CN219369998U - 一种tof模组载体及tof模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于TOF模组技术领域，公开了一种TOF模组载体和TOF模组；所述TOF模组载体包括：载体，所述载体设置有第一表面；所述第一表面上开设有贯穿所述载体的第一安装孔和第二安装孔；所述第一表面上开设有间隔布置的第一表面凹槽，且所述第一表面凹槽设置在所述第一安装孔和所述第二安装孔旁侧。本实用新型提供的TOF模组TOF模组载体和TOF模组具备良好的结构强度和稳定的形态，严格规避壳体翘头的缺陷。

Description

一种TOF模组载体及TOF模组

技术领域

本实用新型涉及TOF模组技术领域，特别涉及一种TOF模组载体及TOF模组。

背景技术

TOF的全称是Time－of－Flight，即飞行时间，TOF测距技术是一种通过测量光脉冲在TOF模组和目标物体间的往返飞行时间来实现精确测距的技术。TOF模组通常包括发射单元和接收单元，在装配过程中常将发射单元和接收单元组装到如图1所示的载体上。

目前，载体在注塑成型的过程中，是通过模具配合注塑工艺一次成型。但是，由于成型后的载体槽腔结构多为沿壳体厚度方向的大范围凸出结构，具备各种大角度转折衔接的型面和结构，从而导致在注塑成型时，熔融态的材料流动阻力较大，容易出现由于材料流动不均导致的厚度不均匀，载体局部应力分布不均的情况，从而容易出现载体翘头缺陷，十分影响拍c的装配和固定效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种TOF模组载体及TOF模组，解决现有技术中TOF模组载体容易出现翘头缺陷的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种TOF模组载体，包括：载体，所述载体设置有第一表面；

所述第一表面上开设有贯穿所述载体的第一安装孔和第二安装孔；

所述第一表面上开设有间隔布置的多个第一表面凹槽，且所述第一表面凹槽设置在所述第一安装孔和所述第二安装孔旁侧。

进一步地，所述第一表面凹槽包括：第一凹槽和第二凹槽；

所述第一凹槽和所述第二凹槽设置在所述载体上，且位于所述第一安装孔两侧；

其中，所述第一凹槽和所述第二凹槽由第一分隔筋板隔开。

进一步地，所述第一凹槽内设置有第三分隔筋板，以将所述第一凹槽分隔形成第一分支槽和第二分支槽；

所述第二凹槽内设置有第四分隔筋板，以将所述第二凹槽分隔形成第三分支槽和第四分支槽。

进一步地，所述第一表面凹槽包括：第三凹槽和第四凹槽；

所述第三凹槽和所述第四凹槽设置在所述载体上，且位于所述第二安装孔一侧；

其中，所述第三凹槽和所述第四凹槽由第二分隔筋板隔开。

进一步地，所述第三凹槽内设置有第五分隔筋板，以将所述第三凹槽分隔形成第五分支槽和第六分支槽；

所述第四凹槽内设置有第六分隔筋板，以将所述第四凹槽分隔形成第七分支槽和第八分支槽。

进一步地，所述第一表面凹槽包括：第三凹槽和第四凹槽；

所述第三凹槽和所述第四凹槽设置在所述载体上，且位于所述第二安装孔两侧。

进一步地，所述第三凹槽内设置有第五分隔筋板，以将所述第三凹槽分隔形成第五分支槽和第六分支槽；

所述第四凹槽内设置有第六分隔筋板，以将所述第四凹槽分隔形成第七分支槽和第八分支槽。

进一步地，所述载体上设置有第二表面，所述第二表面与所述第一表面分别位于所述载体两侧，且所述第一安装孔和所述第二安装孔均位于所述第二表面上。

进一步地，所述第二表面上开设有第五凹槽和第六凹槽，且所述第五凹槽和所述第六凹槽由第七分隔筋板隔开；

所述第一安装孔位于所述第五凹槽内，所述第二安装孔位于所述第六凹槽。

一种TOF模组，包括：所述的TOF模组TOF模组载体。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的TOF模组和TOF模组载体，通过在载体的第一表面开设贯穿载体的第一安装孔和第二安装孔，分别用于安装接收单元和发射单元，一般接收单元包括镜头，发射单元包括激光发射器；并在第一表面上开设多个围绕第一安装孔和第二安装孔的第一表面凹槽，从而在载体的第一表面上形成一体化的立体结构，构成了以第一安装孔和第二安装孔为中心的骨架形结构，以抵抗载体的形变，从而应对注塑成型过程中，材料流动性差导致的载体翘头的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中摄镜头模组壳体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的TOF模组载体的立体结构示意图；

