CN219366054U - 一种盾构机的出渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隧道施工装备技术领域，尤其涉及一种盾构机的出渣系统。出渣系统包括刀盘、盾体、螺旋输送机、防涌门本体、皮带机、破碎机、落料箱、进浆管路和排浆管路；刀盘和盾体围合而成土仓，螺旋输送机通过防涌门本体与盾体连接，螺旋输送机开设第二出渣口和第三出渣口，第二出渣口和第三出渣口处分别对应设置过滤闸门和双闸门，过滤闸门下端与破碎机可拆卸连接，落料箱安装在破碎机下端，落料箱与排浆管路连接；双闸门下方设置有皮带机。本实用新型满足土压、泥水双模式下的不同出渣功能，保证两种模式下的出渣形式共存，达到了方便在线灵活切换模式，适应复杂多变的地层，避免了隧道内拆装设备的风险、保证施工安全，提高出渣效率的目的。

Description

一种盾构机的出渣系统

技术领域

本实用新型涉及隧道施工装备技术领域，尤其涉及一种盾构机的出渣系统。

背景技术

现有的土压泥水双模盾构机通常建立在泥水平衡盾构机的主体上，保留伸入土仓的进出浆管路作为泥水平衡模式下出渣；同时在土仓底部插入螺旋输送机，作为土压模式下螺旋出渣。不同点在于有的方案采取螺旋输送机尾部连接破碎机，土压模式下将螺旋输送机渣土进行破碎后再通过排浆管路输出；有的方案采取螺旋输送机尾部连接皮带机，土压模式下通过螺旋输送机将渣土运至皮带机上输出。另外一种方案是泥水平衡模式下，在伸入土仓的排浆管路前面设置前破碎机，提前将渣土进行破碎，避免管路堵塞、利于出渣；土压模式则是利于螺旋输送机尾部连接后破碎机进行出渣。以上这些方案均可适用于土压泥水双模盾构机出渣，但伸入土仓的出渣系统是相互独立的，土压平衡模式下通过插入盾构机底部的螺旋输送机出渣，而泥水平衡模式下也是通过安装在盾构机底部的排浆管路出渣，这样会导致盾构机底部靠近出渣的位置安装空间受限，对空间的利用和布置要求太高，不具有实际操作意义和推广作用；同时伸入土仓的排浆管路容易堵塞，虽然可通过设置前破碎机来提前破碎石块避免排浆管路堵塞问题，但新增的前破碎机进一步挤压盾构机底部安装空间，破碎机布置在土仓，工况恶劣、故障率高、空间狭窄不便维修，此外，受限于破碎机自身的工作效率，也会影响排浆管路的整体出渣效率。

还有一种方案，是土压和泥水模式下均采取螺旋输送机插入土仓内出渣形式；当适用土压模式时，螺旋输送机尾部连接皮带机出渣，当适用泥水模式时，拆除皮带机，运送破碎机和排浆管路连接上螺旋输送机尾部进行出渣。该方案可避免盾构机底部同时安装螺旋输送机和排浆管路导致空间受限的问题，也可防止泥水模式下排浆管发生堵塞现象，但不属于土压泥水在线双模模式，需要在隧道内根据地层条件进行人工模式转换，拆装转模所需设备繁多，工作量大、耗时长，且洞内拆装工作有一定风险。

因此，亟需设计一种新型的土压泥水在线双模盾构机，既满足土压泥水双模式下的不同出渣功能，同时又能保证两种模式下的出渣形式可共存，方便在线灵活切换模式。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种盾构机的出渣系统，其解决了土压泥水在线双模式需要在隧道内根据地层条件进行人工模式转换及土压泥水在线双模式不共用于伸入土仓的出渣系统而导致安装空间受限的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：本实用新型实施例提供一种盾构机的出渣系统，包括刀盘、盾体、螺旋输送机、防涌门本体、皮带机、破碎机、落料箱、进浆管路和排浆管路；刀盘和盾体围合而成土仓，土仓下部开设第一出渣口，第一出渣口处设置防涌门本体，螺旋输送机通过防涌门本体与盾体连接，螺旋输送机开设第二出渣口和第三出渣口，第二出渣口和第三出渣口处分别对应设置过滤闸门本体和双闸门本体，过滤闸门本体下端与破碎机可拆卸连接，落料箱安装在破碎机下端，落料箱与排浆管路连接；双闸门本体下方设置有皮带机。

