CN219359649U - 一种生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产用打孔装置，其技术方案要点是：包括工作台、支撑架、活动板、打孔机构、调节机构、连接轴以及液压气缸。在本实用新型中，液压气缸的伸缩轴便于带动连接轴对活动板进行下移，从而便于打孔机构对机针进行冲孔，且便于通过调节机构对活动板的下移高度进行控制，从而便于对打孔机构中的钻头的打孔深度进行控制，便于钻头对不同厚度的机针进行打孔，有效的保证对机针进行打孔的效率。

Description

一种生产用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及地毯机技术领域，特别涉及一种生产用打孔装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高,国内外市场对高档地毯需求日趋旺盛,簇制高质量的地毯离不开功能强大的簇绒机，簇绒地毯是使用簇绒机机针通过上下反复的运动在化学纤维物底布上进行栽绒，从而形成圈绒或割绒毯面的机制地毯。

现有公开号为CN215786061U的中国专利，其公开了一种簇绒地毯机针生产用打孔装置，包括工作台，所述工作台上安装有打孔机构，所述打孔机构的两端均固定安装有固定机构，所述固定机构包括套管所述套管的内部上端设置有弹簧，所述套管的内部滑动插接有插杆，所述插杆的上端抵在所述弹簧的下端；本实用新型，通过电缸、安装板、冲头配合固定机构，实现了在对机针打孔的同时，可以自动快速的将机针固定，一方面避免打孔时机针滑动，影响打孔的质量，其二在打孔结束后可以起到卸料的功能，避免机针与冲头卡在一起，不仅避免机针损坏的现象，而且提高了冲头的使用寿命。

但是，上述的这种目前的用于对簇绒地毯机针进行打孔的装置，在钻头对机针进行打孔时，不便于对钻头伸入机针的深度进行控制，易造成钻头对机针打孔不彻底，从而降低了对机针进行打孔的效率。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种生产用打孔装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种生产用打孔装置，包括工作台、固定设置在所述工作台上端面的支撑架、设置在所述支撑架下端面的活动板、设置在所述活动板中部位置的打孔机构、设置在所述活动板两侧的调节机构，固定设置在所述活动板上端面两侧的连接轴以及与所述连接轴相连接的液压气缸，所述液压气缸的伸缩轴贯穿于支撑架与所述连接轴相连接。

作为本实用新型的一个优选方面，所述打孔机构包括固定设置在所述活动板上端面中部位置的驱动电机以及设置在所述活动板下端面与所述驱动电机的输出轴相连接的钻头，所述驱动电机的法兰面通过固定螺钉与所述活动板相连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴便于带动钻头进行转动，实现对机针进行旋入式打孔，从而有效的避免了冲压式钻孔对机针的损坏。

作为本实用新型的一个优选方面，所述调节机构包括滑动设置在所述活动板两侧的调节杆以及固定设置在所述工作台上端面且与所述调节杆同轴设置的支撑轴套，所述活动板上设置有与所述调节杆相适配的滑孔。

通过采用上述技术方案，滑孔便于活动板自由的在调节杆上进行滑动。

作为本实用新型的一个优选方面，所述调节杆相对于支撑轴套的一端设置为调节段，所述调节段的外周设置有外螺纹，所述支撑轴套内设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹。

通过采用上述技术方案，外螺纹与内螺纹之间相互互补的作用，便于对调节杆进入到支撑轴套内的距离进行控制，从而便于活动板在调节杆上进行滑动的距离进行控制。

作为本实用新型的一个优选方面，所述支撑轴套的外周设置有张力弹簧，所述张力弹簧相对于活动板的一端固定设置有限位挡圈，所述限位挡圈设置为圆形，且限位挡圈与所述活动板固定连接，限位挡圈设置为圆形。

通过采用上述技术方案，有效的保证了当活动板下移至极限位置时，限位挡圈有效的增加了活动板与支撑轴套的接触面。

作为本实用新型的一个优选方面，所述张力弹簧的另一端与所述支撑轴套远离于活动板的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，当活动板在下移过程中，张力弹簧受力而收缩，进而便于通过张力弹簧对下移过程中的活动板进行支撑。

