CN219359379U - 一种阀瓣组件的装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀瓣组件的装配工装，包括工装支架、竖向驱动设备、支撑套筒以及预压顶板，所述竖向驱动设备安装于所述工装支架上，所述支撑套筒竖立设置并连接于所述竖向驱动设备的上端，所述支撑套筒可支撑所述阀瓣，所述预压顶板水平设置并安装于所述工装支架上，所述预压顶板设于所述支撑套筒的上方，所述预压顶板可压平所述固定压板，所述预压顶板设有与所述支撑套筒同轴设置的锁螺丝通孔，所述锁螺丝通孔露出所述固定压板上的锁螺丝位置。解决了环形密封圈拧紧时压紧力度问题和环形密封圈安装好后的平整度问题，整个阀瓣装配过程更规范标准化。

Description

一种阀瓣组件的装配工装

技术领域

本实用新型涉及安全阀技术领域，尤其是涉及一种阀瓣组件的装配工装。

背景技术

阀门中的密封面有软密封和硬密封，软硬密封是对阀座的密封材料而言的，硬密封是用阀座材料精密加工，保证与阀芯(球体)的配合精度，一般有不锈钢和铜。软密封是指镶嵌在阀座上的密封材料为非金属材料，因软密封材料有一定的弹性，因此对加工精度要求相对硬密封会低。1900DM型号阀门属于软密封阀门。阀瓣上需要安装环形密封圈、固定压板以及紧固螺丝。现有技术中通常是人工进行阀瓣组件的装配的。装配时，首先将环形密封圈和固定压板准确且平整的安装到阀瓣内，再用一个紧固螺丝穿过固定压板，拧紧在阀瓣内，从而将环形密封圈平整的按压在阀瓣的环形密封槽中。凭手工拧紧很难掌握力度，且单凭肉眼无法准确判断环形密封圈安装后的平整度。导致装配出来的阀瓣测试无法通过。如何保证环形密封圈安装后的压紧力度和平整度符合要求是本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于如何保证环形密封圈安装后的压紧力度和平整度符合要求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种阀瓣组件的装配工装，所述阀瓣组件包括阀瓣、环形密封圈、固定压板以及紧固螺丝，所述阀瓣的顶部设有环形密封槽，所述环形密封圈设于所述环形密封槽中，所述固定压板设于所述环形密封圈的上方，所述紧固螺丝紧固连接所述固定压板和所述阀瓣，所述装配工装包括工装支架、竖向驱动设备、支撑套筒以及预压顶板，所述竖向驱动设备安装于所述工装支架上，所述支撑套筒竖立设置并连接于所述竖向驱动设备的上端，所述支撑套筒可支撑所述阀瓣，所述预压顶板水平设置并安装于所述工装支架上，所述预压顶板设于所述支撑套筒的上方，所述预压顶板可压平所述固定压板，所述预压顶板设有与所述支撑套筒同轴设置的锁螺丝通孔，所述锁螺丝通孔露出所述固定压板上的锁螺丝位置。

在本实用新型的一个实施例中，所述竖向驱动设备为液压缸，所述液压缸连接有为其增压的手动液压泵，所述液压缸与所述手动液压泵之间连接有显示压力表。

在本实用新型的一个实施例中，所述装配工装包括多种尺寸的所述支撑套筒，不同尺寸的所述支撑套筒对应不同型号的所述阀瓣组件，所述支撑套筒可拆卸的连接所述竖向驱动设备。

在本实用新型的一个实施例中，所述竖向驱动设备的升降部分可拆卸的连接多种尺寸的支撑适配器，不同尺寸的所述支撑适配器支撑不同尺寸的所述支撑套筒。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑适配器螺纹连接所述竖向驱动设备的升降部分。

