CN219358077U - 一种型材成型切割一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种型材成型切割一体机，包括操作台，所述操作台的下表面固定有数量为四个且每两个为一组的支撑脚，两组所述支撑脚相对的一侧之间固定有安装板，所述操作台的上表面垂直固定有背板，所述背板的正面设置有切割装置本体。该型材成型切割一体机，通过水泵出水端内部的出水管将水源输送至喷水条的内部，然后在通过喷水条将抽取的水源喷洒至型材的表面，从而对型材进行冷却降温处理，通过过滤棉层将水源当中的固体渣质进行阻挡，然后进入吸附层的内部，采用活性炭作为吸附层，即可对水源当中的灰尘以及以为进行简单的吸附，提升水源的内部的清洁度，便于在此循环使用，有效的起到节约水源的作用。

Description

一种型材成型切割一体机

技术领域

本实用新型涉及平开窗技术领域，具体为一种型材成型切割一体机。

背景技术

平开窗分推拉式和上悬式，其优点是开启面积大，通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性能优良，内开式的擦窗方便，外开式的开启时不占空间，缺点是窗幅小，视野不开阔。

平开窗在制作的时候，需要通过切割机将其切割成不同长度和型号的铝型材，然后将切割之后的型材组合成平开窗，然而在型材成型之后夹带有较高的温度，当需要切割之前首先需要给型材进行降温处理，但是在降温的时候需要用到较多的水源，导致水资源的浪费，故而提出一种型材成型切割一体机，来解决上述的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种型材成型切割一体机，具备节约水资源等优点，解决了降温的时候需要用到较多的水源，导致水资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型材成型切割一体机，包括操作台，所述操作台的下表面固定有数量为四个且每两个为一组的支撑脚，两组所述支撑脚相对的一侧之间固定有安装板，所述操作台的上表面垂直固定有背板，所述背板的正面设置有切割装置本体，所述背板的正面固定有位于切割装置本体下方的放置板，所述操作台的上表面设置有用于冷却型材的冷却机构，所述放置板的下表面设置有用于夹持型材的夹持机构；

其中，冷却机构包括冷却组件和导向组件，所述冷却组件包括固定在操作台上表面舱体，所述舱体的上表面固定有水泵，所述舱体内腔的顶壁固定有喷水条，所述水泵的出水端连通有一端与喷水条连通的出水管，所述安装板的上表面固定有水箱，所述水泵的进水端连通有一端与水箱连通的进水管，所述舱体内腔的底壁连通有一端贯穿并延伸至操作台下表面且与水箱连通的排水管，所述水箱的上表面通过铰接轴铰接有盖板，所述水箱内腔的左右两侧壁均固定有支撑块，所述支撑块的上表面固定有位于水箱内部的吸附层，所述吸附层的上表面固定有位于水箱内部的过滤棉层。

进一步，所述吸附层为活性炭层，所述舱体内腔的左右两侧壁均开设有供型材左右移动的移动通孔。

进一步，所述水箱的形状为内部中空且上表面缺失的长方体，所述舱体内腔的顶壁开设有供出水管贯穿的贯通口。

进一步，所述导向组件包括通过轴承转动连接在舱体内腔的前后两侧壁且相对一侧之间的转杆，两个所述转杆的外侧均固定有第一转盘，所述舱体的背面固定有输出轴贯穿并延伸至舱体内部的旋转电机，右侧所述转杆固定在旋转电机的外侧，所述舱体内腔的顶壁固定有数量为四个且每两个为一组的安装块，两组所述安装块的内部均滑动连接有移动块，左侧两个所述移动块和右侧两个所述相对的一侧之间均转动连接有轴杆，两组所述轴杆的外侧均固定有第二转盘，四个所述移动块的上表面固定均有一侧固定在安装块内腔顶壁的弹簧，两个所述转杆的正端均贯穿并延伸至舱体的正面，两个所述转杆的外侧均固定有位于舱体正面的旋转盘，两个所述旋转盘的外侧传动连接有同一根皮带。

进一步，所述舱体内腔的背壁开设有供旋转电机输出轴旋转并与其间隙配合的旋转通孔，四个所述安装块的内部均开设有供移动块上下移动的移动口。

进一步，所述夹持机构包括固定在放置板下表面的挡板，所述挡板与背板相对的一侧之间通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有数量为两个的滑套，两个所述滑套相对的一侧均固定有套装在螺纹杆外侧的连接板，两个所述连接板的上表面均固定有数量为两个且一侧均贯穿并延伸至放置板上表面的夹板，所述背板的背面固定有输出轴贯穿并延伸背板正面的驱动电机，所述螺纹杆固定在驱动电机输出轴的外侧。

