CN203466144U - 一种用于断路器操作机构的安全挡板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于断路器操作机构的安全挡板，安全挡板安装于断路器操作机构的两侧板之间并与两侧板连接，安全挡板的形状与侧板的前侧边形状匹配，安装后安全挡板与两侧板形成闭合的整体，本实用新型的安全挡板的设置使得断路器操作机构在工厂装配阶段，工人不会由于误操作或者意外情况触碰到操作机构的快速运动的主弹簧以及打击杠杆等，保证了工人的人身安全，同时也防止了由于工人误操作而将一些异物例如螺钉等掉入操作机构中导致操作机构卡死的情况出现，另外，本实用新型还通过在安全挡板的前挡板上开设指示窗，从而使工人在装配和检验调试过程中可以直观地识别出当时断路器操作机构的状态，有利于工人减少误操作。

Description

一种用于断路器操作机构的安全挡板

技术领域

本实用新型涉及一种用于断路器操作机构的安全挡板，尤其用于万能式断路器操作机构。 

背景技术

万能式断路器是电气领域广泛使用的一种电气设备，其操作机构又是最为核心的机械部件之一，承载着断路器合闸、分闸的功能。目前断路器操作机构的合闸过程是通过压缩弹簧获得能量，然后再瞬间释放能量，打击四连杆机构中的下连杆，下连杆带动刀闸动作，从而实现操作机构合闸。众所周知，为克服触头压簧及操作机构反力弹簧等的作用力，同时为了保证操作机构的可靠合闸，需要主弹簧的压缩能量很大，主弹簧一般都由好几根弹簧组成，终压力一般都有几千牛顿，瞬间释放能量后，打击杠杆等部件的运动速度很快，如果此时人身触碰到主弹簧以及打击杠杆等运动部件将会非常危险。 

另外，工人在装配操作机构的过程中，可能会由于疏忽或者操作不熟练，将一些零部件例如螺钉等掉入操作机构中，会导致操作机构卡死无法工作。 

在工厂装配过程中，面罩装配一般都是最后一个工序完成的，在装配和调试检验过程中，经常需要对断路器进行合分闸操作，但这个过程中没有面罩保护，没有指示窗口，只能看到操作机构上合闸、分闸、储能、释能的标牌，工人不能直观的识别出断路器的工作状态，对生产和装配造成不便。而且由于不能识别出断路器状态，工人可能会在操作机构储能和合闸状态下误操作，从而导致被操作机构主轴或动触头伤到的情况。 

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的断路器操作机构在工厂装配阶段出现的伤及工人人身安全以及异物掉入机构内卡死机构的问题，从而提供一种在断路器操作机构装配阶段能够提高工人人身安全并能有效阻止异物掉入机构内的用于断路器操作机构的安全挡板。 

进一步提供一种在没装面罩情况下可以直观地识别出断路器状态的用于断路器操作机构的安全挡板。 

为解决上述技术问题，本实用新型是一种用于断路器操作机构的安全挡板，所述安全挡板安装于断路器操作机构的两侧板之间并与两所述侧板连接，所述安全挡板的形状与所述侧板的前侧边形状匹配，安装后所述安全挡板与两所述侧板形成闭合的整体。 

所述安全挡板包括用于连接两所述侧板的所述前侧边的前挡板以及用于连接两所述侧板的底边的底板，所述底板由所述前挡板的下边缘朝断路器操作机构内部方向折弯成型。 

所述前挡板上开设有用于识别断路器操作机构状态的指示窗。 

所述指示窗设为两个，且平行设置。 

所述安全挡板通过固定结构与两所述侧板可拆卸连接。 

所述固定结构包括成型在所述前挡板顶部两侧的向外折弯的卡脚以及成型在两所述侧板上适于所述卡脚伸入构成卡接配合的卡槽。 

所述固定结构还包括成型在所述底板的侧边上朝所述操作机构内部折弯的固定板，所述固定板上成型有螺纹孔，两所述侧板上成型有与所述螺纹孔对应的螺钉孔。 

所述固定结构还包括成型在所述前挡板中部的两侧边上并朝外突出的卡台以及在两所述侧板的所述前侧边相应位置成型的适于所述卡台卡入的缺口。 

所述固定结构还包括成型在所述前挡板下部的圆弧形卡口以及固定架设在两所述侧板之间的圆柱梁，所述圆弧形卡口适于卡接到所述圆柱梁上。 

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点： 

1、在本实用新型中，其安全挡板安装于断路器操作机构的两侧板之间并与两侧边连接，所述安全挡板的形状与所述侧板的前侧边形状相同，以使所述安全挡板安装到两所述侧板之间时，所述安全挡板与两所述侧板形成闭合的整体，该种设置可以防止工人在装配和调试检验断路器操作机构时，受到快速运动的打击杠杆的打击，保证工人操作时的人身安全，另外，该设置可以防止工人由于误操作或者其他意外情况而使一些异物例如螺钉等掉入操作机构中使操作机构卡死的情况；还有，本实用新型中，通过将安全挡板成型为与操作机构侧板的前侧边相匹配的形状，使得本实用新型的安全挡板不仅可以实现上述功能，而且还节省了材料，降低了生产成本。 