可选地，盾体包括盾体端板、盾体斜板和盾体主体，盾体主体设置在盾体端板围绕的空间内，盾体斜板为两块，一设置在盾体主体上，另一设置在盾体端板上；刀盘与盾体端板、盾体斜板和盾体主体围合而成土仓；防涌门本体与盾体斜板可拆卸连接。

可选地，螺旋输送机包括螺旋轴、筒体、第一伸缩驱动器和动力驱动装置，筒体为内外伸缩套筒，第一伸缩驱动器一端与内套筒连接，第一伸缩驱动器伸缩端与外套筒连接，外套筒通过动力驱动装置与螺旋轴连接，螺旋轴位于筒体内部，内套筒前端通过防涌门本体与盾体可拆卸连接。

可选地，第二出渣口设置在筒体中部下端，第二出渣口上对应设置有过滤闸门本体，过滤闸门本体包括两个第二伸缩驱动器和过滤门板，一第二伸缩驱动器一端设置在过滤闸门本体上，同一第二伸缩驱动器伸缩端分别通过同一吊耳滑座与同一过滤门板相连；

过滤闸门本体设有第一夹层，第一夹层厚度与过滤门板厚度相匹配，第二伸缩驱动器伸缩带动过滤门板在夹层内沿着螺旋轴轴向方向滑动；

过滤门板上还设有均匀分布的有n个通孔。

可选地，过滤闸门本体下端与破碎机可拆卸连接，落料箱安装在破碎机下端，落料箱一端与排浆管路连接，落料箱另一端设有进水口。

可选地，第三出渣口设置在筒体尾部下端，第三出渣口对应设置双闸门本体，双闸门本体包括上闸门和下闸门，上闸门和下闸门之间通过连接杆相连，上闸门与筒体可拆卸连接，下闸门下端与皮带机通过胶皮连接。

可选地，上闸门本体包括两个第三伸缩驱动器和上闸门门板，一第三伸缩驱动器伸缩端分别通过同一吊耳滑座与上闸门门板相连，同一第三伸缩驱动器另一端与上闸门本体连接；

上闸门本体设有第二夹层，第二夹层厚度与上闸门门板厚度相匹配，第三伸缩驱动器前后驱动带动上闸门门板在第二夹层内沿着螺旋轴轴向方向滑动。

可选地，下闸门本体包括两个第四伸缩驱动器和下闸门门板，一第四伸缩驱动器伸缩端分别通过同一吊耳滑座与下闸门门板相连，同一第四伸缩驱动器另一端与下闸门本体连接；

下闸门本体设有第三夹层，第三夹层厚度与下闸门门板厚度相匹配，第四伸缩驱动器前后驱动带动下闸门门板在第三夹层内沿着螺旋轴轴向方向滑动。

可选地，防涌门本体中间开设圆形通孔，通孔大小与螺旋轴大小相匹配；

防涌门本体上沿着通孔圆周分布多个第一螺栓孔，防涌门本体上下两端设置多个第二螺栓孔；

防涌门本体包括两个第五伸缩驱动器和防涌门门板；防涌门门板外端与一第五伸缩驱动器一端相连，同一第五伸缩驱动器伸缩端与盾体相连；

防涌门本体设置第四夹层，防涌门门板厚度与第四夹层厚度相适配且在伸缩驱动器作用下能够在第四夹层内沿着螺旋轴径向方向滑动。

可选地，盾体中部设置进浆口，进浆口连接进浆管路，进浆管路末端安装有进浆泵；排浆管路末端安装有排浆泵；排浆管路和进浆管路上还设有控制通道开启与关闭的阀门。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种盾构机的出渣系统，将螺旋输送机插入土仓内作为土压和泥水模式下的出渣单元，螺旋输送机上设置过滤闸门本体和双闸门本体，过滤闸门本体连接破碎机、落料箱和排浆管路，作为泥水模式下出渣；双闸门连接皮带机，作为土压模式下出渣。相对于现有技术而言，取消现有技术中排浆管路伸入土仓内的和破碎机布置在土仓内的技术方案，避免排浆管路直接伸入土仓中发生堵塞现象和破碎机维修困难的问题，其可以满足土压、泥水双模式下的不同出渣功能，保证两种模式下的出渣形式共存，达到了方便在线灵活切换模式，适应复杂多变的地层，避免了隧道内拆装设备的风险、保证施工安全，提高出渣效率的目的。

