CN219365909U - 一种新型断桥隔热窗纱一体极窄纱扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型材结构技术领域，提出了一种新型断桥隔热窗纱一体极窄纱扇，包括纱扇主体，其特征在于，所述纱扇主体的上端设有平台，所述纱扇主体的内部设有第一长槽，所述第一长槽位于所述平台的下表面，所述平台的右侧设有纱网槽，所述纱网槽的右侧设有纱扇压线槽，所述纱扇压线槽的下表面设有空心槽，所述空心槽的下表面设有配件槽，所述纱扇主体的左侧向下延伸并设有第二长槽。该纱扇结构简单，整体尺寸小轻便且牢固，无噪音，通过第一长槽和第二长槽内装组角片，来固定纱扇，通过空心槽内安装角码，提高纱扇整体稳定性，通过多个锯齿卡住纱网，防止其滑落，纱扇整体抗冲击能力强而牢固，为节省材料而设计，耐用。

Description

一种新型断桥隔热窗纱一体极窄纱扇

技术领域

本实用新型涉及型材结构领域，具体的，涉及一种新型断桥隔热窗纱一体极窄纱扇。

背景技术

铝合金门窗一直以外观精美,结实耐用，色泽明亮、采光通透，绿色环保，不易锈蚀、耐老化、寿命长，易加工深受广大消费者的喜爱，但现有的型材设计在产品细节上存在诸多问题。

目前，现有的窗纱一体纱扇，外形复杂，功能单一但配件不统一，需要订购多家材料，增大工作量、采购及安装带来的困难，以及承重差、不美观。再者，普通的窗纱一体纱扇，不仅材料尺寸大，用料多而笨重，而且使用的局限性差，用途单一。故，提出一种新型断桥隔热窗纱一体极窄纱扇以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型断桥隔热窗纱一体极窄纱扇，解决了相关技术中材料尺寸大，用料多而笨重等方面的问题。

本实用新型的技术方案如下：包括纱扇主体，其特征在于，所述纱扇主体的上端设有平台，所述纱扇主体的内部设有第一长槽，所述第一长槽位于所述平台的下表面，所述平台的右侧设有纱网槽，所述纱网槽的右侧设有纱扇压线槽，所述纱扇压线槽的下表面设有空心槽，所述空心槽的下表面设有配件槽，所述纱扇主体的左侧向下延伸并设有第二长槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纱网槽的左侧设有阵列分布的多个锯齿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纱扇压线槽的上端卡接有纱扇压线，所述纱扇压线的左侧设有凸起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一长槽与所述第二长槽的内部均设有组角片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二长槽的左侧向下延伸并设有皮条孔槽。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、该纱扇结构简单，整体尺寸小轻便且牢固，无噪音，通过第一长槽和第二长槽内装组角片，来固定纱扇，通过空心槽内安装角码，提高纱扇整体稳定性，通过多个锯齿卡住纱网，防止其滑落，纱扇整体抗冲击能力强而牢固，为节省材料而设计，耐用。

2、该纱扇既能做普通窗纱一体纱扇，也能做可开启框、纱扇玻扇内外平，结构简单，开启方便，便于安装，还可以达到很好的密封效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型用作可开启框的示意图；

图3是本实用新型用作纱扇玻扇内外平的示意图；

图中：1、纱扇主体；2、平台；3、第一长槽；4、纱网槽；5、纱扇压线槽；6、空心槽；7、配件槽；8、第二长槽；9、锯齿；10、纱扇压线；11、凸起；12、皮条孔槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例提出了一种新型断桥隔热窗纱一体极窄纱扇，包括纱扇主体1，纱扇主体1的上端设有平台2，纱扇主体1的内部设有第一长槽3，第一长槽3内装有组角片，用于固定纱扇，第一长槽3位于平台2的下表面，平台2的右侧设有纱网槽4，纱网槽4的左侧设有阵列分布的多个锯齿9，纱网槽4内安装纱网，通过多个锯齿9卡住纱网，再用将纱网锁住，防止其滑落，锁住纱网的方式可以是手拧螺丝锁住纱网，纱网槽4的右侧设有纱扇压线槽5，纱扇压线槽5的上端卡接有纱扇压线10，纱扇压线10的左侧设有凸起11，可以用过凸起11来顶住纱网，凸起11内可安装皮条，提高密封效果，纱扇压线槽5的下表面设有空心槽6，空心槽6用于安装角码，来提高纱扇稳定性，空心槽6的下表面设有配件槽7，纱扇主体1的左侧向下延伸并设有第二长槽8，第二长槽8内安装组角片，用于固定纱扇，第二长槽8的左侧向下延伸并设有皮条孔槽12，皮条孔槽12内安装皮条，开启纱扇时，提高密封效果。

本实施例中，纱扇主体1的外尺寸为52×29.5mm，平台2的宽度为9.8mm，纱扇主体1设有12.1×1.3mm，开口为7.8mm的第一长槽3和第二长槽8，释为组角片槽，用于固定纱扇，而纱网槽4的左侧设有阵列分布的多个锯齿9，多个锯齿9组成了1.5×9mm的锯齿形状来卡住纱网，防止纱网滑落，平台2的高度15.6mm，纱网槽4右侧设有3.1×13.5纱扇压线槽5，来安装压线，提高纱扇的密封效果，纱扇压线槽5下方的20×10.8mm空心槽6内安装角码，稳固纱扇，空心槽6下方为20×4.2mm，开口15mm的配件槽7，释为40杆配件槽，可开启纱扇，纱扇主体1向下延伸5.2×1.7mm，开口3mm的皮条孔槽12，开启纱扇时密封效果更好，该纱扇外尺寸仅52×29.5mm，该纱扇结构简单，整体尺寸小、轻便且牢固，无噪音，通过第一长槽3和第二长槽8内装组角片，来固定纱扇，通过空心槽6内安装角码，提高纱扇整体稳定性，抗冲击能力强而牢固，为节省材料而设计，耐用。

图2为本实用新型提供的一种新型断桥隔热窗纱一体极窄纱扇的推广，既能做普通窗纱一体纱扇，也能做可开启框、纱扇玻扇内外平，结构简单，开启方便，便于安装，还可以达到很好的密封效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型断桥隔热窗纱一体极窄纱扇，包括纱扇主体(1)，其特征在于，所述纱扇主体(1)的上端设有平台(2)，所述纱扇主体(1)的内部设有第一长槽(3)，所述第一长槽(3)位于所述平台(2)的下表面，所述平台(2)的右侧设有纱网槽(4)，所述纱网槽(4)的右侧设有纱扇压线槽(5)，所述纱扇压线槽(5)的下表面设有空心槽(6)，所述空心槽(6)的下表面设有配件槽(7)，所述纱扇主体(1)的左侧向下延伸并设有第二长槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型断桥隔热窗纱一体极窄纱扇，其特征在于，所述纱网槽(4)的左侧设有阵列分布的多个锯齿(9)。

3.根据权利要求1所述的一种新型断桥隔热窗纱一体极窄纱扇，其特征在于，所述纱扇压线槽(5)的上端卡接有纱扇压线(10)，所述纱扇压线(10)的左侧设有凸起(11)。

4.根据权利要求3所述的一种新型断桥隔热窗纱一体极窄纱扇，其特征在于，所述第一长槽(3)与所述第二长槽(8)的内部均设有组角片。

5.根据权利要求1所述的一种新型断桥隔热窗纱一体极窄纱扇，其特征在于，所述第二长槽(8)的左侧向下延伸并设有皮条孔槽(12)。