CN219368567U - 一种轴承内圈轴向圆跳动检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承技术领域，且公开了一种轴承内圈轴向圆跳动检测机构，包括检测台，所述检测台的上方设置有固定组件，所述检测台的上方设置有检测组件，所述固定组件包括滑动连接于检测台顶部的固定座，所述固定座的内部开设有固定槽，所述固定槽的内顶壁与内底壁之间固定安装有O形板，所述固定座的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至固定槽内部的转轴。该轴承内圈轴向圆跳动检测机构，通过设置固定组件可以对轴承进行稳定的固定，同时，也可以用于对大小不同的轴承进行固定，提高了轴承在检测时的稳定性，避免轴承检测时脱落损坏，通过设置检测组件可以对轴承进行检测，同时还可以对检测位置进行调节。

Description

一种轴承内圈轴向圆跳动检测机构

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种轴承内圈轴向圆跳动检测机构。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而在轴承生产出来之后需要对其内圈的轴向圆跳动误差进行检测，以确保轴承在使用过中不会出现内外圈脱离的情况。

根据中国专利公开号为CN216245919U提出了一种轴承内圈轴向圆跳动检测机构，通过电机、驱动轴、连接块、固定块、第一伸缩弹簧、第一支撑块、连接杆、第一活动块、第二活动块、第二支撑块和第二伸缩弹簧的结构设计，实现了自动进行检测的功能，解决了需要手动进行检测的问题，从而避免了手动操作导致的费事费力现象，提高了整体操作的便捷性和检测工作的效率，同时有利于对不同大小的轴承进行定位夹紧，从而提高了整体的适用范围，通过支撑架、连接槽、限位块、支撑杆和千分表的结构设计，实现了对千分表位置进行调节的功能，从而有利于对轴承进行更加全面的检测工作，避免了检测范围过少导致的检测数据不准确的现象，从而提高了检测工作的准确性，满足了人们的工作需求，值得推广使用，该申请文件在实际使用过程中因为轴承与其固定机构是需要一起转动的，但是仅靠弹簧的弹力来对轴承进行固定，有可能会造成轴承与固定机构脱离的情况，从而造成轴承的损坏，故而提出一种轴承内圈轴向圆跳动检测机构来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承内圈轴向圆跳动检测机构，具备了可以对轴承进行稳定固定等优点，解决了现有轴承内圈轴向圆跳动检测机构对轴承固定不稳定的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以对轴承进行稳定固定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承内圈轴向圆跳动检测机构，包括检测台，所述检测台的上方设置有固定组件，所述检测台的上方设置有检测组件。

所述固定组件包括滑动连接于检测台顶部的固定座，所述固定座的内部开设有固定槽，所述固定槽的内顶壁与内底壁之间固定安装有O形板，所述固定座的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至固定槽内部的转轴，所述转轴的外侧固定安装有主动锥齿轮，所述固定槽内腔的左侧壁转动连接有一端贯穿并延伸至O形板内部的转动杆，所述转动杆的右侧固定安装有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述转动杆的外侧固定安装有传动齿轮，所述O形板的左侧转动连接一端贯穿并延伸至固定座左侧的套筒，所述套筒的外侧固定安装有与传动齿轮相啮合的传动环，所述套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧固定安装有固定块。

进一步的，所述检测组件包括固定安装于检测台顶部的U形架，所述U形架的外侧滑动连接有安装块，所述安装块的底部固定安装有千分表，所述检测台的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至检测台顶部的旋转杆。

进一步的，所述检测台的底部四角均固定安装有支撑柱。

进一步的，所述转轴的底部与固定槽的内底壁转动连接，所述转轴的顶部固定安装有旋钮。

进一步的，所述O形板的左侧开设有贯穿至其内部的转动孔，所述转动杆的外侧与转动孔转动连接。

进一步的，所述传动环的外侧开设有均匀分布的齿槽，所述传动齿轮通过齿槽与传动环相啮合。

进一步的，所述固定块的底部与检测台的顶部滑动连接。

进一步的，所述旋转杆的顶部与固定座的底部固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承内圈轴向圆跳动检测机构，具备以下有益效果：

该轴承内圈轴向圆跳动检测机构，通过设置固定组件可以对轴承进行稳定的固定，同时，也可以用于对大小不同的轴承进行固定，提高了轴承在检测时的稳定性，避免轴承检测时脱落损坏，通过设置检测组件可以对轴承进行检测，同时还可以对检测位置进行调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中固定组件的俯视图；

