CN219359168U - 一种抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抛光装置，包括抛光机头、铁台、套设在铁台外部的储液槽、储液桶、抛光液排出管、抛光液回液管，抛光机头的抛光端安装有抛光垫，储液槽的槽底设置有与铁台相匹配的安装孔，抛光液排出管处安装有水泵一，抛光液回液管处安装有水泵二，所述铁台的顶部设置有柔性磁垫，所述抛光液回液管的尾端设置有过滤器，所述过滤器位于储液槽的槽底。所述抛光装置可在现有加工中心外部可实现抛光液循环，可完成产品在加工中心的精抛光工艺，避免抛光液混入价格中心机床内部，且抛光完毕可拆除装置，进行其它产品正常加工，操作灵活，简便。所述所述抛光装置的安装、拆卸操作简单方便，实施效果好。

Description

一种抛光装置

技术领域

本实用新型涉及一种抛光装置，属于石英产品抛光技术领域。

背景技术

本发明主要为解决硅和石英产品的圆环抛光问题：一些硅和石英材料需要使表面一定范围平整光滑，而其它区域的表面需保持喷砂面。加工抛光面需要在加工中心进行先粗抛再精抛的过程，粗抛需要切削液冷却，而精抛需要抛光液辅助加工。现有加工中心(如山东威力重工机床有限公司)只能实现切削液循环，抛光液需人工不断喷洒，导致喷洒不均匀，不充分，费时费力，事倍功半。

经过检索以及参考切削液循环原理，发现现有的抛光液循环系统，大都是利用泵对储液桶内的抛光液进行循环，然后通过进液、回液管路进行流动，为降低抛光碎屑对抛光过程的影响，通常采用抛光液过滤器(如新乡市利菲尔特滤器股份有限公司的LFD系列)对循环使用的抛光液进行过滤，但是该过滤器是袋式过滤器，易堵塞。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种抛光装置，具体技术方案如下：

一种抛光装置，包括抛光机头、圆柱状的铁台、套设在铁台外部的储液槽、储液桶、抛光液排出管、抛光液回液管，所述抛光机头的抛光端安装有抛光垫，所述储液槽的槽底设置有与铁台相匹配的安装孔，所述储液桶的上端设置有通孔一，所述抛光液排出管处安装有水泵一，所述抛光液回液管处安装有水泵二，所述抛光液排出管的首端对准储液槽的中央，所述抛光液回液管的尾端与储液槽的内部连通，所述抛光液回液管的首端和所述抛光液排出管的尾端均与储液桶的内部连通，所述铁台的顶部设置有柔性磁垫，所述抛光液回液管的尾端设置有过滤器，所述过滤器位于储液槽的槽底。

作为上述技术方案的改进，所述柔性磁垫包括圆形的磁垫，所述磁垫的中央嵌设有圆形的加强板，所述加强板的四周设置有环形缓冲区，所述环形缓冲区包括多个嵌入设在磁垫内部的扇状磁板、位于相邻两个扇状磁板之间的扇状弹性板，所述扇状磁板的中央设置有圆形通孔二；所述磁垫的边部设置有减厚区，所述减厚区的厚度小于或等于磁垫中央区域厚度的二分之一；所述磁垫位于环形缓冲区和减厚区之间还设置有多个弧形通孔三。

作为上述技术方案的改进，所述过滤器包括顶部为圆台形结构的槽壳、与抛光液回液管的尾端相连接的接头，所述槽壳的内部设置有过滤层，所述过滤层自上而下依次包括海绵层、钢丝球层、金属网层，所述过滤层的边部与槽壳固定连接，所述接头贯穿过滤层的中央且接头的下部设置有圆台形的挡块，所述接头的上部与槽壳的壳底螺纹连接，所述接头上部的中央设置有与抛光液回液管的内腔相连通的盲孔，所述接头的侧壁设置有多个与盲孔相连通的侧孔，所述侧孔均位于海绵层处；所述过滤层的下端设置有火山锥状的凹槽。

作为上述技术方案的改进，所述槽壳的顶部连接有螺管，所述螺管的上方设置有螺母，所述接头上部的外周设置有螺纹。

作为上述技术方案的改进，所述槽壳的槽口处设置有外翻边，所述外翻边的下方设置有压环，所述压环与外翻边之间通过螺栓连接。

本实用新型所述抛光装置可在现有加工中心外部可实现抛光液循环，可完成产品在加工中心的精抛光工艺，避免抛光液混入价格中心机床内部，且抛光完毕可拆除装置，进行其它产品正常加工，操作灵活，简便。所述所述抛光装置的安装、拆卸操作简单方便，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述抛光装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述抛光垫的结构示意图；