优选地，安装防涌门可控制门板对土仓出渣口进行开启与关闭，满足盾构机出渣需求和停机需求。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型螺旋输送机结构示意图；

图3是本实用新型土压模式下双闸门状态放大图示意图；

图4是本实用新型土压模式下过滤闸门本体状态的放大图示意图；

图5是本实用新型泥水模式下双闸门状态放大图示意图；

图6是本实用新型泥水模式下过滤闸门本体状态放大图示意图；

图7是本实用新型过滤闸门本体的结构示意图；

图8是本实用新型上闸门和下闸门结构示意图；

图9是本实用新型防涌门结构示意图；

图10是本实用新型土压泥水在线双模盾构机的出渣系统原理图。

附图标记说明

1：刀盘；2：土仓；3：盾体；4：螺旋输送机；5：防涌门本体；6：皮带机；7：破碎机；8：落料箱；9：进浆管路；10：排浆管路；11：进浆泵；12：排浆泵；13：阀门；14：主控室；

4-1：螺旋轴；4-2：筒体；4-3：第一伸缩驱动器；4-4：双闸门本体；4-5：过滤闸门本体；

4-4-1：上闸门；4-4-2：下闸门；

4-4-1-1：第三伸缩驱动器；4-4-1-2：上闸门门板；4-4-1-3：第二夹层；

4-4-2-1：第四伸缩驱动器；4-4-2-2：下闸门门板；4-4-2-3：第三夹层；

4-5-1：第二伸缩驱动器；4-5-2：过滤门板；4-5-3：第一夹层；

5-1：第五伸缩驱动器；5-2：防涌门门板；5-3：第四夹层；

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为参照。

本实用新型提供的一种盾构机的出渣系统，解决单一模式的盾构机在复杂地层无法顺利掘进出渣的问题。结构布置合理、不挤占盾构机底部出渣空间，同时能够实现在线模式一键切换功能，无需在隧道内拆装设备，具有迅速响应、操作简单、规避风险保证施工安全等作用，有很强的实用推广意义。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1所示，一种盾构机的出渣系统，包括刀盘1、盾体3、螺旋输送机4、防涌门本体5、皮带机6、破碎机7、落料箱8、进浆管路9和排浆管路10。

刀盘1和盾体3围合而成土仓2，土仓2下部开设第一出渣口，第一出渣口处设置防涌门本体5，螺旋输送机4通过防涌门本体5与盾体3连接，螺旋输送机4开设第二出渣口和第三出渣口，第二出渣口和第三出渣口处分别对应设置过滤闸门本体4-5和双闸门本体4-4，过滤闸门本体4-5下端与破碎机7可拆卸连接，在泥水模式出渣时，对泥浆中大直径渣土进行破碎。落料箱8安装在破碎机7下端，所述的落料箱8作为破碎机7破碎渣土后的储存箱，设置有落料口、出料口和进水口，落料口连接破碎机，出料口连接排浆管路10，进水口连接盾构机工业用水系统。

