CN219365058U - 混凝土外墙楼层分层处保模一体板固定系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种混凝土外墙楼层分层处保模一体板固定系统，包括多层板、保模一体板和固定支架；多层板设置在混凝土外墙的内侧，保模一体板设置在混凝土外墙的外侧，固定支架的底边支撑在紧邻楼层分层处的两道横背楞之间，位于楼层分层处的多层板和保模一体板之间设置有穿墙对拉螺杆，穿墙对拉螺杆的外端依次穿过保模一体板、固定支架的定位套管后拉结固定于定位套管的外部管口处，穿墙对拉螺杆的内端依次穿过多层板、主龙骨后拉结固定于主龙骨处。本实用新型对外墙保模一体板自由端进行约束，以减小混凝土侧压力，从而降低了垂直度偏差，确保了混凝土层间接茬处的平整度，提高了混凝土结构的美观。

Description

混凝土外墙楼层分层处保模一体板固定系统

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及混凝土外墙的施工，具体是一种混凝土外墙楼层分层处保模一体板固定系统。

背景技术

全国各地对房屋建筑的整体外观、节能保温更加重视，如：外墙铺贴XPS保温板、聚氨酯保温板等，为提高工程质量，缩短工期，一些施工项目会采用多层板内模+保模一体板外模体系，在该体系的传统工程施工中，由于混凝土外墙与楼板同时浇筑，在楼层分层施工中存在垂直度偏差，错台明显，影响结构外观尺寸的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种混凝土外墙楼层分层处保模一体板固定系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种混凝土外墙楼层分层处保模一体板固定系统，包括多层板、保模一体板和固定支架；多层板设置在混凝土外墙的内侧，多层板上设置有主龙骨和次龙骨；保模一体板设置在混凝土外墙的外侧，保模一体板上设置有竖背楞和横背楞；固定支架包括直角等腰三角形架体，直角等腰三角形架体上沿其中线位置固定有定位套管，固定支架的底边支撑在紧邻楼层分层处的两道横背楞之间，且定位套管垂直于保模一体板设置；位于楼层分层处的多层板和保模一体板之间设置有穿墙对拉螺杆，穿墙对拉螺杆的外端依次穿过保模一体板、固定支架的定位套管后拉结固定于定位套管的外部管口处，穿墙对拉螺杆的内端依次穿过多层板、主龙骨后拉结固定于主龙骨处。

进一步的，竖背楞采用40*70mm的木方，间距为200mm；横背楞采用48mm×3.0mm的双排钢管，间距为450mm，且设置于楼层分层处。

进一步的，次龙骨采用48mm×3.0mm的钢管，间距为200mm；主龙骨采用48mm×3.0mm的双排钢管，间距为450mm。

进一步的，固定支架采用∠40×4mm的角钢制作而成，其腰边长为325mm、底边长为460mm；定位套管采用40mm×40mm的方管制作而成。

进一步的，定位套管的两端管口采用钢板封堵，并在其中央穿孔，穿孔的孔径为21mm。

进一步的，固定支架的底边两端分别固定有角码，角码的长度为50mm、宽度为50mm。

进一步的，穿墙对拉螺杆的直径为20mm。

本实用新型是通过研究、设计、试验和施工而得到的一种混凝土外墙楼层分层处保模一体板固定系统，该系统通过在外墙保模一体板外侧设置保模一体板固定支架与内墙多层板拉结的施工原理，对外墙保模一体板自由端进行约束，以减小混凝土侧压力，从而降低了垂直度偏差，确保了混凝土层间接茬处的平整度，提高了混凝土结构的美观。

附图说明

此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型。

图2为本实用新型中的固定支架。

图中：1-保模一体板、2-多层板、3-固定支架、4-混凝土外墙、5-竖背楞、6-横背楞、7-穿墙对拉螺杆、8-直角等腰三角形架体、9-定位套管、10-角码。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“横”、“竖”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种混凝土外墙楼层分层处保模一体板固定系统，包括保模一体板1、多层板2和固定支架3。