图3为本实用新型所述柔性磁垫的结构示意图；

图4为本实用新型所述过滤器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，所述抛光装置，包括抛光机头10、圆柱状的铁台20、套设在铁台20外部的储液槽30、储液桶80、抛光液排出管63、抛光液回液管61，所述抛光机头10的抛光端安装有抛光垫11，所述储液槽30的槽底设置有与铁台20相匹配的安装孔，所述储液桶80的上端设置有通孔一81，所述抛光液排出管63处安装有水泵一64，所述抛光液回液管61处安装有水泵二62，所述抛光液排出管63的首端对准储液槽30的中央，所述抛光液回液管61的尾端与储液槽30的内部连通，所述抛光液回液管61的首端和所述抛光液排出管63的尾端均与储液桶80的内部连通，

所述抛光机头10、铁台20都是现有加工中心常见设备，在此不再赘述其原理。所述抛光机头10即可以沿着待抛光产品40的中心轴进行转圈运动，抛光机头10的抛光端也可以自转，从而带动抛光垫11对待抛光产品40的边部进行抛光。

储液桶80内储存有抛光液，通过水泵一64和抛光液排出管63将抛光液喷到待抛光产品40的待抛光区域，抛光后带有碎屑的抛光液落到储液槽30，通过抛光液回液管61在水泵二62的驱动下回流到储液桶80内。抛光液回液管61和抛光液排出管63的固定方式不限，可以绑定在指定区域进行固定。

所述铁台20的顶部设置有柔性磁垫50，所述抛光液回液管61的尾端设置有过滤器70，所述过滤器70位于储液槽30的槽底。

柔性磁垫50通过磁力被吸附在铁台20的顶部，同时其具有一定的柔性，能够承载待抛光产品40，在不损伤待抛光产品40的情况下还能避免待抛光产品40再发生位移、转动。

过滤器70能够将抛光液的循环过程中的抛光碎屑(较大的颗粒)给截留，使得回流到储液桶80内的抛光液不影响再次抛光使用。

实施例2

如图3所示，所述柔性磁垫50包括圆形的磁垫51，所述磁垫51的中央嵌设有圆形的加强板54，所述加强板54的四周设置有环形缓冲区，所述环形缓冲区包括多个嵌入设在磁垫51内部的扇状磁板55、位于相邻两个扇状磁板55之间的扇状弹性板56，所述扇状磁板55的中央设置有圆形通孔二551；所述磁垫51的边部设置有减厚区52，所述减厚区52的厚度小于或等于磁垫51中央区域厚度的二分之一；所述磁垫51位于环形缓冲区和减厚区52之间还设置有多个弧形通孔三53。

所述柔性磁垫50可采用浙江岘峰磁材有限公司定制，磁垫51的材质即采用浙江岘峰磁材有限公司的Xs系列磁垫。扇状即为扇子的扇面的形状。扇状磁板55中央的通孔二551设置，使得扇状磁板55能够被嵌入固定不动，扇状弹性板56通常是橡胶板，一方面增加弹性，另一方面，其被重压后挤压变形从而填充在相邻两块扇状磁板55之间，最终使得环形缓冲区变得更稳定。弧形通孔三53的设置且最终排列成圆环形结构，一方面有利于承重后排气，另一方面，使得更易形成负压吸附，还有利于调整柔性磁垫50的铺垫方式。

减厚区52是无支撑的边缘部分，其厚度优选是中间位置的一半，起到引导抛光液流到储液槽30的作用，同时厚度减小，方便其形成向下引导的结构。

实施例3

如图4所示，所述过滤器70包括顶部为圆台形结构的槽壳71、与抛光液回液管61的尾端相连接的接头72，所述槽壳71的内部设置有过滤层，所述过滤层自上而下依次包括海绵层77、钢丝球层76、金属网层75，所述过滤层的边部与槽壳71固定连接，所述接头72贯穿过滤层的中央且接头72的下部设置有圆台形的挡块723，所述接头72的上部与槽壳71的壳底螺纹连接，所述接头72上部的中央设置有与抛光液回液管61的内腔相连通的盲孔721，所述接头72的侧壁设置有多个与盲孔721相连通的侧孔722，所述侧孔722均位于海绵层77处；所述过滤层的下端设置有火山锥状的凹槽79。

首先，抛光液被吸入到槽壳71内，依次经过金属网层75(如不锈钢丝网)、钢丝球层76、海绵层77的过滤，大颗粒的碎屑都被截留，最终抛光液通过侧孔722、盲孔721进入到抛光液回液管61的内腔。

由于火山锥状的凹槽79设置，一旦停止抽液，在重力的作用下，金属网层75表面附着的大量的碎屑会重新落到储液槽30的槽底，通过移开过滤器70即可短暂清理，避免大量碎屑聚集。

