CN219362326U - 一种带式给料机清洁化集成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料输送技术领域，涉及一种带式给料机清洁化集成装置，包括设于料仓下方的带式给料机，所述带式给料机的头部转运点设有头部漏斗，所述带式给料机本体的承载段全程设置密封导料槽，所述带式给料机本体的回程段设有落灰漏斗，所述落灰漏斗的上部与带式给料机的机架密封连接，落灰漏斗的下部与下游输送胶带机的导料槽顶部连接，将带式给料机的回程段全密封；所述头部漏斗、密封导料槽、落灰漏斗彼此连接，形成一个半封闭空间，所述带式给料机置于所述半封闭空间内，防止给料过程向外扬尘。本实用新型通过除尘罩和落灰漏斗的一体化布置，使带式给料机承载段、头部转运点、回程段之间形成封闭空间，不留有空隙，改善除尘效果。

Description

一种带式给料机清洁化集成装置

技术领域

本实用新型属于物料输送技术领域，涉及一种带式给料机清洁化集成装置。

背景技术

带式给料机因其给料均匀、配置灵活等特点被广泛应用于冶金、建材等行业，通常设置在料仓底部，将仓内散状物料连续、均匀地给料至下游输送系统。然而在实际应用过程中，因设备密封不严，头部转运点易扬尘，且设备带速低，回程段撒料严重，造成物料浪费和环境污染。

目前常见的解决方案如图1、图2所示，在给料机安装平台和下游输送系统的胶带机之间连接一个落灰漏斗，使给料机运输过程中撒下的物料导入胶带机的运输皮带，防止物料撒落到外部，减小环境污染；同时在给料机下料口附近设置除尘口，减少粉尘扩散。该方案一定程度上可以减少散落的物料和飘散到环境中的粉尘，但由于下料口附近设置有除尘口，导致落灰漏斗和头部漏斗之间存在空隙，落灰漏斗无法覆盖回程撒料段全长，仍有部分物料散落到除尘罩上方的平台或下游输送设备导料槽顶面，需人工清扫，同时因为给料机安装平台与给料机本体之间为敞开结构，密封不严，导致下料口处除尘效果不佳，扬尘问题仍然存在。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于解决带式给料机撒料、扬尘问题，提供一种带式给料机清洁化集成装置，降低物料损耗，减少环境污染，实现给料传输过程的清洁化、环保化。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带式给料机清洁化集成装置，包括设于料仓下方的带式给料机，所述带式给料机的头部转运点设有头部漏斗，将头部转运点密封，所述带式给料机的承载段全程设有密封导料槽，实现承载段全密封；所述带式给料机的回程段设有落灰漏斗，所述落灰漏斗的上部与带式给料机的机架密封连接，落灰漏斗的下部与下游输送胶带机的导料槽顶部连接，将带式给料机的回程段全密封；所述头部漏斗、密封导料槽、落灰漏斗彼此连接，形成一个下端与导料槽连通的半封闭空间，所述带式给料机置于所述半封闭空间内，防止给料过程向外扬尘。

进一步，所述头部漏斗的顶部设有除尘罩，所述除尘罩上设有除尘口，用于头部转运点顶部除尘。

进一步，所述落灰漏斗内靠近所述头部漏斗的一端设有除尘罩，除尘罩上设有除尘口；除尘罩与落灰漏斗侧壁密封连接，除尘罩顶部同时作为漏斗壁。

进一步，所述除尘罩的顶部为圆弧形或三角形，用以防止物料堆积至除尘罩顶部。

进一步，所述带式给料机的回程段还设有辅助清料装置，促使回程段物料撒落至落灰漏斗内；所述辅助清料装置为清扫器和/或拍打装置和/或吹扫装置。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过除尘罩和落灰漏斗的一体化布置，使带式给料机承载段、头部转运点、回程段之间形成封闭空间，不留有空隙，改善除尘效果，防止粉尘飘散至周围环境中。同时，回程段被落灰漏斗全覆盖，物料不会抛撒至落灰漏斗外平台上，实现给料过程的清洁、环保、无污染。而密封及除尘效果的改善，有效减少了清扫工作量，且除尘罩与落灰漏斗一体化布置，可以优化设备安装高度，为检修维护创造有利条件。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为传统带式给料机布置示意图；