图3示出了图2中的TOF模组载体的另一视角的结构示意图；

图4示出了图2中的TOF模组载体的第一表面结构示意图；

图5示出了图2中的TOF模组载体的第二表面结构示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的TOF模组载体的结构示意图；

图7示出了图6中的TOF模组载体的另一视角的结构示意图；

图8示出了图6中的TOF模组载体的第一表面结构示意图。

附图中：

100-载体，110-第一表面，111-第一分隔筋板，112-第二分隔筋板，113-第一边框，114-第二边框，120-第二表面；

200-第一安装孔；

300-第二安装孔；

400-第一表面凹槽，410-第一凹槽，411-第一分支槽，412-第二分支槽，413-第三分隔筋板，420-第二凹槽，421-第三分支槽，422-第四分支槽，423-第四分隔筋板，430-第三凹槽，431-第五分支槽，432-第六分支槽，433-第五分隔筋板，440-第四凹槽，441-第七分支槽，442-第八分支槽，443-第六分隔筋板；

500-第二表面凹槽，510-第五凹槽，520-第六凹槽，530-第七凹槽，540-第七分隔筋板，550-第三边框。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请。

本申请实施例通过提供一种TOF模组载体和TOF模组，解决现有技术中TOF模组载体容易出现翘头缺陷的技术问题。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

实施例一

参见图2和图3，本申请实施例提供一种TOF模组载体，用于安装TOF模组的接收单元和发射单元。根据摄像头模组的结构，载体上设有安装接收单元的第一安装孔200和安装发射单元的第二安装孔300。

其中，所述载体100设置有第一表面110，所述第一安装孔200和所述第二安装孔300开设在所述第一表面110上，贯穿所述载体110。所述载体110内部区域可容纳TOF模组的电路结构。

考虑到所述载体100上型面结构使得材料成型过程中，材料流动不均匀，从而成型后厚度也存在随机性差异，使得应力分布不均匀，容易出现形变缺陷，如两侧翘头缺陷，容易在装配后影响模组的姿态，影响成像质量。

为此，本实施例在所述载体100上设置有用于抵抗形变的结构，以保持所述载体100的形态，避免影响TOF模组的姿态。

具体来说，在所述第一表面110上内凹形成有多个间隔布置的凹槽阵列结构组成的第一表面凹槽400，并将所述第一表面凹槽400间隔设置在所述第一安装孔200和所述第二安装孔300旁侧，从而在所述第一表面110上以所述第一安装孔200和所述第二安装孔300为中心形成一体化的立体骨架结构，强化抵抗形变的能力，从而应对注塑成型过程中，材料流动性差导致的载体100翘头的缺陷。

参见图2和图4，所述第一表面凹槽400可包括开设在所述第一表面110上的第一凹槽410和第二凹槽420。

其中，可将第一凹槽410和所述第二凹槽420设置在所述第一安装孔200的两侧，在所述第一表面110上形成第一边框113以及分隔所述第一凹槽410和所述第二凹槽420的第一分隔筋板111，且所述第一边框113和第一分隔筋板111一体成型，自然连接，在所述第一表面110上大致呈T字形的立体骨架结构，在所述第一安装孔200一侧提升抗弯折形变能力。

值得说明的是，在所述第一安装孔200周围开设凹槽，使得所述第一安装孔200及周边结构形成立体筒型结构并与呈T字形的立体骨架结构连成一体，从而整体提升第一安装孔200一侧区域的抗形变能力。

参见图2和图4，在一些实施例中，所述第一表面凹槽400还可包括开设在所述第一表面110上的第三凹槽430和第四凹槽440。

其中，可将所述第三凹槽430和所述第四凹槽440设置在所述第二安装孔300一侧，即所述第二安装孔300与所述载体100的第一表面110的边沿之间设置所述第三凹槽430和所述第四凹槽440；从而在所述第一表面110上形成第二边框114以及分隔所述第三凹槽430和所述第四凹槽440的第二分隔筋板112，且所述第二边框114与所述第二分隔筋板112一体成型，自然连接，从而在所述第一表面110上大致呈T字形的立体骨架结构，在所述第一安装孔300一侧提升抗弯折能力。

值得说明的是，在所述第二安装孔300周围开设凹槽，使得所述第二安装孔300及周边结构形成立体筒型结构并与呈T字形的立体骨架结构连成一体，从而整体提升第二安装孔300一侧区域的抗形变能力。