双闸门本体4-4下方设置有皮带机6，所述的皮带机6安装在后配套台车上，将螺旋输送机4尾部排出的渣土输送至隧道外。

如图1所示，盾体3包括盾体端板、盾体斜板和盾体主体，盾体主体设置在盾体端板围绕的空间内，盾体斜板为两块，一设置在盾体主体上，另一设置在盾体端板上；

刀盘1与盾体端板、盾体斜板和盾体主体围合而成土仓2；防涌门本体5与盾体斜板可拆卸连接。防涌门本体5可实时开闭出渣口，满足盾构机出渣需求和停机需求。

如图2所示，螺旋输送机4包括螺旋轴4-1、筒体4-2、第一伸缩驱动器4-3和动力驱动装置，筒体4-2为内外伸缩套筒，第一伸缩驱动器4-3一端与内套筒连接，第一伸缩驱动器4-3伸缩端与外套筒连接，外套筒通过动力驱动装置与螺旋轴4-1连接，动力驱动装置螺旋轴4-1提供驱动动力，螺旋轴4-1位于筒体4-2内部，内套筒前端通过防涌门本体5与盾体3可拆卸连接。第一伸缩驱动器4-3控制螺旋输送机4的伸缩，调整螺旋轴伸入4-1土仓的长度，以适应不同的出渣情况。

如图2、4、6和图7所示，第二出渣口设置在筒体4-2中部下端，第二出渣口上对应设置有过滤闸门本体4-5，过滤闸门本体4-5包括两个第二伸缩驱动器4-5-1和过滤门板4-5-2，一第二伸缩驱动器4-5-1一端设置在过滤闸门本体4-5上，同一第二伸缩驱动器4-5-1伸缩端分别通过同一吊耳滑座与同一过滤门板4-5-2相连；过滤闸门本体4-5设有第一夹层4-5-3，第一夹层4-5-3厚度与过滤门板4-5-2厚度相匹配，第二伸缩驱动器4-5-1伸缩带动过滤门板4-5-2在夹层内沿着螺旋轴4-1轴向方向滑动。

过滤门板4-5-2上还设有均匀分布的有n个通孔。

如图1所示，过滤闸门本体4-5下端与破碎机7可拆卸连接，落料箱8安装在破碎机7下端，落料箱8一端与排浆管路10连接，落料箱8另一端设有进水口8-1。

通过控制过滤闸门本体4-5的开启，切换成泥水模式下出渣；控制过滤闸门本体4-5的关闭，将螺旋输送机4内的水量过滤掉，避免土压模式下螺旋输送机4尾部出渣口发生喷涌现象。

如图1、图3、图5和图8所示，第三出渣口设置在筒体(4-2)尾部下端，第三出渣口对应设置双闸门本体4-4，双闸门本体4-4包括上闸门4-4-1和下闸门4-4-2，上闸门4-4-1和下闸门4-4-2之间通过连接杆相连，上闸门4-4-1与筒体(4-2)可拆卸连接，下闸门4-4-2下端与皮带机6通过胶皮连接。

具体的，上闸门本体4-4-1包括两个第三伸缩驱动器4-4-1-1和上闸门门板4-4-1-2，一第三伸缩驱动器4-4-1-1伸缩端分别通过同一吊耳滑座与上闸门门板4-4-1-2相连，同一第三伸缩驱动器4-4-1-1另一端与上闸门本体4-4-1本体连接；

上闸门本体4-4-1设有第二夹层4-4-1-3，第二夹层4-4-1-3厚度与上闸门门板4-4-1-2厚度相匹配，第三伸缩驱动器4-4-1-1前后驱动带动上闸门门板4-4-1-2在第二夹层4-4-1-3内沿着螺旋轴4-1轴向方向滑动。

具体的，下闸门本体4-4-2包括两个第四伸缩驱动器4-4-2-1和下闸门门板4-4-2-2，一第四伸缩驱动器4-4-2-1伸缩端分别通过同一吊耳滑座与下闸门门板4-4-2-2相连，同一第四伸缩驱动器4-4-2-1另一端与下闸门本体4-4-2连接；

下闸门本体4-4-2设有第三夹层4-4-2-3，第三夹层4-4-2-3厚度与下闸门门板4-4-2-2厚度相匹配，第四伸缩驱动器4-4-2-1前后驱动带动下闸门门板4-4-2-2在第三夹层4-4-2-3内沿着螺旋轴4-1轴向方向滑动。