保模一体板1是根据排版图安装在混凝土外墙4的外侧，先用绑扎钢丝将保模一体板1上的连接件与钢筋绑扎定位，根据每层墙、柱、梁厚度按常规模板施工方法确定对拉螺栓间距，用手枪钻在位于外侧的保模一体板1和位于内侧的多层板2相应位置开孔，开孔应保证对拉螺栓穿入后垂直于内外墙，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓；保模一体板1上设置有竖背楞5和横背楞6，竖背楞5采用40*70mm的木方，间距为200mm；横背楞6采用48mm×3.0mm的双排钢管，间距为450mm，且设置于楼层分层处。

多层板2设置在混凝土外墙4的内侧，多层板2上设置有主龙骨和次龙骨，次龙骨采用48mm×3.0mm的钢管，间距为200mm；主龙骨采用48mm×3.0mm的双排钢管，间距为450mm。

固定支架3包括直角等腰三角形架体8，直角等腰三角形架体8上沿其中线位置固定有定位套管9；直角等腰三角形架体8采用∠40×4mm的角钢制作而成，其整体的腰边长为325mm、底边长为460mm，具体是采用四根230mm长、两根325mm长的角钢焊接连接成两个小等腰直角三角架，再将两个小等腰直角三角架焊接连接在一起最终组成所述的直角等腰三角形架体8；直角等腰三角形架体8上位于其底边两端的位置处分别固定有用于与横背楞6连接的角码10，角码10的长度为50mm、宽度为50mm。定位套管9采用40mm×40mm的方管制作而成，焊接连接在所述的直角等腰三角形架体8上位于其中线位置处的两根230mm长的角钢上，定位套管9的两端管口采用钢板封堵，并在其中央穿孔，穿孔的孔径为21mm。固定支架3的底边通过其上的角码10支撑连接在紧邻楼层分层处的两道横背楞6上，且定位套管9垂直于保模一体板1设置。

位于楼层分层处的多层板2和保模一体板1之间设置有穿墙对拉螺杆7，穿墙对拉螺杆7的直径为20mm，穿墙对拉螺杆7的外端依次穿过保模一体板1、固定支架3的定位套管9后拉结固定于定位套管9的外部管口处，穿墙对拉螺杆7的内端依次穿过多层板2、主龙骨后拉结固定于主龙骨处。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种混凝土外墙楼层分层处保模一体板固定系统，其特征在于：包括多层板、保模一体板和固定支架；多层板设置在混凝土外墙的内侧，多层板上设置有主龙骨和次龙骨；保模一体板设置在混凝土外墙的外侧，保模一体板上设置有竖背楞和横背楞；固定支架包括直角等腰三角形架体，直角等腰三角形架体上沿其中线位置固定有定位套管，固定支架的底边支撑在紧邻楼层分层处的两道横背楞之间，且定位套管垂直于保模一体板设置；位于楼层分层处的多层板和保模一体板之间设置有穿墙对拉螺杆，穿墙对拉螺杆的外端依次穿过保模一体板、固定支架的定位套管后拉结固定于定位套管的外部管口处，穿墙对拉螺杆的内端依次穿过多层板、主龙骨后拉结固定于主龙骨处。

2.根据权利要求1所述的混凝土外墙楼层分层处保模一体板固定系统，其特征在于：竖背楞采用40*70mm的木方，间距为200mm；横背楞采用48mm×3.0mm的双排钢管，间距为450mm，且设置于楼层分层处。

3.根据权利要求1所述的混凝土外墙楼层分层处保模一体板固定系统，其特征在于：次龙骨采用48mm×3.0mm的钢管，间距为200mm；主龙骨采用48mm×3.0mm的双排钢管，间距为450mm。

4.根据权利要求1所述的混凝土外墙楼层分层处保模一体板固定系统，其特征在于：固定支架采用∠40×4mm的角钢制作而成，其腰边长为325mm、底边长为460mm；定位套管采用40mm×40mm的方管制作而成。

5.根据权利要求4所述的混凝土外墙楼层分层处保模一体板固定系统，其特征在于：定位套管的两端管口采用钢板封堵，并在其中央穿孔，穿孔的孔径为21mm。

6.根据权利要求4或5所述的混凝土外墙楼层分层处保模一体板固定系统，其特征在于：固定支架的底边两端分别固定有角码，角码的长度为50mm、宽度为50mm。

7.根据权利要求1所述的混凝土外墙楼层分层处保模一体板固定系统，其特征在于：穿墙对拉螺杆的直径为20mm。