CN219358467U - 一种电源模块焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电源焊接技术领域，尤其涉及一种电源模块焊接工装，包括：基座、第一定板部件、第二定板部件、第一动板部件、第二动板部件和丝杆部件，第一动板部件和第二动板部件可通过拧动相应丝杆上的带孔蝶形把手分别实现横向和纵向移动，第一定板部件、第二定板部件、第一动板部件以及第二动板部件上固定的定位爪可以沿竖直方向调节，通过六向调节，所述的一种电源模块焊接工装可以快速精确定位并夹紧多种类型电源模块，为企业省成本并提升生产效率。

Description

一种电源模块焊接工装

技术领域

本实用新型涉及电源焊接技术领域，尤其涉及一种电源模块焊接工装。

背景技术

随着电源技术的发展，电源体积越做越小，功率密度越来越高，各种电源模块应运而生。而随着电子、纳米以及新材料技术的进步，以及尖端设备和用户的需求，模块电源将会继续向小型化、系统化、高集成、高精密、高性能、高可靠性、低功耗和定制化等方向发展。但是随着模块电源的发展，其对生产工艺，尤其是对焊接的要求也越来越高，为提高电源模块的焊接可操作性、可靠性、便利性、经济性，企业不得不加工辅助的焊接工具来解决。

目前现有的一些电源模块焊接工装普适性弱，多是一种电源模块制作一种专用的焊接工装。对于一些定制的电源模块，需要投入较多的资金来制作焊接工装，同时种类过多的焊接工装也会造成仓储和管理的困难。

实用新型内容

本实用新型为解决电源模块焊接工装普适性弱，提出一种可六向调节的电源模块焊接工装。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种电源模块焊接工装，包括基座、第一定板部件、第二定板部件、丝杆部件、第一动板部件和第二动板部件，所述第一定板部件和第二定板部件分别安装于基座上，所述第一动板部件通过丝杆部件安装于基座和第一定板部件上，所述第二动板部件通过丝杆部件安装于基座和第一定板部件上。

进一步的，所述基座上设置有沉头孔，所述基座一侧的中间位置开设有纵向U型槽，所述纵向U型槽相邻的基座一侧开设有横向U型槽。

进一步的，所述第一定板部件由沉头螺钉固定安装于基座上，所述第一定板部件包括第一定板、定位爪、十字垫片和蝶形螺母，所述定位爪上的两个凸台分别穿过第一定位板的两个矩形槽， 所述十字垫片卡在定位爪一侧凸台的矩形槽后套接蝶形螺母。

进一步的，所述第二定板部件由沉头螺钉固定安装于基座上，所述第二定板部件包括第二定板、定位爪、十字垫片和蝶形螺母，所述第二定板与定位爪、十字垫片和蝶形螺母的安装结构和所述第一定板与定位爪、十字垫片和蝶形螺母的安装结构相同。

进一步的，所述丝杆部件包括横向丝杆和纵向丝杆。

进一步的，所述丝杆部件还包括轴套、圆形垫片、销钉和带孔蝶形把手，轴套两侧设置有圆形垫片，轴套套接于横向丝杆，轴套套接于纵向丝杆。

进一步的，所述横向丝杆一端穿过第一定板部件，横向丝杆另一端穿过第一动板部件后与带孔蝶形把手通过销钉固定。

进一步的，所述纵向丝杆一端穿过第一定板部件，纵向丝杆另一端穿过第二动板部件后与带孔蝶形把手通过销钉固定。

进一步的，所述第一动板部件由丝杆部件固定安装于基座和第一定板部件上，所述第二动板部件由丝杆部件固定安装于基座和第一定板部件上。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型提出的一种电源模块焊接工装，可以调整横向夹紧范围；

（2）本实用新型提出的一种电源模块焊接工装，可以调整纵向夹紧范围；

（3）本实用新型提出的一种电源模块焊接工装，可以可视化调整竖直方向定位范围；

（4）本实用新型提出的一种电源模块焊接工装，采用六向可调节方式，相比较于一般的电源模块焊接工装，可调节范围更广、操作精确度更高、普适性更好、更节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中提出的一种电源模块焊接工装的部件爆炸图；

