CN219359194U - 应用于车载式抛丸机的钢丸回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于车载式抛丸机的钢丸回收装置，包括回收组件和设置于回收组件一侧的刮板，所述回收组件包括辊筒和设置于辊筒两侧的支架，所述辊筒两端和支架转动连接，所述辊筒为空心无磁钢管结构，且辊筒内壁环形等距阵列有若干组磁铁，所述刮板一侧和辊筒外壁贴合设置；所述刮板一侧设置有输送组件，所述输送组件包括输送带和固定于输送带表面的限位框，所述输送带两侧对称设置有立板，所述立板和支架固定连接，利用装有条形磁铁的空心管结构，在工作位置旋转吸附，对钢丸进行清扫，同时在空心管一侧设置刮板和输送带，将吸附在空心管结构的辊筒表面的钢丸刮下，掉落至输送带上，移送至回收料斗内，完成钢丸的回收清扫。

Description

应用于车载式抛丸机的钢丸回收装置

技术领域

本实用新型属于钢丸回收技术领域，具体涉及应用于车载式抛丸机的钢丸回收装置。

背景技术

表面抛丸处理工艺使利用高速钢丸流冲击被处理表面，把表层材料等清理干净，该表面处理工艺近年来在公路、机场、桥梁等大型基建工程中的日益广泛，其主要处理设备是移动式抛丸机。

在车载式抛丸机工作过程中，会有一些钢丸散落在地面，如果钢丸料不作回收，任其废弃，那么就是浪费资源，增加施工成本，还会造成环境污染，所以应该回收再利用，目前处理散落钢丸的办法，主要是靠人力磁性小车进行搜集，需要配备专门的人员去操作，施工人员作业条件差，劳动强度高，而且效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供应用于车载式抛丸机的钢丸回收装置，节省人力，提高钢丸回收清扫的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

应用于车载式抛丸机的钢丸回收装置，包括回收组件和设置于回收组件一侧的刮板，所述回收组件包括辊筒和设置于辊筒两侧的支架，所述辊筒两端和支架转动连接，所述辊筒为空心无磁钢管结构，且辊筒内壁环形等距阵列有若干组磁铁，所述刮板一侧和辊筒外壁贴合设置；

所述刮板一侧设置有输送组件，所述输送组件包括输送带和固定于输送带表面的限位框，所述输送带两侧对称设置有立板，所述立板和支架固定连接。

其中，所述支架包括两组第一侧板、两组第二侧板和连接横撑，所述辊筒两端对称设置有端轴，所述端轴通过轴承转动安装于两组第一侧板内，所述辊筒一端传动连接有第一电机。

其中，所述输送带内传动连接有主动传动轴和被动传动轴，所述主动传动轴和被动传动轴两端均转动安装于立板内，所述立板固定安装于两组第二侧板内，所述主动传动轴一端传动连接有第二电机。

其中，所述连接横撑一侧设置有支撑板，所述支撑板和刮板之间对称设置有调节组件，所述调节组件包括支座和滑动安装于支座内的立杆，所述立杆顶部连接于刮板下表面，所述支座和支撑板之间连接有电动滑台。

其中，所述支座内转动安装有拨轮，所述立杆内安装有齿条，所述拨轮和齿条啮合，所述拨轮内固定连接有转轴，转轴用于拨动拨轮旋转调节齿条的垂直位置。

其中，所述限位框包括泡棉板和固定于泡棉板四边的泡棉条，所述泡棉板和泡棉条胶合后再胶合于输送带表面。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，利用装有条形磁铁的空心管结构，在工作位置旋转吸附，对钢丸进行清扫，同时在空心管一侧设置刮板和输送带，将吸附在空心管结构的辊筒表面的钢丸刮下，掉落至输送带上，移送至回收料斗内，完成钢丸的回收清扫；

本实用新型中，在刮板和支架之间设置移动式的调节组件，可根据具体使用的辊筒直径调节刮板的和辊筒之间的相对位置，保证刮板的处理效果，更有效的保证钢丸回收清扫的效果。

附图说明

图1为本实用新型应用于车载式抛丸机的钢丸回收装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的回收组件立体结构示意图；

图3为本实用新型的辊筒剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A部分放大结构示意图；

图5为本实用新型的输送组件立体结构示意图。

图中：1、回收组件；101、辊筒；102、支架；1021、第一侧板；1022、第二侧板；1023、连接横撑；1024、支撑板；103、磁铁；104、端轴；105、第一电机；2、刮板；3、输送组件；301、输送带；302、限位框；3021、泡棉板；3022、泡棉条；303、立板；304、主动传动轴；305、被动传动轴；306、第二电机；4、调节组件；401、支座；402、立杆；403、拨轮；404、齿条；405、转轴；5、电动滑台；6、回收料斗。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了如图1-5所示的应用于车载式抛丸机的钢丸回收装置，包括回收组件1和设置于回收组件1一侧的刮板2，所述回收组件1包括辊筒101和设置于辊筒101两侧的支架102，所述辊筒101两端和支架102转动连接，所述支架102包括两组第一侧板1021、两组第二侧板1022和连接横撑1023，所述辊筒101为空心无磁钢管结构，且辊筒101内壁环形等距阵列有若干组磁铁103，所述刮板2一侧和辊筒101外壁贴合设置，所述辊筒101两端对称设置有端轴104，所述端轴104通过轴承转动安装于两组第一侧板1021内，所述辊筒101一端传动连接有第一电机105，车载式抛丸机工作过程中，会有一些钢丸散落在地面，造成浪费和对后期被清理表面的喷涂造成影响，必须清扫干净，由此，根据钢丸，可以被磁性吸附的特点设计了一组空心管结构的辊筒101，并在辊筒101内壁环形等距阵列有若干组条形结构的磁铁103，保证整个辊筒101具备磁性吸附功能，启动第一电机105带动辊筒101转动，辊筒101外壁贴合于钢丸掉落的操作面，从而对散落的钢丸进行吸附回收。