2、在本实用新型中，通过在安全挡板的前挡板上开设指示窗，使得工人在装配和检验调试过程中可以直观地识别出当时断路器操作机构的状态，以利于工人减少误操作。 

3、在本实用新型中，其固定结构包括成型在所述前挡板顶部两侧的向外折弯的卡脚以及成型在两所述侧板上适于所述卡脚伸入构成卡接配合的卡槽，从而使得安全挡板的上部位置与侧板之间卡接牢靠；另外，其固定结构还包括成型在所述底板的侧边上朝所述操作机构内部折弯的固定板，所述固定板上成型有螺纹孔，两所述侧板上成型有与所述螺纹孔对应的螺钉孔，通过往螺钉孔和螺纹孔中旋入紧固螺钉使得安全挡板的底部与两侧板之间固定牢靠。 

4、在本实用新型中，其固定结构还包括成型在所述前挡板中部的两侧边上并朝外突出的卡台以及在两所述侧板的所述前侧边相应位置成型的适于所述卡台卡入的缺口；所述固定结构还包括成型在所述前挡板下部的圆弧形卡口以及固定架设在两所述侧板之间的圆柱梁，所述圆弧形卡口适于卡接到所述圆柱梁上，该种设置进一步提高安全挡板与两侧板连接的牢靠性，从而使得工人装配和检验调试过程中更安全。 

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的 具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中 

图1是本实用新型的所述安全挡板、操作机构以及断路器本体总装图； 

图2是本实用新型的所述安全挡板与操作机构的装配图； 

图3是本实用新型的所述安全挡板的立体结构示意图。 

图中附图标记表示为：1-侧板、11-前侧边、12-底边、101-卡槽、102-缺口、103-螺钉孔、104-圆柱梁、2-安全挡板、202-卡脚、203-卡台、204-圆弧形卡口、205-螺纹孔、21-前挡板、210-指示窗、22-底板、3-操作机构、5-断路器本体。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。 

如图1所示，本实施例的用于断路器操作机构的安全挡板，其安装于断路器操作机构3的两所述侧板1之间并与两所述侧板1连接，所述断路器的操作机构3与两所述侧板1安装于断路器本体5上，在本实施例中，所述安全挡板2的形状与所述侧板1的前侧边11形状匹配，使得所述安全挡板2安装在两所述侧板1之间后，其与两所述侧板1相互连接形成一个闭合的整体，图1中所述侧板1的前侧边11与所述安全挡板2的形状为一种优选实施方式，本实用新型不限于图1中示出的所述安全挡板2与所述侧板1的形状，本实施例通过所述安全挡板2的设置可以防止工人在装配和调试检验断路器操作机构时受到快速运动的主弹簧以及主弹簧带动的打击杠杆的打击，从而保证了工人操作时的人身安全以及通过设置安全挡板2与两所述侧板1连接为整体防止了工人由于误操作或者其他意外情况而使一些异物例如螺钉螺母等掉入操作机构中使操作机构卡死。另外，本实施例中通过将所述安全挡板2成型为与操作机构侧板1的所述前侧边11相匹配的形状，使得本实施例中的所述安全挡板2不仅可以实现上述的功能，而且还节省了材料， 节省了生产成本。 

具体地，如图1和图2所示，本实施例的所述安全挡板2包括用于连接两所述侧板1的所述前侧边11的前挡板21以及用于连接两所述侧板1的底边12的底板22，所述底板22所述前挡板21的下边缘朝断路器操作机构3内部方向折弯成型。 

进一步地，如图1-图3所示，本实施例的所述安全挡板2的所述前挡板21上开设有用于识别断路器操作机构状态的指示窗210。本实施例中，所述指示窗210设为两个，并且平行设置，两所述指示窗210设置位置应该与所述操作机构开关刀闸的位置相适应，并且在两所述指示窗210上设置有可以直观识别出操作机构所处状态的标识，从而使得工人在装配和检验调试过程中可以直观地识别出当时断路器操作机构的状态，以利于工人减少误操作。 

