CN219367759U - 一种辐射散热器及包含该辐射散热器的暖气片组 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种辐射散热器及包含该辐射散热器的暖气片组，该辐射散热器包括本体外壳，其内形成空腔，本体外壳上相对的两个侧面上分别开设有一个通孔，两个通孔相对且均与空腔连通；本体外壳的另一个侧面上依次设置有多个挡板，相邻两个挡板之间以及挡板与本体外壳外缘之间均形成出水孔，出水孔与空腔连通，出水孔为椭圆状出水孔，出水孔形成椭圆形管道的安装位；通孔为圆形通孔，圆形通孔的孔道延伸方向与出水孔的孔道延伸方向垂直。本申请提供的辐射散热器具有椭圆形出水孔可以适配椭圆形管道，应用该辐射散热器制作的暖气片具有椭圆形的散热管，相较现有圆形管道，其增大了有效辐射面积、散热表面积、对流间隙及水容量。

Description

一种辐射散热器及包含该辐射散热器的暖气片组

技术领域

本申请涉及供暖设备技术领域，尤其涉及一种辐射散热器以及由该辐射散热器组成的暖气片组。

背景技术

暖气片作为一种冬季室内采暖末端设备，中国北方已广泛应用，如今随着南方家庭采暖需求的上升，用一台小型热泵水机带一个暖气片的房间独立采暖方式应运而生，这种房间独立采暖往往是在房屋装修后进行明装的，为保证暖气片的散热效果，进水在暖气片上方的一头，出水在暖气片下方的另一头。随着供暖技术的发展，低温地暖采暖已然兴起，传统供暖技术逐渐被替代。

现有应用于暖气片上的散热器是在供水温度95℃，回水温度70℃，即64.5k的标准情况下研发生产的。由于低温地暖采暖的兴起，采暖供水温度已经低于50℃，回水温度低于30℃，用现有技术生产的散热器的散热量已经远远低于原设计散热量，此时只有增加散热器的片数才能满足原设计热负荷的散热量。因此，现有散热器已难以满足低温地暖的需求。

这种需要通过增加散热器的片数才能满足原设计热负荷的散热量的方式具有如下缺陷：a、浪费钢材、塑粉、电力、运输、人力、包装物等，破坏环境、能源消耗高；b、因散热器片数增加导致散热器外形尺寸过大，占用大量室内空间，有时候也会因现场尺寸太小而安装不下而引客诉。

因此，亟需提出一种新的技术方案来解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本申请提供一种辐射散热器及包含该辐射散热器的暖气片组，以解决现有散热器应用在低温供暖中存在有效热辐射面积不高的问题。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一方面，本申请提供一种辐射散热器，包括本体外壳，所述本体外壳为盒状体结构，其内形成空腔，所述本体外壳上相对的两个侧面上分别开设有一个通孔，两个所述通孔相对且均与所述空腔连通；

所述本体外壳的另一个侧面上依次设置有多个挡板，相邻两个挡板之间以及挡板与本体外壳外缘之间均形成出水孔，所述出水孔与所述空腔连通，所述出水孔为椭圆状出水孔，所述出水孔形成椭圆形管道的安装位；所述通孔为圆形通孔，所述圆形通孔的孔道延伸方向与出水孔的孔道延伸方向垂直。

上述技术方案进一步的，所述本体外壳为长方体状，所述本体外壳具有前侧面、后侧面、左侧面、右侧面、上侧面和下侧面，所述前侧面和后侧面上分别对应开设有一个所述圆形通孔，所述圆形通孔形成圆管或另一个辐射散热器上的圆形通孔的安装位；所述左侧面和下侧面通过圆角面过渡连接，所述右侧面和下侧面通过圆角面过渡连接。

进一步的，所述上侧面为敞口端面，其上依次相邻设置有多个所述挡板，所述挡板为V形挡板或U形挡板，所述挡板跨接在所述前侧面和后侧面上；所述挡板为自所述上侧面向外凸出的尖角状折板结构件。

进一步的，所述挡板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的一边与第二侧板的一边相接且形成夹角，所述第一侧板的另一边与本体外壳的前侧面相接，所述第二侧板的另一边与本体外壳上的后侧面相接。

进一步的，所述挡板与所述本体外壳为一体成型结构件。

进一步的，所述本体外壳为钢制壳体结构件。

另一方面，本申请还提供一种暖气片组，包括依次排列的多个暖气片，一个所述暖气片包括相对设置的两个辐射散热器；构成所述暖气片的两个辐射散热器上下相对设置，两个辐射散热器上的出水孔通过椭圆形管道对应相连，两个辐射散热器通过椭圆形管道形成流通回路；相邻两个暖气片通过其上的辐射散热器相连，两个辐射散热器通过其上的圆形通孔对应相接，所述圆形通孔形成相邻两个暖气片的连接节点。

