CN219367634U - 一种废弃物回转焚烧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保机械设备技术领域，公开了一种废弃物回转焚烧设备，包括基板、固料燃烧炉和通气组件，所述固料燃烧炉安装在基板的上表面，且基板的上表面开设有落料槽，固料燃烧炉的下表面开设有出料孔；通过固料燃烧炉、集料车、通气组件、回转装置和搅拌装置之间的配合，废弃物通过进料斗由粉碎装置绞碎后回转装置将粉碎后的碎料输送到固料燃烧炉内，第二燃烧器点燃碎料，并且搅拌装置可将废料搅动，增加空气流通，从而提高燃烧效率，并且通气组件可调节间距，从而调节燃烧炉内的通气量，焚烧后的废渣会经过通气组件的缝隙落在集料车内，便于工作人员对其进行收集，降低工作人员的工作量。

Description

一种废弃物回转焚烧设备

技术领域

本实用新型涉及环保机械设备技术领域，具体为一种废弃物回转焚烧设备。

背景技术

废弃物回转窑焚烧技术具有对物料适应性强、操作简单、控制方便、使用寿命长、维修工作量少、工作连续性好等优点，显示出其它处理设备所无法取代的优越性，回转窑焚烧技术正成为危险废物无害化处理的重要途径，得到日益广泛的应用和推广。

现有技术中，公开号：CN204114953U的中国实用新型内容，公开了一种回转立式垃圾焚烧炉，涉及一种废弃物处理设备，包括外壳、位于外壳内的燃烧室、送料装置，所述的燃烧室包括一级燃烧室、环型烟气热解室、二级燃烧室、三级燃烧室，在外壳与各级燃烧室之间填充蛭石耐火材料；送料装置包括料斗、回转烘干送料滚筒、传动系统，回转烘干送料滚筒安装在烘干送料滚筒支撑机构上，并与传动系统的输出端连接；回转烘干送料滚筒内安装有送料螺旋板，该滚筒一端与料斗相连，另一端伸到一级燃烧室内部，并在一级燃烧室的部位开有与一级燃烧室相通的烘干孔，该实用新型无需单独的垃圾预处理设备、烘干设备、二级燃烧设备，结构简单，使用维护成本低，焚烧效率高，适用范围广，是垃圾焚烧的理想设备。

上述技术方案中的焚烧设备焚烧效率高，但是燃烧后的残渣不便于进行收集，不便于调节燃烧室通气量，因此我们需要提出一种废弃物回转焚烧设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废弃物回转焚烧设备，便于调节燃烧室内的通气量，从而提高焚烧效率，并且便于对焚烧的废渣进行收集，降低工作人员的劳动量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废弃物回转焚烧设备，包括基板、固料燃烧炉和通气组件，所述固料燃烧炉安装在基板的上表面，且基板的上表面开设有落料槽，固料燃烧炉的下表面开设有出料孔，且出料孔内安装有通气组件；

所述通气组件包括第一筛板和第二筛板，所述第二筛板焊接在出料孔的一侧，且第二筛板的一侧一体成型有多组第二插板，所述第一筛板的一侧一体成型有多组第一插板，且多组第一插板与第二插板交错连接，所述第二筛板的另一侧焊接有拉环，所述基板的下表面焊接有挡板，所述出料孔的正下方设置有集料车。

优选的，所述基板的上表面焊接有立板，且立板的两侧均焊接有多组加固块，且多组加固块的下端焊接在基板的上表面，所述基板的下表面焊接有多组支腿，且多组支腿成矩形阵列设置。

优选的，所述立板的上端焊接有回转装置，且回转装置的一端与固料焚烧炉相连通，所述回转装置的另一端侧壁设置有粉碎装置。

优选的，所述回转装置包括回转管和端盖，且端盖的一侧安装有回转电机，所述回转管内腔设置有回转螺杆，且回转螺杆的一端与回转电机的输出轴传动连接。

优选的，所述粉碎装置包括进料斗和两组粉碎杆，所述进料斗的一侧安装有粉碎电机，且两组粉碎杆一端均贯穿进料斗传动连接有传动齿轮，且两组传动齿轮啮合，其中一组粉碎杆的另一端与粉碎电机的输出轴传动连接。