图3为本实用新型结构中A的放大图。

图中：1、检测台；2、固定组件；201、固定座；202、固定槽；203、O形板；204、转轴；205、主动锥齿轮；206、转动杆；207、从动锥齿轮；208、传动齿轮；209、套筒；210、传动环；211、螺纹杆；212、固定块；3、检测组件；301、U形架；302、安装块；303、千分表；304、伺服电机；305、旋转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1-3，本实施例中的一种轴承内圈轴向圆跳动检测机构，包括检测台1，检测台1的上方设置有固定组件2，检测台1的上方设置有检测组件3。

其中，检测台1的底部四角均固定安装有支撑柱，通过支撑柱对检测台1进行稳定的支撑，确保检测时的稳定性。

具体的，通过固定组件2可以对轴承进行稳定的固定，同时，也可以用于对大小不同的轴承进行固定，提高了轴承在检测时的稳定性，避免轴承检测时脱落损坏，通过检测组件3可以对轴承进行检测，同时还可以对检测位置进行调节。

实施例二：请参阅图1-3，在实施例一的基础上，固定组件2包括滑动连接于检测台1顶部的固定座201，固定座201的内部开设有固定槽202，固定槽202的内顶壁与内底壁之间固定安装有O形板203，固定座201的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至固定槽202内部的转轴204，转轴204的外侧固定安装有主动锥齿轮205，固定槽202内腔的左侧壁转动连接有一端贯穿并延伸至O形板203内部的转动杆206，转动杆206的右侧固定安装有与主动锥齿轮205相啮合的从动锥齿轮207，转动杆206的外侧固定安装有传动齿轮208，O形板203的左侧转动连接一端贯穿并延伸至固定座201左侧的套筒209，套筒209的外侧固定安装有与传动齿轮208相啮合的传动环210，套筒209的内部螺纹连接有螺纹杆211，螺纹杆211的左侧固定安装有固定块212。

其中，转轴204的底部与固定槽202的内底壁转动连接，确保转轴204转动的稳定性，使得转轴204可以在固定槽202的内部进行稳定地转动，防止转轴204在转动时发生偏移。

另外，转轴204的顶部固定安装有旋钮，当转动旋钮时，即可带动转轴204进行转动，而转轴204会带动主动锥齿轮205进行转动，主动锥齿轮205会带动与之啮合的从动锥齿轮207进行转动，从动锥齿轮207会带动转动杆206进行转动。

需要说明的是，O形板203的左侧开设有贯穿至其内部的转动孔，转动杆206的外侧与转动孔转动连接，通过孔转动可以保证转动杆206转动的稳定性，防止转动杆206转动时发生偏移，同时，转动杆206转动时，会带动传动齿轮208进行转动。

另外，传动环210的外侧开设有均匀分布的齿槽，传动齿轮208通过齿槽与传动环210相啮合，当传动齿轮208转动时，会通过齿槽带动传动环210进行转动，而传动环210会带动套筒209进行转动。

需要说明的是，固定块212的底部与检测台1的顶部滑动连接，确保固定块212在运动时的稳定性，同时，当套筒209转动时，在固定块212的作用下，螺纹杆211不能进行转动，只能在螺纹推力作用下向左运动，从而带动固定块212向左运动。

另外，从动锥齿轮207及其后面的组件均有四组，分别位于固定座201的正面背面以及左右两侧，通过四个方向可以对轴承进行稳定的固定。

其中，前后与左右相对应的两个螺纹杆211的螺纹方向相反，因为，当主动锥齿轮205转动时，前后与左右相对应的两个从动锥齿轮207的转动方向相反，所以前后与左右相对应的套筒209的转动方向相反，当前后与左右相对应的两个螺纹杆211的螺纹方向相反时，四个螺纹杆211才会同时向内侧或者外侧运动。

具体的，当转动旋钮时，可以带动四个螺纹杆211同时向外侧运动，而四个螺纹杆211会分别带动四个固定块212向外侧运动，直到四个固定块212的外侧均与轴承的内侧相抵接时，即可对轴承进行固定。

实施例三：请参阅图1和图3，在实施例一的基础上，检测组件3包括固定安装于检测台1顶部的U形架301，U形架301的外侧滑动连接有安装块302，安装块302的底部固定安装有千分表303，检测台1的底部固定安装有伺服电机304，伺服电机304的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至检测台1顶部的旋转杆305。