上述技术方案进一步的，当所述暖气片组安装在墙壁上时，所述椭圆形管道的长轴朝向室内。

进一步的，相邻两个椭圆形管道的管距为25mm。

进一步的，所述椭圆形管道的内径的长轴为50mm，短轴为25mm。

进一步的，所述椭圆形管道为椭圆形钢管。

相比现有技术，本申请具有以下有益效果：

1、本申请提供的辐射散热器包括本体外壳，其内形成空腔，本体外壳上相对的两个侧面上分别开设有一个通孔，两个通孔相对且均与空腔连通；本体外壳的另一个侧面上依次设置有多个挡板，相邻两个挡板之间以及挡板与本体外壳外缘之间均形成出水孔，出水孔与空腔连通，出水孔为椭圆状出水孔，出水孔形成椭圆形管道的安装位；通孔为圆形通孔，圆形通孔的孔道延伸方向与出水孔的孔道延伸方向垂直。本申请提供的辐射散热器设置了椭圆形的出水孔，对应可安装椭圆形的管道，以1米长的φ25mm的单管为例，其有效辐射面积为39250mm²，表面积为78500mm²，而1米长的管径为长轴50mm、短轴25mm的椭圆钢管的有效辐射面积为64250mm²，表面积为128500mm²。因此，应用了该辐射散热器的暖气片可以增大有效辐射面积及散热表面积。

2、应用了本申请提供的辐射散热器制作的暖气片可增大对流间隙，现有圆钢管的管距通常为5mm，而本申请提供的相邻两个椭圆钢管的管距为25mm，大管距更有利于热空气的对流。

3、应用了本申请提供的辐射散热器制作的暖气片可增大水容量，现有1米高度φ25mm单管的水容量为346185cm³，而1米长的管径为长轴50mm、短轴25mm的椭圆钢管的水容量为981250cm³，因此，本申请提供的暖气片增加了水容量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。应当理解，附图中所示的具体形状、构造，通常不应视为实现本申请时的限定条件；例如，本领域技术人员基于本申请揭示的技术构思和示例性的附图，有能力对某些单元(部件)的增/减/归属划分、具体形状、位置关系、连接方式、尺寸比例关系等容易作出常规的调整或进一步的优化。

图1为一种实施例中本申请提供的辐射散热器在第一种视角下的立体结构示意图；

图2为一种实施例中本申请提供的辐射散热器在第二种视角下的立体结构示意图；

图3为一种实施例中本申请提供的辐射散热器在第三种视角下的立体结构示意图；

图4为一种实施例中本申请提供的辐射散热器的正视结构示意图；

图5为一种实施例中本申请提供的辐射散热器的侧视结构示意图；

图6为一种实施例中本申请提供的辐射散热器的仰视结构示意图；

图7为一种实施例中本申请提供的辐射散热器的俯视结构示意图；

图8为一种实施例中本申请提供的单片暖气片的结构示意图；

图9为一种实施例中本申请提供的暖气片组的结构示意图。

附图标记说明：

1、辐射散热器；11、通孔；12、挡板；13、出水孔；

2、暖气片组；21、暖气片；22、椭圆形管道。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施例对本申请作进一步详述。

在本申请的描述中：除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”等旨在区别指代的对象，而不具有技术内涵方面的特别意义(例如，不应理解为对重要程度或次序等的强调)。“包括”、“包含”、“具有”等表述方式，同时还意味着“不限于”(某些单元、部件、材料、步骤等)。

本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，通常是为了便于对照附图直观理解，而并非对实际产品中位置关系的绝对限定。在未脱离本申请揭示的技术构思的情况下，这些相对位置关系的改变，当亦视为本申请表述的范畴。

实施例一

现有钢制散热器是在供水温度95℃、回水温度70℃，即64.5k的标准情况下研发生产的，而低温地暖采暖的兴起使得采暖供水温度已经低于50℃，回水温度低于30℃，用现有技术生产的散热器的散热量已经远远低于原设计散热量，只有增加散热器的片数才能满足原设计热负荷的散热量。