图2为本实用新型实施例中提出的一种电源模块焊接工装的爆炸图；

图3为本实用新型实施例中提出的一种电源模块焊接工装的主视图；

图4为本实用新型实施例中提出的一种电源模块焊接工装的左视图；

图5为本实用新型实施例中提出的一种电源模块焊接工装的右视图；

图6为本实用新型实施例中提出的一种电源模块焊接工装的俯视图；

图7为本实用新型实施例中提出的一种电源模块焊接工装的底视图；

图8为本实用新型实施例中提出的一种电源模块焊接工装的背视图；

图9为本实用新型实施例中提出的一种电源模块的部件爆炸图；

图10为本实用新型实施例中提出的一种电源模块焊接要求图；

图11为本实用新型实施例中提出的一种电源模块焊接工装装夹电源模块示意图；

图中，1-基板、2-沉头螺钉、3-第一定板、4-定位爪、5-十字垫片、6-蝶形螺母、7-第二定板、8-第一动板、9-第二动板、10-丝杆、11-轴套、12-圆形垫片、13-销钉、14-带孔蝶形把手、21-第一定板部件、22-第二定板部件、23-第一动板部件、24-第二动板部件、25-丝杆部件、31-电源模块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

本实施例提出一种电源模块的焊接工装。

参考图1-9，一种电源模块焊接工装，包括基座1、第一定板部件21、第二定板部件22、第一动板部件23、第二动板部件24和丝杆部件25，所述第一定板部件21安装于基座1上，所述第二定板部件22安装于基座1上，所述第一动板部件23用丝杆部件25安装于基座1和第一定板部件21上，所述第二动板部件24用丝杆部件25安装于基座1和第一定板部件21上；

所述基座1底部有沉头孔、其右侧下方有一横朝向的U型槽、其下方靠近中间位置有一纵朝向的U型槽；

所述第一定板部件21包括第一定板3、定位爪4、十字垫片5、蝶形螺母6，所述的第一定板3，其底部有螺纹孔，其纵向上方位置沿竖直方向有一矩形通孔，其纵向靠近中间位置沿竖直方向有一矩形通孔，其左侧靠近中间位置沿竖直方向刻有刻度尺并刻有相应刻度值标识，其右侧中间位置沿竖直方向有一矩形槽，其纵向最下方中间位置沿纵向有一矩形通孔，其上方左侧面有一拱形凸台，其纵向最上方有一拱形凸台，所述第一定板3左侧面的拱形凸台上有一圆形通孔，该圆形通孔轴向为纵向，所述第一定板3纵向最上方的拱形凸台上有一圆形通孔，该圆形通孔轴向为横向；

所述定位爪4，其左侧靠近纵向上方位置沿竖直方向有一矩形凸台，其左侧靠近纵向下方位置沿竖直方向有一矩形凸台，其右侧中间位置沿纵向并排有两个矩形凸台；

所述定位爪4左侧靠近纵向上方位置沿竖直方向的矩形凸台，该凸台正中间有一个矩形凹槽，所述定位爪4左侧靠近纵向下方位置沿竖直方向的矩形凸台，该凸台正中间有一个螺杆；

所述的十字垫片5，其正中间有一圆形通孔，其较窄一侧沿竖直方向最上方与该圆形孔圆心齐平；

所述定位爪左侧靠近纵向上方位置沿竖直方向的矩形凸台上正中间的矩形凹槽，其特征在于，该凹槽正中间有一个螺杆，该凹槽竖直方向的宽度数值与所述的十字垫片5的中间部分在竖直方向的宽度一致，该凹槽竖直方向正中间与所述定位爪4右侧中间位置沿纵向并排的两个矩形凸台的上表面齐平；