所述刮板2一侧设置有输送组件3，所述输送组件3包括输送带301和固定于输送带301表面的限位框302，所述输送带301两侧对称设置有立板303，所述立板303和支架102固定连接，利用刮板2和辊筒101表面贴合设置，在辊筒101旋转的同时，边吸附钢丸，边利用刮板2将吸附的钢丸刮除掉落于输送带301上。所述输送带301内传动连接有主动传动轴304和被动传动轴305，所述主动传动轴304和被动传动轴305两端均转动安装于立板303内，所述立板303固定安装于两组第二侧板1022内，所述主动传动轴304一端传动连接有第二电机306，启动第二电机306，带动主动传动轴304和被动传动轴305转动，从而带动输送带301行走，利用输送带301将刮除的钢丸输送至外部设置的回收料斗6内，完成钢丸的回收清扫。

其中，所述连接横撑1023一侧设置有支撑板1024，所述支撑板1024和刮板2之间对称设置有调节组件4，所述调节组件4包括支座401和滑动安装于支座401内的立杆402，所述立杆402顶部连接于刮板2下表面，所述支座401和支撑板1024之间连接有电动滑台5，利用电动滑台5带动刮板2水平移动，控制刮板2的水平位置。所述支座401内转动安装有拨轮403，所述立杆402内安装有齿条404，所述拨轮403和齿条404啮合，所述拨轮403内固定连接有转轴405，转轴405用于拨动拨轮403旋转调节齿条404的垂直位置，旋转转轴405，同时带动两组拨轮403旋转，推动或者拉动齿条404上下移动，从而推拉立杆402进行上下移动，从而改变刮板2的高度，由此，实现了刮板2水平和垂直位置的调节，更好的控制刮板2和辊筒101之间的位置，保证吸附后刮除钢丸的回收效果。

需要说明的是，所述限位框302包括泡棉板3021和固定于泡棉板3021四边的泡棉条3022，所述泡棉板3021和泡棉条3022胶合后再胶合于输送带301表面，利用泡棉板3021和泡棉条3022粘黏成盒装结构，对刮下的钢丸进行承装，防止钢丸回收输送的过程中掉落，造成重复劳动。

综上所述，本申请提供的用于车载式抛丸机的钢丸回收清扫装置，依次设置有回收组件1、刮板2和输送组件3，对散落的钢丸进行回收，利用带有磁性吸附功能的辊筒101对钢丸进行吸附，便于剩余的尘土灰尘实现单独清扫，无需人工单独分离，提高回收清扫的小效率；

利用第一电机105和第二电机306分别控制辊筒101和输送带301的电动驱动，减少人工清扫，节省人力，快速完成钢丸的回收。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.应用于车载式抛丸机的钢丸回收装置，其特征在于：包括回收组件(1)和设置于回收组件(1)一侧的刮板(2)，所述回收组件(1)包括辊筒(101)和设置于辊筒(101)两侧的支架(102)，所述辊筒(101)两端和支架(102)转动连接，所述辊筒(101)为空心无磁钢管结构，且辊筒(101)内壁环形等距阵列有若干组磁铁(103)，所述刮板(2)一侧和辊筒(101)外壁贴合设置；

所述刮板(2)一侧设置有输送组件(3)，所述输送组件(3)包括输送带(301)和固定于输送带(301)表面的限位框(302)，所述输送带(301)两侧对称设置有立板(303)，所述立板(303)和支架(102)固定连接。

2.根据权利要求1所述的应用于车载式抛丸机的钢丸回收装置，其特征在于：所述支架(102)包括两组第一侧板(1021)、两组第二侧板(1022)和连接横撑(1023)，所述辊筒(101)两端对称设置有端轴(104)，所述端轴(104)通过轴承转动安装于两组第一侧板(1021)内，所述辊筒(101)一端传动连接有第一电机(105)。

3.根据权利要求2所述的应用于车载式抛丸机的钢丸回收装置，其特征在于：所述输送带(301)内传动连接有主动传动轴(304)和被动传动轴(305)，所述主动传动轴(304)和被动传动轴(305)两端均转动安装于立板(303)内，所述立板(303)固定安装于两组第二侧板(1022)内，所述主动传动轴(304)一端传动连接有第二电机(306)。

4.根据权利要求2所述的应用于车载式抛丸机的钢丸回收装置，其特征在于：所述连接横撑(1023)一侧设置有支撑板(1024)，所述支撑板(1024)和刮板(2)之间对称设置有调节组件(4)，所述调节组件(4)包括支座(401)和滑动安装于支座(401)内的立杆(402)，所述立杆(402)顶部连接于刮板(2)下表面，所述支座(401)和支撑板(1024)之间连接有电动滑台(5)。

5.根据权利要求4所述的应用于车载式抛丸机的钢丸回收装置，其特征在于：所述支座(401)内转动安装有拨轮(403)，所述立杆(402)内安装有齿条(404)，所述拨轮(403)和齿条(404)啮合，所述拨轮(403)内固定连接有转轴(405)，所述转轴(405)用于拨动拨轮(403)旋转调节齿条(404)的垂直位置。

6.根据权利要求1所述的应用于车载式抛丸机的钢丸回收装置，其特征在于：所述限位框(302)包括泡棉板(3021)和固定于泡棉板四边的泡棉条(3022)，所述泡棉板(3021)和泡棉条(3022)胶合后再胶合于输送带(301)表面。