参见图3和图5，在一些实施例中，为了进一步提升整体的抗形变能力，可对所述载体100的背离所述第一表面110的另一侧表面，即第二表面120进行结构型面设计，强化其抗形变能力，从而从所述载体100的两侧协同强化抗形变能力。

具体来说，所述第一安装孔200和所述第二安装孔300贯穿所述载体100，相应的，所述第一安装孔200和所述第二安装孔300也均位于所述第二表面120上。

并可进一步地在所述第二表面120上开设第五凹槽510和第六凹槽520，在所述第二表面120上形成凸起的第三边框550，且所述第五凹槽510和所述第六凹槽520通过设置在所述第二表面120的第七分隔筋板540隔开，从而所述第三边框550与所述第七分隔筋板540衔接一体，构成立体的框架形支撑骨架，从所述第二表面120整体强化抗形变能力。

一般来说，可将所述第一安装孔200设置在所述第五凹槽510内，可将所述第二安装孔300设置在所述第六凹槽520内；当然也可以交换，或者全部设置在一个凹槽内。

另一方面，可将所述第七分隔筋板540的高度设置成略低于所述第三边框550的高度，从而降低材料流动难度，一定程度上降低翘曲的风险。

在一些实施例中，为了满足装配空间的需求，可将所述第六凹槽520的深度略大于所述第五凹槽510的深度，以承载更多的组成元件。还可以开设与所述第六凹槽520相通的第七凹槽530，增加容纳空间。

实施例二

为了适应TOF模组的变形布置方案，缩小TOF模组整体布置长度，在实施例一的基础上，改变所述第三凹槽430和所述第四凹槽440的与所述第二安装孔300的相对布置位置；即，由所述第一安装孔200和所述第二安装孔300的连线方向改变为垂直于所述第一安装孔200和所述第二安装孔300的连线方向，将所述第三凹槽430和所述第四凹槽440设置在所述第二安装孔300的两侧。

参见图6和图8，为了改善抗形变强度，还可在所述第一凹槽410内设置第三分隔筋板413，以将所述第一凹槽410分隔形成第一分支槽411和第二分支槽412；即，将所述第一凹槽410细分为两个相对较小的分支槽，利用所述第一凹槽410的槽壁和第三分隔筋板413形成局部立体骨架结构，提升局部抗形变能力。

一般来说，还可将所述第三分隔筋板413的整体高度设置成小于所述第一凹槽410的槽深，从而使所述第一边框113和所述第一分隔筋板111与所述第三分隔筋板413之间形成高低差，有助于降低材料流动的难度，降低注塑成型难度，同时兼顾抗形变性能。

为了进一步提升抗形变能力，可在所述第二凹槽420内设置第四分隔筋板423，以将所述第二凹槽420分隔形成第三分支槽421和第四分支槽422；即，将所述第二凹槽420细分为两个相对较小的分支槽，利用所述第二凹槽420的槽壁和第四分隔筋板423形成局部立体骨架结构，提升抗形变能力。

一般来说，还可将所述第四分隔筋板423的整体高度设置成小于所述第二凹槽420的槽深，从而使所述第一边框113和所述第一分隔筋板111与所述第四分隔筋板423之间形成高低差，有助于降低材料流动的难度，降低注塑成型难度，同时兼顾抗形变性能。

参见图6和图8，在一些实施例中，为了进一步提升抗形变能力，所述第三凹槽430内设置有第五分隔筋板433，以将所述第三凹槽430分隔形成第五分支槽431和第六分支槽432；即，将所述第三凹槽430细分为两个相对较小的分支槽，利用所述第三凹槽430的槽壁和第五分隔筋板433形成局部立体骨架结构，提升抗形变能力。

一般来说，还可将所述第五分隔筋板433的整体高度设置成小于所述第三凹槽430的槽深，从而使所述第二边框114和所述第二分隔筋板112与所述第五分隔筋板433之间形成高低差，有助于降低材料流动的难度，降低注塑成型难度，同时兼顾抗形变性能。

在一些实施例中，为了进一步提升抗形变能力，所述第四凹槽440内设置有第六分隔筋板443，以将所述第四凹槽440分隔形成第七分支槽441和第八分支槽442；即，将所述第四凹槽440细分为两个相对较小的分支槽，利用所述第四凹槽440的槽壁和第六分隔筋板423形成局部立体骨架结构，提升抗形变能力。

一般来说，还可将所述第六分隔筋板443的整体高度设置成小于所述第四凹槽440的槽深，从而使所述第二边框114和所述第二分隔筋板112与所述第六分隔筋板443之间形成高低差，有助于降低材料流动的难度，降低注塑成型难度，同时兼顾抗形变性能。