优选的，所述固料燃烧炉的内腔设置有两组搅拌装置，且两组搅拌装置均包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机设置在固料燃烧炉的一侧，且搅拌电机的输出轴与搅拌轴的一端传动连接，所述搅拌轴的侧壁焊接有多层搅拌杆，且每层搅拌杆均设置有多个。

优选的，所述固料燃烧炉的一侧设置有第二燃烧器，且固料燃烧器的上表面开设有出气孔，且固料燃烧炉与第二燃烧器相对一侧开设有进料孔。

优选的，所述固料燃烧炉与第二燃烧器相邻一侧开设有检修口，且检修口的外侧设置有密封门，所述密封门的一侧通过多组合页与固料燃烧炉铰接，且密封门与合页相对一侧设置有两组门扣，所述密封门的一侧设置有观察窗。

优选的，所述固料燃烧炉的上表面设置有废气燃烧装置，且废气燃烧装置包括气料燃烧炉，所述气料燃烧炉的侧壁设置有第一燃烧器，且气料燃烧炉上表面连通有出气管，所述气料燃烧炉的内腔安装有导流板。

优选的，所述导流板的上表面开设有多组导流孔，且多组导流孔呈圆形阵列设置，所述固料燃烧炉的内腔底部呈圆角设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型主要通过固料燃烧炉、集料车、通气组件、回转装置和搅拌装置之间的配合，废弃物通过进料斗由粉碎装置绞碎后回转装置将粉碎后的碎料输送到固料燃烧炉内，第二燃烧器点燃碎料，并且搅拌装置可将废料搅动，增加空气流通，从而提高燃烧效率，并且通气组件可调节间距，从而调节燃烧炉内的通气量，焚烧后的废渣会经过通气组件的缝隙落在集料车内，便于工作人员对其进行收集，降低工作人员的工作量。

2.本实用新型通过废气燃烧装置和固料燃烧炉之间的配合，焚烧产生的废气和烟气会进入气料燃烧炉，并在第一燃烧器的作用下将废气中未完全燃烧的烟气二次点燃，使未热解的烟气较高温度的氧化状态下完全燃烧热解，从而将废气排入下道工序，提高燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的回转装置结构示意图；

图4为本实用新型的固料燃烧炉结构示意图；

图5为本实用新型的粉碎装置结构示意图；

图6为本实用新型的气料燃烧炉结构示意图。

图中：1、基板；2、回转装置；21、回转管；22、端盖；23、回转电机；24、回转螺杆；3、粉碎装置；31、进料斗；32、粉碎电机；33、粉碎杆；34、传动齿轮；4、固料燃烧炉；41、出料孔；5、废气燃烧装置；51、气料燃烧炉；52、导流板；53、出气管；54、第一燃烧器；6、搅拌装置；61、搅拌电机；62、搅拌轴；63、搅拌杆；7、第二燃烧器；8、集料车；9、通气组件；91、第一筛板；92、第二筛板；93、拉环；10、立板；11、加固块；12、支腿；13、密封门；14、门扣；15、挡板；16、落料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种废弃物回转焚烧设备，包括基板1、固料燃烧炉4和通气组件9，固料燃烧炉4安装在基板1的上表面，且基板1的上表面开设有落料槽16，固料燃烧炉4的下表面开设有出料孔41，且出料孔41内安装有通气组件9；

通气组件9包括第一筛板91和第二筛板92，第二筛板92焊接在出料孔41的一侧，且第二筛板92的一侧一体成型有多组第二插板，第一筛板91的一侧一体成型有多组第一插板，且多组第一插板与第二插板交错连接，第二筛板92的另一侧焊接有拉环93，基板1的下表面焊接有挡板15，出料孔41的正下方设置有集料车8。