所述定位爪4固定时，先把定位爪4上的两个凸台分别穿过第一定板3的两个竖直方向的矩形槽即螺杆指向有刻度尺一侧，然后将十字垫片5卡在定位爪4一侧凸台的矩形凹槽内即十字垫片5的较长一端指向刻度标尺一侧并且较长一端的与圆形孔圆心齐平的一侧朝上安装，然后套上蝶形螺母6并拧紧固定。定位爪4安装好后，十字垫片5的指示端上表面与定位爪4另一侧的矩形凸台的上表面齐平，夹紧电源模块31后，指示的刻度位置也即是所夹紧印制板的下表面的位置。

所述第二定板部件22包括第二定板7、定位爪4、十字垫片5、蝶形螺母6，所述的第二定板7，其底部有螺纹孔，其横向左方位置沿竖直方向有一矩形通孔，其横向右方位置沿竖直方向有一矩形通孔，其纵向上侧面靠近中间位置沿竖直方向刻有刻度尺并刻有相应刻度值标识，其纵向下侧面中间位置沿竖直方向有一矩形槽，其横向靠近右侧面的中间位置有一横向矩形通孔。

所述第一动板部件23包括第一动板8、定位爪4、十字垫片5、蝶形螺母6所述的第一动板8，其左侧面有一矩形凹槽，其右侧面靠近纵向上方位置有一沿竖直方向的矩形通孔，其右侧面靠近中间位置有一沿竖直方向的矩形通孔，右侧面靠近中间位置沿竖直方向刻有刻度尺并刻有相应刻度值标识，其纵向最下方中间有一纵向矩形通孔，其下侧面靠近纵向下方的位置有一圆柱形凸台，其纵向最上方中间位置有一拱形凸台，所述拱形凸台上有一螺纹孔。

所述第二动板部件24包括第二动板9、定位爪4、十字垫片5、蝶形螺母6，所述的第二动板9，其上侧面有一矩形凹槽，其下侧面靠近左方位置有一沿竖直方向的矩形通孔，其下侧面靠近中间位置有一沿竖直方向的矩形通孔，下侧面靠近中间位置沿竖直方向刻有刻度尺并刻有相应刻度值标识，其横向最右方中间有一横向矩形凸台，其下侧面靠近中间位置有一圆柱形凸台，其横向最左方中间位置有一拱形凸台，所述拱形凸台上有一螺纹孔。

所述丝杆部件25包括丝杆10、轴套11、销钉13、圆形垫片12、带孔蝶形把手14，所述的丝杆10，其中间部分为长直段螺杆，所述螺杆两侧均为一段圆柱形直段，两侧圆柱形直段靠近中间位置的径向方向均有一圆形通孔，其中一侧圆柱形直段的外侧还有一段直径更小的圆柱形直段，所述直径更小的圆柱形直段的径向上也有一圆形通孔。

所述的带孔蝶形把手14，其有一段圆柱形直段，所述的圆柱形直段的轴向和径向均有一圆形通孔。

丝杆部件25固定第一动板部件23时，先将轴套11套在丝杆10的较小直径的直段上，然后穿过第一定板部件21的拱形凸台上的圆形孔，在轴套11两侧垫上圆形垫片12，并在轴套11两侧的丝杆10直段上的圆孔内插入销钉13固定，最后将第一动板8下方的凸台放入基座1的U型槽内，将丝杆10另一端穿过第一动板8一侧拱形凸台的圆形孔内，而后套上带孔蝶形把手14，并用销钉13穿过带孔蝶形把手14径向上的圆形孔和丝杆10径向的圆形孔并固定。

