CN219366128U - 一种自锁喷油嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁喷油嘴，包括安装部、喷油部、定位部，所述安装部位于喷油嘴后端，其外壁具有呈棘齿状分布的多个圆环，所述安装部内设有油腔，所述喷油嘴尾端设有进油口，所述进油口连通油腔，所述喷油部位于喷油嘴前端，所述喷油部设有喷油孔，所述喷油孔连通所述油腔，所述定位部位于所述安装部和所述喷油部之间，所述定位部包括定位凸台。本实用新型的自锁喷油嘴结构简单，布置简洁，可以确定喷油孔的安装方向，自锁防脱，安装方式简单，不需安装设备投入，装配简单，节省成本。

Description

一种自锁喷油嘴

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件测量技术领域，特别涉及一种自锁喷油嘴。

背景技术

正时系统运转时，曲轴链轮旋转驱动链条，齿间的啮合过程在摩擦及振动的作用下，零件磨损较大，为降低这种磨损，正时系统采用了一种润滑方式，一般是通过向曲轴链轮与链条的啮合点喷油降低摩擦。

喷油嘴安装一般采用过盈配合将喷油嘴压入缸体，将喷油嘴压入过盈配合的缸体，这种安装方式存在无法掌握压入力度的大小，喷油嘴装配过深或过浅。

现有技术中另一种喷油嘴后端为螺纹结构，无需设备即可安装，螺纹配合存在拧紧时喷油孔喷油方向不对等问题。

发明内容

本实用新型旨在提出一种自锁喷油嘴，还可以解决现有喷油嘴安装位置难以确定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

一种自锁喷油嘴，包括：安装部、喷油部、定位部。

所述安装部位于喷油嘴后端，其外壁具有沿周向连续分布的多个圆环，所述安装部内设有油腔，所述喷油嘴尾端设有进油口，所述进油口连通油腔

所述喷油部位于喷油嘴前端，所述喷油部设有喷油孔，所述喷油孔连通所述油腔；

所述定位部位于所述安装部和所述喷油部之间，所述定位部包括定位凸台。

在一些实施例中，所述定位凸台是长圆形凸台。

在一些实施例中，所述喷油孔开在所述喷油部侧壁，所述喷油孔的开孔方向与所述定位凸台的宽度或长度方向一致。

在一些实施例中，所述圆环与曲轴链轮缸体的螺纹孔对应，且所述安装部靠近所述定位部的一端设有密封圈。

在一些实施例中，所述圆环自所述安装部的一端延伸至所述安装部的另一端。

在一些实施例中，所述圆环是硬质塑料。

本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型的自锁喷油嘴无需安装设备，安装前先确定喷油孔安装方向，双手按压定位凸台将安装部压入缸体螺纹孔至定位凸台与缸体止抵，实现对喷油嘴的定位；多道圆环与螺纹咬合，实现喷油嘴的自锁。密封圈用于密封安装部与缸体之间的缝隙

本实用新型的自锁喷油嘴喷油孔开孔方向与定位凸台宽度方向一致，方便工人辨认喷油嘴喷油孔方向。

附图说明

图1为本实用新型实施例的喷油嘴主视图；

图2为本实用新型实施例的测量部侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

本实用新型实施例的自锁喷油嘴包括：安装部1、喷油部3、定位部2。

具体地，如图1所示，自锁喷油嘴是圆柱结构，安装部1位于自锁喷油嘴后端，喷油部3位于自锁喷油嘴前端，定位部2位于安装部1和喷油部3之间。

安装部1外壁设有沿轴向连续分布的多道圆环，且圆环自安装部1的一端延伸至安装部1的另一端，圆环是硬质塑料结构。定位部2是定位凸台，定位凸台呈长圆形，具体如图2所示。自锁喷油嘴内设有油腔，安装部1端部设有进油口5，进油口5连通油腔，喷油部3侧壁上设有喷油孔4，喷油孔4的方向与定位凸台的宽度方向一致，喷油孔4连通油腔。还设有密封圈6，密封圈6设在安装部1靠近定位部2的一端，密封圈用于密封安装部1与缸体通孔之间的间隙。

根据本实用新型实施例的自锁喷油嘴结构简单，布置简洁，可以确定喷油孔4的安装方向，自锁防脱，安装方式简单，不需安装设备投入，装配简单，节省成本。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种自锁喷油嘴，其特征在于，包括：

安装部，所述安装部位于喷油嘴后端，其外壁具有沿周向连续分布的多个圆环，所述安装部内设有油腔，所述喷油嘴尾端设有进油口，所述进油口连通油腔；

喷油部，所述喷油部位于喷油嘴前端，所述喷油部设有喷油孔，所述喷油孔连通所述油腔；

定位部，所述定位部位于所述安装部和所述喷油部之间，所述定位部包括定位凸台。

2.根据权利要求1所述的自锁喷油嘴，其特征在于，所述定位凸台是长圆形凸台。

3.根据权利要求2所述的自锁喷油嘴，其特征在于，所述喷油孔开在所述喷油部侧壁，所述喷油孔的开孔方向与所述定位凸台的宽度或长度方向一致。

4.根据权利要求3所述的自锁喷油嘴，其特征在于，所述圆环与曲轴链轮缸体的螺纹孔对应，且所述安装部靠近所述定位部的一端设有密封圈。

5.根据权利要求4所述的自锁喷油嘴，其特征在于，所述圆环自所述安装部的一端延伸至所述安装部的另一端。

6.根据权利要求4所述的自锁喷油嘴，其特征在于，所述圆环是硬质塑料。