在一些实施例中，还可调整所述第三凹槽430和第四凹槽440的开设位置，可将所述第三凹槽430和第四凹槽440设置在所述第二安装孔300的两侧，使得第二安装孔300临近设置在所述载体100的第一表面110的边部，缩小所述载体100的整体长度，在结合所述第三凹槽430和第四凹槽440形成的立体支撑固件提升其抗形变能力的基础上，降低形变面积，一定程度上相对提升抗形变能力。

当然，值得说明的是，上述改变所述第三凹槽430和所述第四凹槽440的位置所形成的两种载体产品也可满足不同的终端产品的模组装配需求，可灵活选型。

参见图7，相应的，可在实施例一的基础上缩减甚至删除所述第七凹槽530，以匹配性缩短所述载体100的整体长度。

实施例三

本申请实施例还提供一种包括实施例一和实施例二中所述TOF模组载体的TOF模组，具备良好的装配工艺性，保证拍摄功能的可靠性。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的TOF模组载体，通过在载体的第一表面开设贯穿载体的第一安装孔和第二安装孔，分别用于安装接收单元和发射单元，一般接收单元包括镜头，发射单元包括激光发射器；并在第一表面上开设多个围绕第一安装孔和第二安装孔的第一表面凹槽，从而在载体的第一表面上形成一体化的立体结构，构成了以第一安装孔和第二安装孔为中心的骨架形结构，以抵抗载体的形变，从而应对注塑成型过程中，材料流动性差导致的载体翘头的缺陷。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种TOF模组载体，其特征在于，包括：载体；

所述载体包括第一表面；

所述第一表面上开设有贯穿所述载体的第一安装孔和第二安装孔；

所述第一表面上内凹形成有若干间隔布置的第一表面凹槽，且所述第一表面凹槽设置在所述第一安装孔和所述第二安装孔的旁侧。

2.如权利要求1所述的TOF模组载体，其特征在于，所述第一表面凹槽包括：第一凹槽和第二凹槽；

所述第一凹槽和所述第二凹槽设置在所述载体上，且位于所述第一安装孔的两侧；

其中，所述第一凹槽和所述第二凹槽由第一分隔筋板隔开。

3.如权利要求2所述的TOF模组载体，其特征在于，所述第一凹槽内设置有第三分隔筋板，以将所述第一凹槽分隔形成第一分支槽和第二分支槽；

所述第二凹槽内设置有第四分隔筋板，以将所述第二凹槽分隔形成第三分支槽和第四分支槽。

4.如权利要求3所述的TOF模组载体，其特征在于，所述第一表面凹槽包括：第三凹槽和第四凹槽；

所述第三凹槽和所述第四凹槽设置在所述载体上，且位于所述第二安装孔一侧；

其中，所述第三凹槽和所述第四凹槽由第二分隔筋板隔开。

5.如权利要求4所述的TOF模组载体，其特征在于，所述第三凹槽内设置有第五分隔筋板，以将所述第三凹槽分隔形成第五分支槽和第六分支槽；

所述第四凹槽内设置有第六分隔筋板，以将所述第四凹槽分隔形成第七分支槽和第八分支槽。

6.如权利要求3所述的TOF模组载体，其特征在于，所述第一表面凹槽包括：第三凹槽和第四凹槽；

所述第三凹槽和所述第四凹槽设置在所述载体上，且位于所述第二安装孔的两侧。

7.如权利要求6所述的TOF模组载体，其特征在于，所述第三凹槽内设置有第五分隔筋板，以将所述第三凹槽分隔形成第五分支槽和第六分支槽；

所述第四凹槽内设置有第六分隔筋板，以将所述第四凹槽分隔形成第七分支槽和第八分支槽。

8.如权利要求1、4或6所述的TOF模组载体，其特征在于，所述载体还包括第二表面，所述第二表面与所述第一表面分别位于所述载体的两侧，且所述第一安装孔和所述第二安装孔皆自所述第一表面延伸至所述第二表面上。

9.如权利要求8所述的TOF模组载体，其特征在于，所述第二表面上开设有第五凹槽和第六凹槽，且所述第五凹槽和所述第六凹槽由第七分隔筋板隔开；

所述第一安装孔位于所述第五凹槽内，所述第二安装孔位于所述第六凹槽。

10.一种TOF模组，其特征在于，包括：如权利要求1～9任一项所述的TOF模组载体。