现有的散热器主要以热空气对流为主热辐射为辅来散出热量，散热管采用φ25mm的圆形钢管或φ30mm的圆形钢管，管距6mm，暖气片与暖气片之间联箱的结构件为钢板冲压片头。圆形钢管焊接到钢板冲压片头上为单片，多个单片根据需要组装成整组暖气片。以1米高度φ25mm单管为例，经计算，其热对流面积为78500mm²，有效辐射面积(有效辐射面积为辐射面朝向室内的面积)为39250mm²；水容量为346185cm³。

为了解决现有技术中存在的问题，使散热器在较低的供、回水工况时不增加散热器的片数就能达到原设计的技术参数，满足室内采暖需求，尤其是满足高、大空间的采暖需求，比如工业厂房、仓储场、体育场馆、餐厅等的采暖需求，本申请提供一种新型的钢制辐射散热器，主要以热辐射为主和热风对流为辅的方式进行热传播，这种辐射散热器提升了有效辐射面积。下面结合附图对该辐射散热器的结构进行详细说明。

参见图1至图3，本申请提供的辐射散热器1包括本体外壳，本体外壳为盒状体结构，其内形成空腔，本体外壳上相对的两个侧面上分别开设有一个通孔11，两个通孔11相对且均与空腔连通。本体外壳的另一个侧面上依次设置有多个挡板12，相邻两个挡板12之间以及挡板12与本体外壳外缘之间均形成出水孔13，出水孔13与空腔连通，出水孔13为椭圆状出水孔13，出水孔13形成椭圆形管道22的安装位；通孔为圆形通孔11，圆形通孔11的孔道延伸方向与出水孔13的孔道延伸方向垂直。

在一种实施例中，本体外壳可为长方体状，长方体状的本体外壳由六个面围成，相应的，本体外壳具有前侧面、后侧面、左侧面、右侧面、上侧面和下侧面。前侧面和后侧面上分别对应开设有一个圆形通孔11，圆形通孔11形成圆管或另一个辐射散热器1上的圆形通孔11的安装位，即相邻两个辐射散热器1通过该圆形通孔11进行对接安装。左侧面和下侧面通过圆角面过渡连接，右侧面和下侧面通过圆角面过渡连接。

在一种实施例中，参见图3，上侧面为敞口端面，其上依次相邻设置有多个挡板12，挡板12为V形挡板12或U形挡板12，挡板12跨接在前侧面和后侧面上；挡板12为自上侧面向外凸出的尖角状折板结构件。挡板12有效分隔了出水孔13，届时安装椭圆形管道22时，挡板12即实现了对管道的安装固定。

在一种实施例中，参见图2和图5，挡板12包括第一侧板和第二侧板，第一侧板的一边与第二侧板的一边相接且形成夹角，第一侧板的另一边与本体外壳的前侧面相接，第二侧板的另一边与本体外壳上的后侧面相接。

参见图3，图中展示的辐射散热器1上形成3个出水孔13，但在实际应用中可设置更多的出水孔13，比如设置3个挡板12形成4个出水孔13，或设置4个挡板12形成5个出水孔13等，出水孔13的数量就决定了一个暖气片上的椭圆形管道22的数量。

在一种实施例中，挡板12与本体外壳为一体成型结构件，可使得整体结构更可靠。

本申请提供的辐射散热器1设置了椭圆形的出水孔13，相较现有散热器设置的圆形出水孔13，本申请提供的辐射散热器1可以适配安装椭圆形的管道，即椭圆形的散热管，安装时可将椭圆的长轴朝向室内，可增大有效辐射面积。

应用本申请提供的辐射散热器1制作的暖气片可增大有效辐射面积，1米Φ25mm的圆钢管的有效辐射面积为39250mm²，而长1米的管径为长轴50mm、短轴25mm的椭圆钢管的有效辐射面积为64250mm²。进一步的，应用本申请提供的辐射散热器1制作的暖气片可增大散热表面积，1米φ25mm的圆钢管的表面积为78500mm²，若将φ25mm的圆钢管替换为管径为长轴50mm、短轴25mm的椭圆钢管，则1米长的管径为长轴50mm、短轴25mm的椭圆钢管的表面积为128500mm²。

实施例二

基于上述实施例提供的辐射散热器1，本实施例提供一种暖气片组2。参见图9，暖气片组2包括依次排列的多个暖气片21。参见图8，一个暖气片21包括相对设置的两个辐射散热器1；构成暖气片21的两个辐射散热器1上下相对设置，两个辐射散热器1上的出水孔13通过椭圆形管道22对应相连，两个辐射散热器1通过椭圆形管道22形成流通回路；相邻两个暖气片通过其上的辐射散热器1相连，两个辐射散热器1通过其上的圆形通孔11对应相接，圆形通孔11形成相邻两个暖气片的连接节点。

