CN219360553U - 一种防腐专用热收缩带的粘压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防腐专用热收缩带的粘压装置，包括支撑架，所述支撑架上转动设有两根粘压辊，两根所述粘压辊两端外壁均设有环形槽，所述支撑架一侧外壁设有电机，所述支撑架外壁上固定设有两块延伸块，两块所述延伸块之间转动设有往复丝杠，所述支撑架与其中一块延伸块内部设有连通的传动腔，所述电机输出轴、两根粘压辊动力轴与往复丝杠端部均延伸至传动腔内，两根所述粘压辊之间通过转动机构连接。本实用新型通过设置环形槽、收集槽、上刮板与下刮板，能借助上刮板实现粘压辊上环形槽堆积的粘结物的刮除，能借助下刮板实现掉落至收集槽内粘结物的清理，上述过程无需人工干预，保证装置功能性与便利性。

Description

一种防腐专用热收缩带的粘压装置

技术领域

本实用新型涉及热收缩带技术领域，尤其涉及一种防腐专用热收缩带的粘压装置。

背景技术

辐射交联聚乙烯热收缩带是由辐射交联聚乙烯基材和热熔胶复合而成的带状材料，基材是经高能粒子辐射的交联聚乙烯材料，与普通聚乙烯相比，具有较高的机械强度和耐热老化、耐化学介质腐蚀、耐环境应力开裂、耐紫外线辐射等特点，并且有较长的使用寿命。

上述产品在加工生产的时候借助辊类组件粘压成型，由于熔融的物料具有一定的粘性，通常会有部分物料挤压至辊两端外壁处并产生粘结，所以需要经常性的对其进行清理操作，现有技术中长依靠人力完成，上述操作方式存在便利性差以及效率不高的缺点，所以需要针对上述问题来重新设计一种防腐专用热收缩带的粘压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防腐专用热收缩带的粘压装置，其通过设置环形槽、收集槽、上刮板与下刮板，能借助上刮板实现粘压辊上环形槽堆积的粘结物的刮除，能借助下刮板实现掉落至收集槽内粘结物的清理，上述过程无需人工干预，保证装置功能性与便利性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防腐专用热收缩带的粘压装置，包括支撑架，所述支撑架上转动设有两根粘压辊，两根所述粘压辊两端外壁均设有环形槽，所述支撑架一侧外壁设有电机，所述支撑架外壁上固定设有两块延伸块，两块所述延伸块之间转动设有往复丝杠，所述支撑架与其中一块延伸块内部设有连通的传动腔，所述电机输出轴、两根粘压辊动力轴与往复丝杠端部均延伸至传动腔内，两根所述粘压辊之间通过转动机构连接，所述往复丝杠通过传动机构与电机连接，两根所述粘压辊侧方均设有与环形槽对应的上刮板，所述上刮板通过安装机构与支撑架连接，所述支撑架内底壁设有收集槽，所述收集槽内设有下刮板，所述下刮板通过往复机构与往复丝杠连接。

优选地，所述转动机构包括固定设置在两根粘压辊动力轴外壁的齿轮，两个所述齿轮啮合，位于下方的所述粘压辊动力轴端部与电机输出轴末端固定连接。

优选地，所述传动机构包括固定设置在电机输出轴外壁以及往复丝杠外壁的两个带轮，两个所述带轮之间通过皮带连接。

优选地，所述安装机构包括设置在支撑架侧壁上的安装槽，所述安装槽内通过第一安装螺栓设有安装杆，所述安装杆通过第二安装螺栓与上刮板连接。

优选地，所述往复机构包括套设在往复丝杠外壁的丝杠套，所述丝杠套与下刮板之间通过衔接板连接，所述衔接板与丝杠套以及下刮板均通过衔接螺栓连接。

优选地，两块所述延伸块之间还固定设有一根位于往复丝杠下方的限位杆，所述限位杆滑动贯穿丝杠套。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置环形槽、收集槽、上刮板与下刮板，能借助上刮板实现粘压辊上环形槽堆积的粘结物的刮除，能借助下刮板实现掉落至收集槽内粘结物的清理，上述过程无需人工干预，保证装置功能性与便利性。

2、通过设置电机、转动机构与传动机构，借助齿轮与带轮等组件实现了两根粘压辊与往复丝杠的同步转动，保证了装置整体的联动性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防腐专用热收缩带的粘压装置的结构示意图；