在本实施例中，如图2所示，所述安全挡板2通过固定结构与两所述侧板1可拆卸地连接。 

具体地，如图2所示，所述固定结构包括成型在所述前挡板21顶部两侧的向外折弯的卡脚202以及成型在两所述侧板1上适于所述卡脚202伸入构成卡接配合的卡槽101，从而使得所述安全挡板2的上部位置与两所述侧板1之间卡接牢靠；另外，所述固定结构还包括成型在所述底板22的侧边上朝所述操作机构3内部折弯的固定板，所述固定板上成型有螺纹孔，两所述侧板上成型有与所述螺纹孔对应的螺钉孔，通过往螺钉孔和螺纹孔中旋入紧固螺钉使得安全挡板的底部与两侧板之间固定牢靠。 

进一步地，所述固定结构还包括成型在所述前挡板21中部的两侧边上并朝外突出的卡台203以及在两所述侧板1的所述前侧边11相应位置成型的适于所述卡台203卡入的缺口102；还包括成型在所述前挡板21下部的圆弧形卡口204以及固定架设在两所述侧板1之间的圆柱梁104，所述圆弧形卡口204适于卡接到所述圆柱梁104上，该种设置进一步提高安全挡板与两侧板连接的牢靠性，从而使得工人装配和检验调试过程中更安全。 

装配时，先将所述安全挡板2上的两个向外折弯的所述卡脚202卡入到所述操作机构3的两个所述侧板1的所述卡槽101中，然后再下压所述安全挡板2，使所述安全挡板2上的向外突出的所述卡台203以及所述圆弧形卡口204分别与所述操作机构3上的所述缺口102以及所述圆柱梁104配合，最后,再将螺钉旋入所述侧板1上的所述螺钉孔103以及所述固定板上与所述螺钉孔103对应的螺纹孔205中拧紧。 

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。 

Claims (9)

1.一种用于断路器操作机构的安全挡板，其特征在于：所述安全挡板（2）安装于断路器操作机构（3）的两侧板（1）之间并与两所述侧板（1）连接，所述安全挡板（2）的形状与所述侧板（1）的前侧边（11）形状匹配，安装后所述安全挡板（2）与两所述侧板（1）形成闭合的整体。 

2.根据权利要求1所述的用于断路器操作机构的安全挡板，其特征在于：所述安全挡板（2）包括用于连接两所述侧板（1）的所述前侧边（11）的前挡板（21）以及用于连接两所述侧板（1）的底边（12）的底板（22），所述底板（22）由所述前挡板（21）的下边缘朝断路器操作机构（3）内部方向折弯成型。 

3.根据权利要求2所述的用于断路器操作机构的安全挡板，其特征在于：所述前挡板（21）上开设有用于识别断路器操作机构状态的指示窗（210）。 

4.根据权利要求3所述的用于断路器操作机构的安全挡板，其特征在于：所述指示窗（210）设为两个，且平行设置。 

5.根据权利要求4所述的用于断路器操作机构的安全挡板，其特征在于：所述安全挡板（2）通过固定结构与两所述侧板（1）可拆卸连接。 

6.根据权利要求5所述的用于断路器操作机构的安全挡板，其特征在于：所述固定结构包括成型在所述前挡板（21）顶部两侧的向外折弯的卡脚（202）以及成型在两所述侧板（1）上适于所述卡脚（202）伸入构成卡接配合的卡槽（101）。 

7.根据权利要求6所述的用于断路器操作机构的安全挡板，其特征在于：所述固定结构还包括成型在所述底板（22）的侧边上朝所述操作机构（3）内部折弯的固定板，所述固定板上成型有螺纹孔（205），两所述侧板（1）上成型有与所述螺纹孔（205）对应的螺钉孔（103）。 

8.根据权利要求7所述的用于断路器操作机构的安全挡板，其特征在 于：所述固定结构还包括成型在所述前挡板（21）中部的两侧边上并朝外突出的卡台（203）以及在两所述侧板（1）的所述前侧边（11）相应位置成型的适于所述卡台（203）卡入的缺口（102）。 

9.根据权利要求8所述的用于断路器操作机构的安全挡板，其特征在于：所述固定结构还包括成型在所述前挡板（21）下部的圆弧形卡口（204）以及固定架设在两所述侧板（1）之间的圆柱梁（104），所述圆弧形卡口（204）适于卡接到所述圆柱梁（104）上。 

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