个分段，相邻两个所述分段之间存在非零夹角。

8.根据权利要求3～7任一项所述的操作装置，其特征在于，所述操作件还包括弹性件，所述弹性件安装于所述罩壳及所述操作按钮之间，所述弹性件用于带动所述操作件复位。

9.根据权利要求8所述的操作装置，其特征在于，所述罩壳具有限位面，所述操作件具有限位凸起，所述弹性件带动所述操作件复位后，所述限位凸起与所述限位面接触。

10.一种断路器，其特征在于，包括断路器本体及权利要求1～9任一项所述的操作装置。