其中，滑动安装块302时，安装块302会带动千分表303向左或向右运动，而通过千分表303可以对轴承的内圈轴向圆跳动误差进行检测，当千分表303向左或向右运动，即可调整检测位置。

另外，旋转杆305的顶部与固定座201的底部固定连接，当启动伺服电机304时，伺服电机304的输出轴会带动旋转杆305进行转动，而旋转杆305会带动固定座201进行转动，而固定座201会带动其外侧的轴承进行转动，从而使轴承的检测更加全面。

具体的，通过千分表303可以对轴承的内圈轴向圆跳动误差进行检测，通过伺服电机304可以使轴承的检测更加全面。

上述实施例的工作原理为：

在使用轴承内圈轴向圆跳动检测机构时，先将轴承放置在固定座201的外侧，转动旋钮，旋钮会带动转轴204进行转动，转轴204会带动主动锥齿轮205进行转动，主动锥齿轮205会带动与之啮合的四个从动锥齿轮207进行转动，四个从动锥齿轮207会分别带动四个转动杆206进行转动，四个转动杆206会分别带动四个传动齿轮208进行转动，四个传动齿轮208会分别通过齿槽带动四个传动环210进行转动，四个传动环210会分别带动四个套筒209进行转动，在螺纹推力作用下，四个套筒209会分别带动四个螺纹杆211向外侧运动，四个螺纹杆211会分别带动四个固定块212向外侧运动，直到四个固定块212的外侧均与轴承的内侧相抵接时，即可对轴承进行固定，然后通过检测组件3对轴承的内圈轴向圆跳动误差进行检测，当检测完成之后，反向转动旋钮，根据上述原理，四个固定块212会分别向内侧运动，直到四个固定块212的外侧均与轴承的内侧相脱离时，即可将轴承取下。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种轴承内圈轴向圆跳动检测机构，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的上方设置有固定组件(2)，所述检测台(1)的上方设置有检测组件(3)；

所述固定组件(2)包括滑动连接于检测台(1)顶部的固定座(201)，所述固定座(201)的内部开设有固定槽(202)，所述固定槽(202)的内顶壁与内底壁之间固定安装有O形板(203)，所述固定座(201)的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至固定槽(202)内部的转轴(204)，所述转轴(204)的外侧固定安装有主动锥齿轮(205)，所述固定槽(202)内腔的左侧壁转动连接有一端贯穿并延伸至O形板(203)内部的转动杆(206)，所述转动杆(206)的右侧固定安装有与主动锥齿轮(205)相啮合的从动锥齿轮(207)，所述转动杆(206)的外侧固定安装有传动齿轮(208)，所述O形板(203)的左侧转动连接一端贯穿并延伸至固定座(201)左侧的套筒(209)，所述套筒(209)的外侧固定安装有与传动齿轮(208)相啮合的传动环(210)，所述套筒(209)的内部螺纹连接有螺纹杆(211)，所述螺纹杆(211)的左侧固定安装有固定块(212)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈轴向圆跳动检测机构，其特征在于：所述检测组件(3)包括固定安装于检测台(1)顶部的U形架(301)，所述U形架(301)的外侧滑动连接有安装块(302)，所述安装块(302)的底部固定安装有千分表(303)，所述检测台(1)的底部固定安装有伺服电机(304)，所述伺服电机(304)的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至检测台(1)顶部的旋转杆(305)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承内圈轴向圆跳动检测机构，其特征在于：所述检测台(1)的底部四角均固定安装有支撑柱。

4.根据权利要求1所述的一种轴承内圈轴向圆跳动检测机构，其特征在于：所述转轴(204)的底部与固定槽(202)的内底壁转动连接，所述转轴(204)的顶部固定安装有旋钮。

5.根据权利要求1所述的一种轴承内圈轴向圆跳动检测机构，其特征在于：所述O形板(203)的左侧开设有贯穿至其内部的转动孔，所述转动杆(206)的外侧与转动孔转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承内圈轴向圆跳动检测机构，其特征在于：所述传动环(210)的外侧开设有均匀分布的齿槽，所述传动齿轮(208)通过齿槽与传动环(210)相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种轴承内圈轴向圆跳动检测机构，其特征在于：所述固定块(212)的底部与检测台(1)的顶部滑动连接。

8.根据权利要求2所述的一种轴承内圈轴向圆跳动检测机构，其特征在于：所述旋转杆(305)的顶部与固定座(201)的底部固定连接。