第一定板部件的定位爪4、十字垫片5、蝶形螺母6，与第二定板部件、第一动板部件以及第二动板部件所述的定位爪4、十字垫片5、蝶形螺母6可以通用。

实施例2

本实施例提出一种电源模块焊接工装的实施方式。

参考图1-9，一种电源模块焊接工装，由基座1、第一定板部件21、第二定板部件22、第一动板部件23、第二动板部件24和丝杆部件25组成，所述第一定板部件21由第一定板3、定位爪4、十字垫片5和蝶形螺母6组成，并由螺钉安装固定于基座1上，所述第二定板部件22由第二定板7、定位爪4、十字垫片5和蝶形螺母6组成，并由螺钉安装固定于基座1上，所述丝杆部件25由丝杆10、轴套11、圆形垫片12、销钉13、带孔蝶形把手14组成，所述第一动板部件23由第一动板8、定位爪4、十字垫片5和蝶形螺母6组成，并由丝杆部件25安装固定于基座1和第一定板部件21上，所述第二动板部件24由第二动板9、定位爪4、十字垫片5和蝶形螺母6组成，并由丝杆部件25安装固定于基座1和第一定板部件21上。

所述第一动板部件23可通过拧动横向丝杆10上的带孔蝶形把手14实现横向移动。以调整所述的电源模块31焊接工装的横向夹紧范围。

所述第二动板部件24可通过拧动纵向丝杆10上的带孔蝶形把手14实现纵向移动，以调整所述的电源模块31焊接工装的纵向夹紧范围。

所述第一动板部件23、第二动板部件24、第一定板部件21以及第二定板部件22上所固定的定位爪4可沿着竖直方向移动；所述第一动板8、第二定板7、第一定板3、第二定板7上均刻有标尺，定位爪4沿着竖直方向移动时可实现可视化操作。

实施例3

本实施例提出一种电源模块焊接工装应用。

当部分产品对电源模块31出针长度要求严格，且该电源模块3131功率密度很高，单张印制板上无法布下全部器件时，现有方案设计上将电源模块3131的功率部分和控制部分分开，功率部分做成功率板部件、控制部分做成控制板部件，通过插针将二者焊接在一起，若在焊接时不能保证功率板部件和控制板部件的间距在10±0.5mm范围内参考图10，就不能保证模块电源出针长度满足要求。故而焊接时采用本焊接工装以解决该问题。

参考图11，电源模块31焊接工装，由基座、第一定板部件21、第二定板部件22、第一动板部件23、第二动板部件24、丝杆部件25和沉头螺钉2组成。

所述第一定板部件21由第一定板3、定位爪4、十字垫片5和蝶形螺母6组成，并由沉头螺钉2安装固定于基座1上。所述定位爪4固定时，先把定位爪4上的两个凸台分别穿过第一定板3的两个竖直方向的矩形槽即螺杆指向有刻度尺一侧，然后将十字垫片5卡在定位爪4一侧凸台的矩形凹槽内即十字垫片5的较长一端指向刻度标尺一侧并且较长一端的与圆形孔圆心齐平的一侧朝上安装，然后套上蝶形螺母6并拧紧固定。定位爪4安装好后，十字垫片5的指示端上表面与定位爪4另一侧的矩形凸台的上表面齐平，夹紧电源模块31后，指示的刻度位置也即是所夹紧印制板的下表面的位置。

所述第二定板部件22由第二定板7、定位爪4、十字垫片5和蝶形螺母6组成，并由沉头螺钉2螺钉安装固定于基座1上。

所述丝杆部件25由丝杆10、轴套11、圆形垫片12、销钉13、带孔蝶形把手14组成。丝杆部件25固定第一动板部件23时，先将轴套11套在丝杆10的较小直径的直段上，然后穿过第一定板部件21的拱形凸台上的圆形孔，在轴套11两侧垫上圆形垫片12，并在轴套11两侧的丝杆10直段上的圆孔内插入销钉13固定，最后将第一动板8下方的凸台放入基座1的U型槽内，将丝杆10另一端穿过第一动板8一侧拱形凸台的圆形孔内，而后套上带孔蝶形把手14，并用销钉13穿过带孔蝶形把手14径向上的圆形孔和丝杆10径向的圆形孔并固定。