在一种实施例中，当暖气片组2安装在墙壁上时，椭圆形管道22的长轴朝向室内；椭圆形管道22的内径的长轴为50mm，短轴为25mm。

在一种实施例中，相邻两个椭圆形管道22的管距为25mm。

应用了本申请提供的辐射散热器1制作的暖气片可增大对流间隙，现有圆钢管的管距通常为5mm，而本申请提供的相邻两个椭圆钢管的管距为25mm。大管距更有利于热空气的对流。经实验证明25mm的管距在水温小于或等于100℃的时候热空气的对流效果最好。

应用了本申请提供的辐射散热器1制作的暖气片可增大水容量，现有1米高度φ25mm单管的水容量为346185cm³，而1米长的管径为长轴50mm、短轴25mm的椭圆钢管的水容量为981250cm³，因此，本申请提供的暖气片增加了水容量。

综上所述，本申请提供的暖气片具有椭圆形的散热管，安装时椭圆形管道的长轴面向室内，增大了有效辐射面积，增大了散热表面积，增大了对流间隙，也增加了水容量，降低了暖气片组的进水口和出水口的温度差，提高了辐射效率。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合(只要这些技术特征的组合不存在矛盾)，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述；这些未明确写出的实施例，也都应当认为是本说明书记载的范围。

上文中通过一般性说明及具体实施例对本申请作了较为具体和详细的描述。应当理解，基于本申请的技术构思，还可以对这些具体实施例作出若干常规的调整或进一步的创新；但只要未脱离本申请的技术构思，这些常规的调整或进一步的创新得到的技术方案也同样落入本申请的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.一种辐射散热器，其特征在于，包括本体外壳，所述本体外壳为盒状体结构，其内形成空腔，所述本体外壳上相对的两个侧面上分别开设有一个通孔，两个所述通孔相对且均与所述空腔连通；

所述本体外壳的另一个侧面上依次设置有多个挡板，相邻两个挡板之间以及挡板与本体外壳外缘之间均形成出水孔，所述出水孔与所述空腔连通，所述出水孔为椭圆状出水孔，所述出水孔形成椭圆形管道的安装位；所述通孔为圆形通孔，所述圆形通孔的孔道延伸方向与出水孔的孔道延伸方向垂直。

2.根据权利要求1所述的辐射散热器，其特征在于，所述本体外壳为长方体状，所述本体外壳具有前侧面、后侧面、左侧面、右侧面、上侧面和下侧面，所述前侧面和后侧面上分别对应开设有一个所述圆形通孔，所述圆形通孔形成圆管或另一个辐射散热器上的圆形通孔的安装位；

所述左侧面和下侧面通过圆角面过渡连接，所述右侧面和下侧面通过圆角面过渡连接。

3.根据权利要求2所述的辐射散热器，其特征在于，所述上侧面为敞口端面，其上依次相邻设置有多个所述挡板，所述挡板为V形挡板或U形挡板，所述挡板跨接在所述前侧面和后侧面上；所述挡板为自所述上侧面向外凸出的尖角状折板结构件。

4.根据权利要求3所述的辐射散热器，其特征在于，所述挡板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的一边与第二侧板的一边相接且形成夹角，所述第一侧板的另一边与本体外壳的前侧面相接，所述第二侧板的另一边与本体外壳上的后侧面相接。

5.根据权利要求1所述的辐射散热器，其特征在于，所述挡板与所述本体外壳为一体成型结构件；

所述本体外壳为钢制壳体结构件。

6.一种暖气片组，其特征在于，包括依次排列的多个暖气片，一个所述暖气片包括相对设置的两个辐射散热器，所述辐射散热器为权利要求1至5任一所述的辐射散热器；构成所述暖气片的两个辐射散热器上下相对设置，两个辐射散热器上的出水孔通过椭圆形管道对应相连，两个辐射散热器通过椭圆形管道形成流通回路；

相邻两个暖气片通过其上的辐射散热器相连，两个辐射散热器通过其上的圆形通孔对应相接，所述圆形通孔形成相邻两个暖气片的连接节点。

7.根据权利要求6所述的暖气片组，其特征在于，当所述暖气片组安装在墙壁上时，所述椭圆形管道的长轴朝向室内；

相邻两个椭圆形管道的管距为25mm；

所述椭圆形管道的内径的长轴为50mm，短轴为25mm；

所述椭圆形管道为椭圆形钢管。