如图9所示，防涌门本体5中间开设圆形通孔，通孔大小与螺旋轴(4-1)大小相匹配；

防涌门本体5上沿着通孔圆周分布多个第一螺栓孔，防涌门本体5上下两端设置多个第二螺栓孔；

防涌门本体5包括两个第五伸缩驱动器5-1和防涌门门板5-2；防涌门门板5-2外端与一第五伸缩驱动器5-1一端相连，同一第五伸缩驱动器5-1伸缩端与盾体3相连；

防涌门本体5设置第四夹层5-3，防涌门门板5-2厚度与第四夹层5-3厚度相适配且在伸缩驱动器5-1作用下能够在第四夹层5-3内沿着螺旋轴4-1径向方向滑动。

如图1所示，盾体3中部设置进浆口，进浆口连接进浆管路9，进浆管路9末端安装有进浆泵11；排浆管路10末端安装有排浆泵12；排浆管路10和进浆管路9上还设有控制通道开启与关闭的阀门13。

伸缩驱动器可为油缸，也可以是丝杠、齿轮、电机等传动件。螺旋输送机4不仅可以设计2个出渣口，也可以设计n(＞2)个出渣口，方便土压、泥水甚至TBM模式下不同出渣需求。

如图10所示，出渣系统的所有动作，均由主控室14发出电气指令控制，机电液协调配合，完全自动化。

如图10所示，所述的盾构机的出渣系统的出渣方法为：

步骤A、土压模式下渣土转运系统：

A.1、关闭进浆管路阀门13，禁止进浆管路的加压泥浆注入土仓内；

A.2、开启皮带机6；

A.3、顺序打开防涌门本体5、螺旋输送机4尾部的双闸门本体4-4，同时关闭螺旋输送机4中部的过滤闸门本体4-5；

A.4、控制螺旋输送机第一伸缩驱动器4-3，使得螺旋轴4-1伸入土仓2内，便于取渣；

A.5、开启螺旋输送机4，从土仓2内旋转渣土并排出渣土；

A.6、渣土依次通过防涌门本体5进入螺旋输送机筒体4-2内，石块等从螺旋输送机4尾部的出渣口排出落入皮带机6中排出隧道外；水及微小颗粒通过过滤闸门本体4-5落入破碎机7和落料箱8中，经排浆管路10排出隧道外，完成土压模式下出渣。

步骤B、泥水模式下渣土运转系统：

B.1、控制螺旋输送机上的第一伸缩驱动器4-3，使得螺旋轴4-1缩回筒体4-2内，以便关闭防涌门本体5，控制地层稳定；

B.2、继续开启螺旋输送机4和皮带机6，使得螺旋输送机4内的渣土排净并运至隧道外；

B.3、依次关闭螺旋输送机4和皮带机6，停止土压模式下渣土转运；

B.4、关闭螺旋输送机尾部双闸门本体4-4，并开启防涌门本体5，利用伸缩功能将螺旋轴4-1伸入土仓2内，便于取渣；

B.5、开启螺旋输送机4中部的过滤闸门本体4-5，以便通过泥浆及大石块等；

B.6、开启进浆管路9和排浆管路10的阀门13，同时开启破碎机7、进浆泵11和排浆泵12；

B.7、开启螺旋输送机4，从土仓2内旋转渣土并排出渣土；

B.8、渣土依次通过防涌门本体5进入螺旋输送机筒体4-2内，然后从中部过滤闸门本体4-5位置落入破碎机7中，对渣土进行破碎后进入落料箱8内，利用排浆泵12将渣土从排浆管路10中排出并运送至隧道外，完成泥水模式下的出渣。

此外，在泥水模式下，当落料箱8中的渣土过于黏稠时，可通过落料箱8的进水口8-1注入一定量的水进行稀释，方便渣土的排出；

进一步，如果出现极少部分的渣土石块未通过过滤闸门本体4-5位置落入破碎机7内、而是进入螺旋输送机4尾部出渣口时，先暂停螺旋输送机4，利用第一伸缩驱动器4-3从土仓2中缩回螺旋轴4-1，并关闭防涌门5；然后打开螺旋输送机4尾部双闸门本体4-4，再次启动螺旋输送机4和皮带机6，将螺旋输送机内的渣土排净并运至隧道外。