实施例4

基于实施例3，所述槽壳71的顶部连接有螺管73，所述螺管73的上方设置有螺母74，所述接头72上部的外周设置有螺纹。

通过向上提接头72，从而带动过滤层的中央形成凹槽79，由于圆台形的挡块723设置，使得凹槽79更易形成火山锥状，该结构不易使得碎屑将整个金属网层75同时给全面堵住。

螺母74与螺管73的配合并与接头72的上部进行螺纹连接，连接更稳固。

挡块723与接头72之间的连接方式优选螺纹连接。

实施例5

基于实施例3，所述槽壳71的槽口处设置有外翻边711，所述外翻边711的下方设置有压环78，所述压环78与外翻边711之间通过螺栓连接。

过滤层的边沿可延伸至压环78与外翻边711之间，然后利用螺栓穿过进行螺纹连接。

实施例6

如图2所示，为方便进一步排屑，所述抛光垫11的下表面设置有十字状的排屑槽111。

实施例7

可通过在铁台20的外部套有橡胶圈21，从而堵住储液槽30与铁台20之间的缝隙，从而避免储液槽30内的抛光液往下流。

在上述实施例中，可在现有加工中心外部可实现抛光液循环，可完成产品在加工中心的精抛光工艺，避免抛光液混入价格中心机床内部，且抛光完毕可拆除装置，进行其它产品正常加工，操作灵活，简便。

每次抛光结构之后，可清洗过滤器70，操作简单方便。

所述所述抛光装置的安装、拆卸操作简单方便，实施效果好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抛光装置，包括抛光机头(10)、圆柱状的铁台(20)、套设在铁台(20)外部的储液槽(30)、储液桶(80)、抛光液排出管(63)、抛光液回液管(61)，所述抛光机头(10)的抛光端安装有抛光垫(11)，所述储液槽(30)的槽底设置有与铁台(20)相匹配的安装孔，所述储液桶(80)的上端设置有通孔一(81)，所述抛光液排出管(63)处安装有水泵一(64)，所述抛光液回液管(61)处安装有水泵二(62)，所述抛光液排出管(63)的首端对准储液槽(30)的中央，所述抛光液回液管(61)的尾端与储液槽(30)的内部连通，所述抛光液回液管(61)的首端和所述抛光液排出管(63)的尾端均与储液桶(80)的内部连通，其特征在于：所述铁台(20)的顶部设置有柔性磁垫(50)，所述抛光液回液管(61)的尾端设置有过滤器(70)，所述过滤器(70)位于储液槽(30)的槽底。

2.根据权利要求1所述的一种抛光装置，其特征在于：所述柔性磁垫(50)包括圆形的磁垫(51)，所述磁垫(51)的中央嵌设有圆形的加强板(54)，所述加强板(54)的四周设置有环形缓冲区，所述环形缓冲区包括多个嵌入设在磁垫(51)内部的扇状磁板(55)、位于相邻两个扇状磁板(55)之间的扇状弹性板(56)，所述扇状磁板(55)的中央设置有圆形通孔二(551)；所述磁垫(51)的边部设置有减厚区(52)，所述减厚区(52)的厚度小于或等于磁垫(51)中央区域厚度的二分之一；所述磁垫(51)位于环形缓冲区和减厚区(52)之间还设置有多个弧形通孔三(53)。

3.根据权利要求1所述的一种抛光装置，其特征在于：所述过滤器(70)包括顶部为圆台形结构的槽壳(71)、与抛光液回液管(61)的尾端相连接的接头(72)，所述槽壳(71)的内部设置有过滤层，所述过滤层自上而下依次包括海绵层(77)、钢丝球层(76)、金属网层(75)，所述过滤层的边部与槽壳(71)固定连接，所述接头(72)贯穿过滤层的中央且接头(72)的下部设置有圆台形的挡块(723)，所述接头(72)的上部与槽壳(71)的壳底螺纹连接，所述接头(72)上部的中央设置有与抛光液回液管(61)的内腔相连通的盲孔(721)，所述接头(72)的侧壁设置有多个与盲孔(721)相连通的侧孔(722)，所述侧孔(722)均位于海绵层(77)处；所述过滤层的下端设置有火山锥状的凹槽(79)。

4.根据权利要求3所述的一种抛光装置，其特征在于：所述槽壳(71)的顶部连接有螺管(73)，所述螺管(73)的上方设置有螺母(74)，所述接头(72)上部的外周设置有螺纹。

5.根据权利要求3所述的一种抛光装置，其特征在于：所述槽壳(71)的槽口处设置有外翻边(711)，所述外翻边(711)的下方设置有压环(78)，所述压环(78)与外翻边(711)之间通过螺栓连接。