使用时，将需要焚烧的废弃物丢入进料斗31，废弃物在粉碎装置3的作用下绞碎成碎料，并落进回转管21内，回转电机23带动回转螺杆24将碎料导入固料燃烧炉4内，并启动第一燃烧器54和第二燃烧器7，较多碎料在搅拌装置6的搅动下，增加了碎料之间的孔隙，从而提高空气流通，提高碎料的燃烧效率，通过拉环93调节第一筛板91和第二筛板92之间的距离，从而调节通气量，并且燃烧后的废渣会通过落料槽16掉进集料车8内，便于工作人员对废渣的收集，同时固料燃烧炉4内产生的废气会进入废气燃烧装置5，使未完全燃烧的废气在第一燃烧器54的作用下完全燃烧，并通过出气管53进入下道工序。

基板1的上表面焊接有立板10，且立板10的两侧均焊接有多组加固块11，且多组加固块11的下端焊接在基板1的上表面，基板1的下表面焊接有多组支腿12，且多组支腿12成矩形阵列设置，通过立板10和多组加固块11，提高回转装置2的稳定性，从而提高设备的使用寿命。

立板10的上端焊接有回转装置2，且回转装置2的一端与固料焚烧炉相连通，回转装置2的另一端侧壁设置有粉碎装置3，通过粉碎装置3粉碎的废弃物由回转装置2导料，提高工作效率。

回转装置2包括回转管21和端盖22，且端盖22的一侧安装有回转电机23，回转管21内腔设置有回转螺杆24，且回转螺杆24的一端与回转电机23的输出轴传动连接，回转电机23带动回转螺杆24转动，从而将碎料导入固料燃烧炉4内。

粉碎装置3包括进料斗31和两组粉碎杆33，进料斗31的一侧安装有粉碎电机32，且两组粉碎杆33一端均贯穿进料斗31传动连接有传动齿轮34，且两组传动齿轮34啮合，其中一组粉碎杆33的另一端与粉碎电机32的输出轴传动连接，粉碎电机32带动其中一组粉碎杆33转动，且两组粉碎杆33通过两组齿轮34啮合传动，两组粉碎杆33配合将废弃物绞碎，便于燃烧。

固料燃烧炉4的内腔设置有两组搅拌装置6，且两组搅拌装置6均包括搅拌电机61和搅拌轴62，搅拌电机61设置在固料燃烧炉4的一侧，且搅拌电机61的输出轴与搅拌轴62的一端传动连接，搅拌轴62的侧壁焊接有多层搅拌杆63，且每层搅拌杆63均设置有多个，搅拌装置6的多组搅拌杆63能将堆积的碎料搅动，从而增加废料之间的孔隙，提高燃烧效率。

固料燃烧炉4的一侧设置有第二燃烧器7，且固料燃烧器的上表面开设有出气孔，且固料燃烧炉4与第二燃烧器7相对一侧开设有进料孔，第二燃烧器7使用时会对固料燃烧炉4内补入空气，增加通气量。

固料燃烧炉4与第二燃烧器7相邻一侧开设有检修口，且检修口的外侧设置有密封门13，密封门13的一侧通过多组合页与固料燃烧炉4铰接，且密封门13与合页相对一侧设置有两组门扣14，密封门13的一侧设置有观察窗，通过密封门13便于对固料燃烧炉4内进行维修清洗，同时观察窗便于观看内部燃烧情况。

固料燃烧炉4的上表面设置有废气燃烧装置5，且废气燃烧装置5包括气料燃烧炉51，气料燃烧炉51的侧壁设置有第一燃烧器54，且气料燃烧炉51上表面连通有出气管53，气料燃烧炉51的内腔安装有导流板52，废气通过导流板52进入气料燃烧炉51，第二燃烧器7将未完全燃烧的废气二次加热，使用废气中的烟气氧化热解。

导流板52的上表面开设有多组导流孔，且多组导流孔呈圆形阵列设置，固料燃烧炉4的内腔底部呈圆角设置，减少固料燃烧炉4内部的死角，防止碎料堆积。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种废弃物回转焚烧设备，包括基板(1)、固料燃烧炉(4)和通气组件(9)，其特征在于：所述固料燃烧炉(4)安装在基板(1)的上表面，且基板(1)的上表面开设有落料槽(16)，固料燃烧炉(4)的下表面开设有出料孔(41)，且出料孔(41)内安装有通气组件(9)；