本实用新型提出的一种适应土压泥水在线双模盾构机的出渣系统，将螺旋输送机4作为土压和泥水模式下插入土仓2内的出渣单元，取消泥水模式下伸入土仓内的排浆管路10，解决了土压—泥水模式下的土仓出渣口同时布置螺旋输送机4和排浆管路10的空间问题。

同时，在螺旋输送机4的尾部设置双闸门本体4-4连接皮带机6，作为土压模式下出渣；螺旋输送机的中部设置过滤闸门本体4-5连接破碎机7、落料箱8和排浆管路10，作为泥水模式下出渣，实现了土压泥水双模盾构机出渣，满足复杂多变的地层掘进需求。

破碎机7设置在螺旋输送机4的一个出渣口下面，避免了破碎机直接伸入土仓破碎石块，减小工作磨损；同时破碎机检修时更方便，无需进入土仓，只需关闭防涌门本体5，即可对破碎机进行检修。

根据主控室的电气指令，可控制尾部双闸门本体4-4和中部过滤闸门本体4-5的开启与关闭，实现快速切换模式功能，避免了在隧道内因转模而拆装设备的风险、保证施工安全，极大的提高设备自动化程度；

过滤闸门本体上设置有均匀分布的n个小直径通孔，作为土压模式下过滤水及微小颗粒作用，防止水量较大时螺旋输送机尾部出渣口发生喷涌现象。

两套出渣系统的前半部分螺旋输送机4插入土仓2旋转出渣属于串联设置，后半部分分别从螺旋输送机4的尾部和中部出渣属于并联设置，解决了土压—泥水模式下出渣口的空间布置问题，实现了快速切换模式功能，避免了在隧道内因转模而拆装设备的风险、保证施工安全，极大的提高设备自动化程度和适应复杂地层的能力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种盾构机的出渣系统，其特征在于，包括刀盘(1)、盾体(3)、螺旋输送机(4)、防涌门本体(5)、皮带机(6)、破碎机(7)、落料箱(8)、进浆管路(9)和排浆管路(10)；

刀盘(1)和盾体(3)围合而成土仓(2)，土仓(2)下部开设第一出渣口，第一出渣口处设置防涌门本体(5)，螺旋输送机(4)通过防涌门本体(5)与盾体(3)连接，螺旋输送机(4)开设第二出渣口和第三出渣口，第二出渣口和第三出渣口处分别对应设置过滤闸门本体(4-5)和双闸门本体(4-4)，过滤闸门本体(4-5)下端与破碎机(7)可拆卸连接，落料箱(8)安装在破碎机(7)下端，落料箱(8)与排浆管路(10)连接；双闸门本体(4-4)下方设置有皮带机(6)。

2.根据权利要求1所述的一种盾构机的出渣系统，其特征在于，盾体(3)包括盾体端板、盾体斜板和盾体主体，盾体主体设置在盾体端板围绕的空间内，盾体斜板为两块，一设置在盾体主体上，另一设置在盾体端板上；

刀盘(1)与盾体端板、盾体斜板和盾体主体围合而成土仓(2)；

防涌门本体(5)与盾体斜板可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种盾构机的出渣系统，其特征在于，螺旋输送机(4)包括螺旋轴(4-1)、筒体(4-2)、第一伸缩驱动器(4-3)和动力驱动装置，筒体(4-2)为内外伸缩套筒，第一伸缩驱动器(4-3)一端与内套筒连接，第一伸缩驱动器(4-3)伸缩端与外套筒连接，外套筒通过动力驱动装置与螺旋轴(4-1)连接，螺旋轴(4-1)位于筒体(4-2)内部，内套筒前端通过防涌门本体(5)与盾体(3)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种盾构机的出渣系统，其特征在于，第二出渣口设置在筒体(4-2)中部下端，第二出渣口上对应设置有过滤闸门本体(4-5)，过滤闸门本体(4-5)包括两个第二伸缩驱动器(4-5-1)和过滤门板(4-5-2)，一第二伸缩驱动器(4-5-1)一端设置在过滤闸门本体(4-5)上，同一第二伸缩驱动器(4-5-1)伸缩端分别通过同一吊耳滑座与同一过滤门板(4-5-2)相连；