作为本实用新型的一个优选方面，还包括分别设置在所述活动板两侧的滑块以及设置在所述支撑架内侧与所述滑块相适配的滑槽，所述滑块分别固定设置在所述活动板的两侧。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽之间相互互补的作用，既便于对活动板的移动方向进行导向，且便于对活动板的左右两端进行限位。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

生产用打孔装置具有使用方便的优点，且

（1）利用液压气缸的伸缩轴便于带动连接轴对活动板进行下移，从而便于打孔机构对机针进行冲孔，且便于通过调节机构对活动板的下移高度进行控制，从而便于对打孔机构中的钻头的打孔深度进行控制，便于钻头对不同厚度的机针进行打孔，有效的保证对机针进行打孔的效率；

（2）打孔机构中采用驱动电机的输出轴便于带动钻头进行转动，实现对机针进行旋入式打孔，从而有效的避免了冲压式钻孔对机针的损坏。

附图说明

图1是生产用打孔装置的结构示意图之一；

图2是图1中的A处放大图的结构示意图；

图3是生产用打孔装置的结构示意图之二；

图4是生产用打孔装置调节机构的结构示意图。

附图标记：1、操作台面；2、支撑架；21、滑槽；3、活动板；30、滑块；31、连接轴；311、液压气缸；32、滑孔；4、钻头；41、驱动电机；51、调节杆；511、调节段；52、支撑轴套；521、调节孔；53、张力弹簧；531、限位挡圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1和图3，包括工作台、固定设置在工作台上端面的支撑架2、设置在支撑架2下端面的活动板3、设置在活动板3中部位置的打孔机构，打孔机构包括固定设置在活动板3上端面中部位置的驱动电机41以及设置在活动板3下端面与驱动电机41的输出轴相连接的钻头4，驱动电机41的法兰面通过固定螺钉与活动板3相连接，驱动电机41的输出轴便于带动钻头4进行转动，实现对机针进行旋入式打孔，从而有效的避免了冲压式钻孔对机针的损坏。

参考图1和图4，设置在活动板3两侧的调节机构，调节机构包括滑动设置在活动板3两侧的调节杆51以及固定设置在工作台上端面且与调节杆51同轴设置的支撑轴套52，活动板3上设置有与调节杆51相适配的滑孔32，滑孔32便于活动板3自由的在调节杆51上进行滑动，调节杆51相对于支撑轴套52的一端设置为调节段511，调节段511的外周设置有外螺纹，支撑轴套52内设置有与外螺纹相适配的内螺纹，外螺纹与内螺纹之间相互互补的作用，便于对调节杆51进入到支撑轴套52内的距离进行控制，从而便于活动板3在调节杆51上进行滑动的距离进行控制，对活动板3的下移高度进行控制，进而便于对钻头4的打孔深度进行控制。

调节机构的工作原理：外螺纹与内螺纹之间相互互补的作用，便于对调节杆51进入到支撑轴套52内的距离进行控制，从而便于活动板3在调节杆51上进行滑动的距离进行控制，当液压气缸311的伸缩轴带动连接轴31对活动板3进行下移时，活动板3在下移的过程中，活动板3的下端面受到支撑轴套52上端面的支撑作用，代表着活动板3不能在继续下移，与此同时，驱动电机41的输出轴带动钻头4平稳的伸入到机针的打孔位置，实现对机针的打孔。

参考图1和图3，固定设置在活动板3上端面两侧的连接轴31以及与连接轴31相连接的液压气缸311，液压气缸311的伸缩轴贯穿于支撑架2与连接轴31相连接，液压气缸311的伸缩轴便于带动连接轴31对活动板3进行下移，从而便于打孔机构对机针进行冲孔。