图2为图1侧视图；

图3本实用新型中带式给料机清洁化集成装置布置示意图；

图4为图3侧视图。

附图标记：1-带式给料机；2-密封导料槽；3-头部漏斗；4-头部漏斗顶部除尘罩；5-下料口除尘罩；6-落灰漏斗；7-料仓；8-下游输送机导料槽；9-带式给料机安装平台。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图3～4，为一种带式给料机清洁化集成装置，包括安装在料仓7下方的带式给料机1，带式给料机1的头部转运点安装有头部漏斗3，将头部转运点密封；带式给料机1的承载段全程安装有密封导料槽2，实现承载段全密封；带式给料机1的回程段安装有落灰漏斗6，落灰漏斗6的上部与带式给料机1的机架密封连接，落灰漏斗6的下部与下游输送胶带机的导料槽8顶部连接，将带式给料机1的回程段全密封，防止回程段物料撒落至带式给料机安装平台9；其中，头部漏斗3、密封导料槽2、落灰漏斗6彼此连接，形成一个下端与导料槽8连通的半封闭空间，带式给料机1置于半封闭空间内，防止给料过程向外扬尘。

本实施例中，头部漏斗3的顶部安装有头部漏斗顶部除尘罩4，头部漏斗顶部除尘罩4上设置有除尘口，用于头部转运点顶部除尘。

落灰漏斗6内靠近头部漏斗3的一端安装有下料口除尘罩5，下料口除尘罩5上设置有除尘口；下料口除尘罩5与落灰漏斗6侧壁密封连接，下料口除尘罩5的顶部同时作为漏斗壁。下料口除尘罩5的顶部为圆弧形或三角形，用以防止物料堆积至除尘罩顶部。

其中，带式给料机1的回程段还安装有辅助清料装置，辅助清料装置可采用清扫器和/或拍打装置和/或吹扫装置，促使回程段物料撒落至落灰漏斗6内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种带式给料机清洁化集成装置，其特征在于：包括设于料仓下方的带式给料机，所述带式给料机的头部转运点设有头部漏斗，所述带式给料机的承载段全程设有密封导料槽，所述带式给料机的回程段设有落灰漏斗，所述落灰漏斗的上部与带式给料机的机架密封连接，落灰漏斗的下部与下游输送胶带机的导料槽顶部连接，将带式给料机的回程段全密封；所述头部漏斗、密封导料槽、落灰漏斗彼此连接，形成一个下端与导料槽连通的半封闭空间，所述带式给料机置于所述半封闭空间内，防止给料过程向外扬尘。

2.根据权利要求1所述的带式给料机清洁化集成装置，其特征在于：所述头部漏斗的顶部设有除尘罩，所述除尘罩上设有除尘口，用于头部转运点顶部除尘。

3.根据权利要求1所述的带式给料机清洁化集成装置，其特征在于：所述落灰漏斗内靠近所述头部漏斗的一端设有除尘罩，除尘罩上设有除尘口；除尘罩与落灰漏斗侧壁密封连接，除尘罩顶部同时作为漏斗壁。

4.根据权利要求3所述的带式给料机清洁化集成装置，其特征在于：所述除尘罩的顶部为圆弧形或三角形，用以防止物料堆积至除尘罩顶部。

5.根据权利要求1所述的带式给料机清洁化集成装置，其特征在于：所述带式给料机的回程段还设有辅助清料装置，促使回程段物料撒落至落灰漏斗内；所述辅助清料装置为清扫器和/或拍打装置和/或吹扫装置。