在本实用新型的一个实施例中，所述装配工装包括多种尺寸的所述预压顶板，不同尺寸的所述预压顶板对应不同型号的所述阀瓣组件，所述预压顶板可拆卸的连接所述工装支架。

在本实用新型的一个实施例中，所述预压顶板螺纹连接所述工装支架。

在本实用新型的一个实施例中，所述工装支架包括底部支架板、顶部支架板、竖向支撑螺柱以及支撑底脚，所述顶部支架板与所述底部支架板水平设置并且上下布置，所述竖向支撑螺柱支撑连接所述底部支架板和所述顶部支架板，所述支撑底脚连接于所述底部支架板的底部，所述竖向驱动设备连接于所述底部支架板上，所述预压顶板连接于所述顶部支架板上。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本实用新型所述的阀瓣组件的装配工装，通过设置竖向驱动设备、支撑套筒以及预压顶板，首先将阀瓣、环形密封圈以及固定压板放在支撑套筒时，然后支撑套筒上升至设定高度，阀瓣、环形密封圈以及固定压板被以设定的压紧力压紧在支撑套筒和预压顶板之间，且固定压板被压平，然后再通过紧固螺丝紧固连接固定压板和阀瓣，解决了环形密封圈拧紧时压紧力度问题和环形密封圈安装好后的平整度问题，整个阀瓣装配过程更规范标准化。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1中为本实用新型公开的阀瓣组件的装配工装的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

说明书附图标记说明：1、阀瓣组件；11、阀瓣；12、环形密封圈；13、固定压板；14、紧固螺丝；21、工装支架；211、底部支架板；212、顶部支架板；213、竖向支撑螺柱；214、支撑底脚；22、竖向驱动设备；23、支撑套筒；24、预压顶板；25、锁螺丝通孔；26、手动液压泵；27、显示压力表；28、支撑适配器；291、高压管；292、高压接头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例一

参见图1和图2所示，一种阀瓣组件的装配工装，阀瓣组件1包括阀瓣11、环形密封圈12、固定压板13以及紧固螺丝14，阀瓣11的顶部设有环形密封槽，环形密封圈12设于环形密封槽中，固定压板13设于环形密封圈12的上方，紧固螺丝14紧固连接固定压板13和阀瓣11，装配工装包括工装支架21、竖向驱动设备22、支撑套筒23以及预压顶板24，竖向驱动设备22安装于工装支架21上，支撑套筒23竖立设置并连接于竖向驱动设备22的上端，支撑套筒23可支撑阀瓣11，预压顶板24水平设置并安装于工装支架21上，预压顶板24设于支撑套筒23的上方，预压顶板24可压平固定压板13，预压顶板24设有与支撑套筒23同轴设置的锁螺丝通孔25，锁螺丝通孔25露出固定压板13上的锁螺丝位置。

上述阀瓣11的上表面为圆形平面，上述阀瓣11的下表面包括位于边缘位置的环形平面和位于环形平面内侧的下凸表面。上述固定压板为一圆形平板。当支撑套筒支撑阀瓣时，支撑套筒的上环形端面正好支撑阀瓣的环形平面，此时，阀瓣的下凸表面下沉入支撑套筒的孔内，阀瓣的上表面保持水平状态。当支撑套筒与预压顶板将阀瓣、环形密封圈以及固定压板压紧在一起时，预压顶板、固定压板以及阀瓣的上表面相互平行。此时，只要将螺丝拧到位，则环形密封圈受到的压紧力度和环形密封圈的平整度即达到了设定的要求。

本实施例中优选的实施方式，竖向驱动设备22为液压缸，液压缸连接有为其增压的手动液压泵26，液压缸与手动液压泵26之间连接有显示压力表27。压力显示表通过高压管291和高压接头292连接液压缸。通过人工对液压缸进行增压，增压时观察显示压力表的压力值，当显示压力表上显示的压力值达到设定值时，此时，支撑套筒与预压顶板之间的距离为设定距离，此时，支撑套筒与预压顶板之间的环形密封圈受到的压紧力正好符合要求，停止人工加压，将紧固螺丝通过上述锁螺丝通孔拧到固定压板的拧螺丝位置，紧固螺丝螺纹连接阀瓣和固定压板，实现了阀瓣组件的最终紧固连接。