参考图1和图3，为了保证打孔机构工作时活动板3的稳定性，支撑轴套52的外周设置有张力弹簧53，张力弹簧53相对于活动板3的一端固定设置有限位挡圈531，限位挡圈531设置为圆形，且限位挡圈531与活动板3固定连接，限位挡圈531设置为圆形，有效的保证了当活动板3下移至极限位置时，限位挡圈531有效的增加了活动板3与支撑轴套的接触面，张力弹簧53的另一端与支撑轴套52远离于活动板3的一端固定连接，当活动板3在下移过程中，张力弹簧53受力而收缩，进而便于通过张力弹簧53对下移过程中的活动板3进行支撑，有效的保证了活动板3的稳定性，避免了打孔机构在打孔时，活动板3产生前后晃动。

参考图1和图2，为了对下移过程中的活动板3进行导向，还包括分别设置在活动板3两侧的滑块30以及设置在支撑架2内侧与滑块30相适配的滑槽21，滑块30分别固定设置在活动板3的两侧，滑块30与滑槽21之间相互互补的作用，既便于对活动板3的移动方向进行导向，且便于对活动板3的左右两端进行限位，从而有效的避免了在打孔机构打孔时，活动板3发生左右的滑动。

工作原理：将机针固定在钻头4的下方，然后根据机针的厚度，对调节杆51的调节端伸入到支撑轴套52之间的距离进行调节，活动板3在调节杆51上进行滑动的距离进行控制，启动液压气缸311。当液压气缸311的伸缩轴带动连接轴31对活动板3进行下移时，活动板3在下移的过程中，活动板3的下端面受到支撑轴套52上端面的支撑作用，代表着活动板3不能在继续下移，与此同时，驱动电机41的输出轴带动钻头4平稳的伸入到机针的打孔位置，实现对机针的打孔，打孔结束后，伸缩轴回收，伸缩轴带动连接轴31对活动板3进行上移，使得钻头4离开机针的打孔位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生产用打孔装置，其特征在于：包括工作台、固定设置在所述工作台上端面的支撑架(2)、设置在所述支撑架(2)下端面的活动板(3)、设置在所述活动板(3)中部位置的打孔机构、设置在所述活动板(3)两侧的调节机构，固定设置在所述活动板(3)上端面两侧的连接轴(31)以及与所述连接轴(31)相连接的液压气缸(311)；

所述液压气缸(311)的伸缩轴贯穿于支撑架(2)与所述连接轴(31)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产用打孔装置，其特征在于：所述打孔机构包括固定设置在所述活动板(3)上端面中部位置的驱动电机(41)以及设置在所述活动板(3)下端面与所述驱动电机(41)的输出轴相连接的钻头(4)，所述驱动电机(41)的法兰面通过固定螺钉与所述活动板(3)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产用打孔装置，其特征在于：所述调节机构包括滑动设置在所述活动板(3)两侧的调节杆(51)以及固定设置在所述工作台上端面且与所述调节杆(51)同轴设置的支撑轴套(52)，所述活动板(3)上设置有与所述调节杆(51)相适配的滑孔(32)。

4.根据权利要求3所述的一种生产用打孔装置，其特征在于：所述调节杆(51)相对于支撑轴套(52)的一端设置为调节段(511)，所述调节段(511)的外周设置有外螺纹，所述支撑轴套(52)内设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹。

5.根据权利要求3所述的一种生产用打孔装置，其特征在于：所述支撑轴套(52)的外周设置有张力弹簧(53)，所述张力弹簧(53)相对于活动板(3)的一端固定设置有限位挡圈(531)，所述限位挡圈(531)设置为圆形，且限位挡圈(531)与所述活动板(3)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种生产用打孔装置，其特征在于：所述张力弹簧(53)的另一端与所述支撑轴套(52)远离于活动板(3)的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种生产用打孔装置，其特征在于：还包括分别设置在所述活动板(3)两侧的滑块(30)以及设置在所述支撑架(2)内侧与所述滑块(30)相适配的滑槽(21)，所述滑块(30)分别固定设置在所述活动板(3)的两侧。