过滤闸门本体(4-5)设有第一夹层(4-5-3)，第一夹层(4-5-3)厚度与过滤门板(4-5-2)厚度相匹配，第二伸缩驱动器(4-5-1)伸缩带动过滤门板(4-5-2)在夹层内沿着螺旋轴(4-1)轴向方向滑动；

过滤门板(4-5-2)上还设有均匀分布的有n个通孔。

5.根据权利要求4所述的一种盾构机的出渣系统，其特征在于，过滤闸门本体(4-5)下端与破碎机(7)可拆卸连接，落料箱(8)安装在破碎机(7)下端，落料箱(8)一端与排浆管路(10)连接，落料箱(8)另一端设有进水口(8-1)。

6.根据权利要求3所述的一种盾构机的出渣系统，其特征在于，第三出渣口设置在筒体(4-2)尾部下端，第三出渣口对应设置双闸门本体(4-4)，双闸门本体(4-4)包括上闸门本体(4-4-1)和下闸门本体(4-4-2)，上闸门本体(4-4-1)和下闸门本体(4-4-2)之间通过连接杆相连，上闸门本体(4-4-1)与筒体(4-2)可拆卸连接，下闸门本体(4-4-2)下端与皮带机(6)通过胶皮连接。

7.根据权利要求6所述的一种盾构机的出渣系统，其特征在于，上闸门本体(4-4-1)包括两个第三伸缩驱动器(4-4-1-1)和上闸门门板(4-4-1-2)，一第三伸缩驱动器(4-4-1-1)伸缩端分别通过同一吊耳滑座与上闸门门板(4-4-1-2)相连，同一第三伸缩驱动器(4-4-1-1)另一端与上闸门本体(4-4-1)本体连接；

上闸门本体(4-4-1)设有第二夹层(4-4-1-3)，第二夹层(4-4-1-3)厚度与上闸门门板(4-4-1-2)厚度相匹配，第三伸缩驱动器(4-4-1-1)前后驱动带动上闸门门板(4-4-1-2)在第二夹层(4-4-1-3)内沿着螺旋轴(4-1)轴向方向滑动。

8.根据权利要求6所述的一种盾构机的出渣系统，其特征在于，下闸门本体(4-4-2)包括两个第四伸缩驱动器(4-4-2-1)和下闸门门板(4-4-2-2)，一第四伸缩驱动器(4-4-2-1)伸缩端分别通过同一吊耳滑座与下闸门门板(4-4-2-2)相连，同一第四伸缩驱动器(4-4-2-1)另一端与下闸门本体(4-4-2)连接；

下闸门本体(4-4-2)设有第三夹层(4-4-2-3)，第三夹层(4-4-2-3)厚度与下闸门门板(4-4-2-2)厚度相匹配，第四伸缩驱动器(4-4-2-1)前后驱动带动下闸门门板(4-4-2-2)在第三夹层(4-4-2-3)内沿着螺旋轴(4-1)轴向方向滑动。

9.根据权利要求3所述的一种盾构机的出渣系统，其特征在于，防涌门本体(5)中间开设圆形通孔，通孔大小与螺旋轴(4-1)大小相匹配；

防涌门本体(5)上沿着通孔圆周分布多个第一螺栓孔，防涌门本体(5)上下两端设置多个第二螺栓孔；

防涌门本体(5)包括两个第五伸缩驱动器(5-1)和防涌门门板(5-2)；防涌门门板(5-2)外端与一第五伸缩驱动器(5-1)一端相连，同一第五伸缩驱动器(5-1)伸缩端与盾体(3)相连；

防涌门本体(5)设置第四夹层(5-3)，防涌门门板(5-2)厚度与第四夹层(5-3)厚度相适配且在伸缩驱动器(5-1)作用下能够在第四夹层(5-3)内沿着螺旋轴(4-1)径向方向滑动。

10.根据权利要求1所述的一种盾构机的出渣系统，其特征在于，盾体(3)中部设置进浆口，进浆口连接进浆管路(9)，进浆管路(9)末端安装有进浆泵(11)；排浆管路(10)末端安装有排浆泵(12)；排浆管路(10)和进浆管路(9)上还设有控制通道开启与关闭的阀门(13)。