本实施例中优选的实施方式，装配工装包括多种尺寸的支撑套筒23，不同尺寸的支撑套筒23对应不同型号的阀瓣组件1，支撑套筒23可拆卸的连接竖向驱动设备22。

本实施例中优选的实施方式，竖向驱动设备22的升降部分可拆卸的连接多种尺寸的支撑适配器28，不同尺寸的支撑适配器28支撑不同尺寸的支撑套筒23。

本实施例中优选的实施方式，支撑适配器28螺纹连接竖向驱动设备22的升降部分。

本实施例中优选的实施方式，装配工装包括多种尺寸的预压顶板24，不同尺寸的预压顶板24对应不同型号的阀瓣组件1，预压顶板24可拆卸的连接工装支架21。

本实施例中优选的实施方式，预压顶板24螺纹连接工装支架21。

通过更换不同尺寸的支撑套筒、支撑适配器以及预压顶板，使更换后的支撑套筒、支撑适配器以及预压顶板与需要装配的阀瓣组件相适配。从而匹配多种型号的阀瓣组件的装配。

本实施例中优选的实施方式，工装支架21包括底部支架板211、顶部支架板212、竖向支撑螺柱213以及支撑底脚214，顶部支架板212与底部支架板211上下布置，竖向支撑螺柱213支撑连接底部支架板211和顶部支架板212，支撑底脚214连接于底部支架板211的底部，竖向驱动设备22连接于底部支架板211上，预压顶板24连接于顶部支架板212上。支撑底脚支撑在地面上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种阀瓣组件的装配工装，所述阀瓣组件包括阀瓣、环形密封圈、固定压板以及紧固螺丝，所述阀瓣的顶部设有环形密封槽，所述环形密封圈设于所述环形密封槽中，所述固定压板设于所述环形密封圈的上方，所述紧固螺丝紧固连接所述固定压板和所述阀瓣，其特征在于，所述装配工装包括工装支架、竖向驱动设备、支撑套筒以及预压顶板，所述竖向驱动设备安装于所述工装支架上，所述支撑套筒竖立设置并连接于所述竖向驱动设备的上端，所述支撑套筒可支撑所述阀瓣，所述预压顶板水平设置并安装于所述工装支架上，所述预压顶板设于所述支撑套筒的上方，所述预压顶板可压平所述固定压板，所述预压顶板设有与所述支撑套筒同轴设置的锁螺丝通孔，所述锁螺丝通孔露出所述固定压板上的锁螺丝位置。

2.根据权利要求1所述的阀瓣组件的装配工装，其特征在于，所述竖向驱动设备为液压缸，所述液压缸连接有为其增压的手动液压泵，所述液压缸与所述手动液压泵之间连接有显示压力表。

3.根据权利要求1所述的阀瓣组件的装配工装，其特征在于，所述装配工装包括多种尺寸的所述支撑套筒，不同尺寸的所述支撑套筒对应不同型号的所述阀瓣组件，所述支撑套筒可拆卸的连接所述竖向驱动设备。

4.根据权利要求3所述的阀瓣组件的装配工装，其特征在于，所述竖向驱动设备的升降部分可拆卸的连接多种尺寸的支撑适配器，不同尺寸的所述支撑适配器支撑不同尺寸的所述支撑套筒。

5.根据权利要求4所述的阀瓣组件的装配工装，其特征在于，所述支撑适配器螺纹连接所述竖向驱动设备的升降部分。

6.根据权利要求1所述的阀瓣组件的装配工装，其特征在于，所述装配工装包括多种尺寸的所述预压顶板，不同尺寸的所述预压顶板对应不同型号的所述阀瓣组件，所述预压顶板可拆卸的连接所述工装支架。

7.根据权利要求6所述的阀瓣组件的装配工装，其特征在于，所述预压顶板螺纹连接所述工装支架。

8.根据权利要求1所述的阀瓣组件的装配工装，其特征在于，所述工装支架包括底部支架板、顶部支架板、竖向支撑螺柱以及支撑底脚，所述顶部支架板与所述底部支架板水平设置并且上下布置，所述竖向支撑螺柱支撑连接所述底部支架板和所述顶部支架板，所述支撑底脚连接于所述底部支架板的底部，所述竖向驱动设备连接于所述底部支架板上，所述预压顶板连接于所述顶部支架板上。