所述通气组件(9)包括第一筛板(91)和第二筛板(92)，所述第二筛板(92)焊接在出料孔(41)的一侧，且第二筛板(92)的一侧一体成型有多组第二插板，所述第一筛板(91)的一侧一体成型有多组第一插板，且多组第一插板与第二插板交错连接，所述第二筛板(92)的另一侧焊接有拉环(93)，所述基板(1)的下表面焊接有挡板(15)，所述出料孔(41)的正下方设置有集料车(8)。

2.根据权利要求1所述的一种废弃物回转焚烧设备，其特征在于：所述基板(1)的上表面焊接有立板(10)，且立板(10)的两侧均焊接有多组加固块(11)，且多组加固块(11)的下端焊接在基板(1)的上表面，所述基板(1)的下表面焊接有多组支腿(12)，且多组支腿(12)成矩形阵列设置。

3.根据权利要求2所述的一种废弃物回转焚烧设备，其特征在于：所述立板(10)的上端焊接有回转装置(2)，且回转装置(2)的一端与固料焚烧炉相连通，所述回转装置(2)的另一端侧壁设置有粉碎装置(3)。

4.根据权利要求3所述的一种废弃物回转焚烧设备，其特征在于：所述回转装置(2)包括回转管(21)和端盖(22)，且端盖(22)的一侧安装有回转电机(23)，所述回转管(21)内腔设置有回转螺杆(24)，且回转螺杆(24)的一端与回转电机(23)的输出轴传动连接。

5.根据权利要求3所述的一种废弃物回转焚烧设备，其特征在于：所述粉碎装置(3)包括进料斗(31)和两组粉碎杆(33)，所述进料斗(31)的一侧安装有粉碎电机(32)，且两组粉碎杆(33)一端均贯穿进料斗(31)传动连接有传动齿轮(34)，且两组传动齿轮(34)啮合，其中一组粉碎杆(33)的另一端与粉碎电机(32)的输出轴传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种废弃物回转焚烧设备，其特征在于：所述固料燃烧炉(4)的内腔设置有两组搅拌装置(6)，且两组搅拌装置(6)均包括搅拌电机(61)和搅拌轴(62)，所述搅拌电机(61)设置在固料燃烧炉(4)的一侧，且搅拌电机(61)的输出轴与搅拌轴(62)的一端传动连接，所述搅拌轴(62)的侧壁焊接有多层搅拌杆(63)，且每层搅拌杆(63)均设置有多个。

7.根据权利要求1所述的一种废弃物回转焚烧设备，其特征在于：所述固料燃烧炉(4)的一侧设置有第二燃烧器(7)，且固料燃烧器的上表面开设有出气孔，且固料燃烧炉(4)与第二燃烧器(7)相对一侧开设有进料孔。

8.根据权利要求7所述的一种废弃物回转焚烧设备，其特征在于：所述固料燃烧炉(4)与第二燃烧器(7)相邻一侧开设有检修口，且检修口的外侧设置有密封门(13)，所述密封门(13)的一侧通过多组合页与固料燃烧炉(4)铰接，且密封门(13)与合页相对一侧设置有两组门扣(14)，所述密封门(13)的一侧设置有观察窗。

9.根据权利要求1所述的一种废弃物回转焚烧设备，其特征在于：所述固料燃烧炉(4)的上表面设置有废气燃烧装置(5)，且废气燃烧装置(5)包括气料燃烧炉(51)，所述气料燃烧炉(51)的侧壁设置有第一燃烧器(54)，且气料燃烧炉(51)上表面连通有出气管(53)，所述气料燃烧炉(51)的内腔安装有导流板(52)。

10.根据权利要求9所述的一种废弃物回转焚烧设备，其特征在于：所述导流板(52)的上表面开设有多组导流孔，且多组导流孔呈圆形阵列设置，所述固料燃烧炉(4)的内腔底部呈圆角设置。