所述第一动板部件23由第一动板8、定位爪4、十字垫片5和蝶形螺母6组成，并由丝杆部件25安装固定于基座1和第一定板部件21上。

所述第二动板部件24由第二动板9、定位爪4、十字垫片5和蝶形螺母6组成，并由丝杆部件25安装固定于基座1和第一定板部件21上。

所述第二定板部件22、第一动板部件23以及第二动板部件24上固定的定位爪4、十字垫片5和蝶形螺母6与第一定板部件21上的完全一致，安装方法也一致。

固定好后，所述第一动板部件23可通过拧动横向丝杆上的带孔蝶形把手14实现横向移动，所述第二动板部件24可通过拧动纵向丝杆10上的带孔蝶形把手14实现纵向移动，以调整所述的电源模块31焊接工装的横向和纵向夹紧范围。

所述第一动板部件23、第二动板部件24、第一定板部件21以及第二定板部件22上所固定的定位爪4可沿着竖直方向移动；并可根据第一动板8、第二定板7、第一定板3、第二定板7上刻的标尺，实现可视化操作。

安装好电源模块31焊接工装后，先调整第一动板部件23和第二动板部件24到合适位置，然后将电源模块31功率板PCB其中功率板PCB厚度为2mm下表面贴在下方定位爪4的矩形凸台上表面上，记录此时十字垫片5指示的刻度此时为15mm处，然后插上功率板部件与控制板部件的连接插针，再然后调整上方定位爪4到10+15+2=27mm处，最后移动第一动板部件23和第二动板部件24将功率板部件和控制板部件固定紧。接着即可按要求完成焊接。

针对不同的电源模块31，可以更换不同的定位爪，也可以固定不同数量的定位爪4。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种电源模块焊接工装，其特征在于，包括基座、第一定板部件、第二定板部件、丝杆部件、第一动板部件和第二动板部件，所述第一定板部件和第二定板部件分别安装于基座上，所述第一动板部件底部与基座滑动连接，所述第一动板部件通过丝杆部件活动连接第一定板部件，所述第二动板部件底部与基座滑动连接，所述第二动板部件通过丝杆部件活动连接第一定板部件，所述丝杆部件包括横向丝杆和纵向丝杆，所述横向丝杆带动第一板动部件横向移动，所述纵向丝杆带动第二板动部件纵向移动。

2.根据权利要求1所述的一种电源模块焊接工装，其特征在于，所述基座上设置有沉头孔，所述基座一侧的中间位置开设有纵向U型槽，所述纵向U型槽相邻的基座一侧开设有横向U型槽。

3.根据权利要求1所述的一种电源模块焊接工装，其特征在于，所述第一定板部件由沉头螺钉固定安装于基座上，所述第一定板部件包括第一定板、定位爪、十字垫片和蝶形螺母，所述定位爪上的两个凸台分别穿过第一定位板的两个矩形槽， 所述十字垫片卡在定位爪一侧凸台的矩形槽后套接蝶形螺母。

4.根据权利要求1所述的一种电源模块焊接工装，其特征在于，所述第二定板部件由沉头螺钉固定安装于基座上，所述第二定板部件包括第二定板、定位爪、十字垫片和蝶形螺母，所述第二定板与定位爪、十字垫片和蝶形螺母的安装结构和所述第一定板与定位爪、十字垫片和蝶形螺母的安装结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种电源模块焊接工装，其特征在于，所述丝杆部件还包括轴套、圆形垫片、销钉和带孔蝶形把手，轴套两侧设置有圆形垫片，轴套套接于横向丝杆，轴套套接于纵向丝杆。

6.根据权利要求5所述的一种电源模块焊接工装，其特征在于，所述横向丝杆一端穿过第一定板部件，横向丝杆另一端穿过第一动板部件后与带孔蝶形把手通过销钉固定。

7.根据权利要求5所述的一种电源模块焊接工装，其特征在于，所述纵向丝杆一端穿过第一定板部件，纵向丝杆另一端穿过第二动板部件后与带孔蝶形把手通过销钉固定。

8.根据权利要求1所述的一种电源模块焊接工装，其特征在于，所述第一动板部件由丝杆部件固定安装于基座和第一定板部件上，所述第二动板部件由丝杆部件固定安装于基座和第一定板部件上。