图2为图1的A处结构放大示意图；

图3为转动机构与传动机构的结构示意图。

图中：1支撑架、2粘压辊、3环形槽、4上刮板、5收集槽、6下刮板、7延伸块、8往复丝杠、9限位杆、10丝杠套、11衔接板、12安装杆、13安装槽、14第一安装螺栓、15电机、16齿轮、17带轮、18皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种防腐专用热收缩带的粘压装置，包括支撑架1，支撑架1上转动设有两根粘压辊2，两根粘压辊2两端外壁均设有环形槽3，支撑架1一侧外壁设有电机15，支撑架1外壁上固定设有两块延伸块7，两块延伸块7之间转动设有往复丝杠8，支撑架1与其中一块延伸块7内部设有连通的传动腔，电机15输出轴、两根粘压辊2动力轴与往复丝杠8端部均延伸至传动腔内，两根粘压辊2之间通过转动机构连接，往复丝杠8通过传动机构与电机15连接，两根粘压辊2侧方均设有与环形槽3对应的上刮板4，上刮板4通过安装机构与支撑架1连接，支撑架1内底壁设有收集槽5，收集槽5内设有下刮板6，下刮板6通过往复机构与往复丝杠8连接。

转动机构包括固定设置在两根粘压辊2动力轴外壁的齿轮16，两个齿轮16啮合，位于下方的粘压辊2动力轴端部与电机15输出轴末端固定连接。

传动机构包括固定设置在电机15输出轴外壁以及往复丝杠8外壁的两个带轮17，两个带轮17之间通过皮带18连接。

安装机构包括设置在支撑架1侧壁上的安装槽13，安装槽13内通过第一安装螺栓14设有安装杆12，安装杆12通过第二安装螺栓与上刮板4连接，借助安装杆12、第一安装螺栓14与第二安装螺栓实现了上刮板4等组件的便捷拆装。

往复机构包括套设在往复丝杠8外壁的丝杠套10，丝杠套10与下刮板6之间通过衔接板11连接，衔接板11与丝杠套10以及下刮板6均通过衔接螺栓连接，借助衔接板11与衔接螺栓实现了下刮板6与丝杠套10等组件的便捷拆装。

两块延伸块7之间还固定设有一根位于往复丝杠8下方的限位杆9，限位杆9滑动贯穿丝杠套10，限位杆9能实现对丝杠套10的限位。

本实用新型使用时，启动电机15，借助齿轮16实现了两根粘压辊2的转动从而实现热收缩带的粘压加工，部分熔融的物料会进入至环形槽3内，借助上刮板4实现刮除清理并掉落至收集槽5中，与此同时，借助带轮17与皮带18能实现往复丝杠8的同步转动，往复丝杠8转动的时候其外壁套设的丝杠套10可以借助衔接板11带动处于收集槽5内的下刮板6来回移动，实现收集槽5的清理，整体的清理与加工同步进行，增加了装置的功能且无需人工干预，保证了装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防腐专用热收缩带的粘压装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上转动设有两根粘压辊(2)，两根所述粘压辊(2)两端外壁均设有环形槽(3)，所述支撑架(1)一侧外壁设有电机(15)，所述支撑架(1)外壁上固定设有两块延伸块(7)，两块所述延伸块(7)之间转动设有往复丝杠(8)，所述支撑架(1)与其中一块延伸块(7)内部设有连通的传动腔，所述电机(15)输出轴、两根粘压辊(2)动力轴与往复丝杠(8)端部均延伸至传动腔内，两根所述粘压辊(2)之间通过转动机构连接，所述往复丝杠(8)通过传动机构与电机(15)连接，两根所述粘压辊(2)侧方均设有与环形槽(3)对应的上刮板(4)，所述上刮板(4)通过安装机构与支撑架(1)连接，所述支撑架(1)内底壁设有收集槽(5)，所述收集槽(5)内设有下刮板(6)，所述下刮板(6)通过往复机构与往复丝杠(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种防腐专用热收缩带的粘压装置，其特征在于，所述转动机构包括固定设置在两根粘压辊(2)动力轴外壁的齿轮(16)，两个所述齿轮(16)啮合，位于下方的所述粘压辊(2)动力轴端部与电机(15)输出轴末端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种防腐专用热收缩带的粘压装置，其特征在于，所述传动机构包括固定设置在电机(15)输出轴外壁以及往复丝杠(8)外壁的两个带轮(17)，两个所述带轮(17)之间通过皮带(18)连接。

4.根据权利要求3所述的一种防腐专用热收缩带的粘压装置，其特征在于，所述安装机构包括设置在支撑架(1)侧壁上的安装槽(13)，所述安装槽(13)内通过第一安装螺栓(14)设有安装杆(12)，所述安装杆(12)通过第二安装螺栓与上刮板(4)连接。

5.根据权利要求4所述的一种防腐专用热收缩带的粘压装置，其特征在于，所述往复机构包括套设在往复丝杠(8)外壁的丝杠套(10)，所述丝杠套(10)与下刮板(6)之间通过衔接板(11)连接，所述衔接板(11)与丝杠套(10)以及下刮板(6)均通过衔接螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的一种防腐专用热收缩带的粘压装置，其特征在于，两块所述延伸块(7)之间还固定设有一根位于往复丝杠(8)下方的限位杆(9)，所述限位杆(9)滑动贯穿丝杠套(10)。