进一步，所述放置板的内部开设有数量为两个且分别四个夹板移动的移动槽，所述螺纹杆外表面的螺纹分为两段且两段螺纹相反。

进一步，两个所述滑套呈对称分布在螺纹杆横向中轴线的前后两侧，所述背板的内部开设有供驱动电机旋转的贯通口。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该型材成型切割一体机，通过水泵出水端内部的出水管将水源输送至喷水条的内部，然后在通过喷水条将抽取的水源喷洒至型材的表面，从而对型材进行冷却降温处理，通过过滤棉层将水源当中的固体渣质进行阻挡，然后进入吸附层的内部，采用活性炭作为吸附层，即可对水源当中的灰尘以及以为进行简单的吸附，提升水源的内部的清洁度，便于在此循环使用，有效的起到节约水源的作用。

2、该型材成型切割一体机，通过驱动电机的驱动作用，带动螺纹杆旋转，即螺纹杆旋转的时候带动两个滑套对向移动，同时带动两个连接板对向移动，两个连接板上表面的夹板随之对向移动，此时即可将放置板上表面的型材进行夹持，通过操控切割装置本体对型材进行切割处理，此时接口有效的提升型材切割时候的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却机构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型旋转电机与转杆连接结构示意图；

图5为本实用新型夹持机构仰视结构示意图；

图6为本实用新型夹持机构正视结构示意图。

图中：1操作台、2支撑脚、3安装板、4背板、5切割装置本体、6放置板、7冷却机构、701舱体、702水泵、703喷水条、704出水管、705水箱、706进水管、707排水管、708盖板、709支撑块、710吸附层、711过滤棉层、712转杆、713第一转盘、714旋转电机、715安装块、716移动块、717轴杆、718第二转盘、719弹簧、720旋转盘、721皮带、8夹持机构、801挡板、802螺纹杆、803滑套、804连接板、805夹板、806驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种型材成型切割一体机，包括操作台1，操作台1的下表面固定有数量为四个且每两个为一组的支撑脚2，两组支撑脚2相对的一侧之间固定有安装板3，操作台1的上表面垂直固定有背板4，背板4的正面设置有切割装置本体5，背板4的正面固定有位于切割装置本体5下方的放置板6，切割装置本体5为现有技术，在本文当中起到切割型材的作用，在此不加以赘述，操作台1的上表面设置有用于冷却型材的冷却机构7，放置板6的下表面设置有用于夹持型材的夹持机构8。

请参阅图2-4，为了起到冷却型材的作用，本实施例中的冷却机构7包括冷却组件和导向组件，冷却组件包括固定在操作台1上表面舱体701，舱体701的上表面固定有水泵702，舱体701内腔的顶壁固定有喷水条703，水泵702的出水端连通有一端与喷水条703连通的出水管704，水泵702出水端内部的出水管704将水源输送至喷水条703的内部，安装板3的上表面固定有水箱705，水泵702的进水端连通有一端与水箱705连通的进水管706，水泵702进水端内部的进水管706将水箱705内部水源进行抽取，舱体701内腔的底壁连通有一端贯穿并延伸至操作台1下表面且与水箱705连通的排水管707，与型材接触后的水通过舱体701内腔底壁的排水管707输送至水箱705的内部，水箱705的上表面通过铰接轴铰接有盖板708，水箱705内腔的左右两侧壁均固定有支撑块709，支撑块709的上表面固定有位于水箱705内部的吸附层710，采用活性炭作为吸附层710，即可对水源当中的灰尘以及以为进行简单的吸附，吸附层710的上表面固定有位于水箱705内部的过滤棉层711，通过过滤棉层711将水源当中的固体渣质进行阻挡。

吸附层710为活性炭层，舱体701内腔的左右两侧壁均开设有供型材左右移动的移动通孔，水箱705的形状为内部中空且上表面缺失的长方体，舱体701内腔的顶壁开设有供出水管704贯穿的贯通口。

导向组件包括通过轴承转动连接在舱体701内腔的前后两侧壁且相对一侧之间的转杆712，两个转杆712的外侧均固定有第一转盘713，舱体701的背面固定有输出轴贯穿并延伸至舱体701内部的旋转电机714，旋转电机714的输出轴旋转带动右侧转杆712旋转，右侧转杆712固定在旋转电机714的外侧，舱体701内腔的顶壁固定有数量为四个且每两个为一组的安装块715，两组安装块715的内部均滑动连接有移动块716，左侧两个移动块716和右侧两个相对的一侧之间均转动连接有轴杆717，两组轴杆717的外侧均固定有第二转盘718，型材从舱体701左侧的移动通孔插入舱体701，且位于左侧第一转盘713和第二转盘718相对的一侧之间。

四个移动块716的上表面固定均有一侧固定在安装块715内腔顶壁的弹簧719，两个转杆712的正端均贯穿并延伸至舱体701的正面，两个转杆712的外侧均固定有位于舱体701正面的旋转盘720，转杆712旋转的时候带动其外侧的旋转盘720旋转，两个旋转盘720的外侧传动连接有同一根皮带721，通过传动的作用右侧的旋转盘720旋转带动皮带721和左侧的旋转盘720旋转，此时两个第一转盘713同方向旋转。

可以理解的是，当型材插在第一转盘713与第二转盘718之间后，此时第二转盘718向上移动同时带动与且内部的轴杆717和移动块716向上移动，移动块716向上移动会将弹簧719进行压缩，即可根据型材的厚度来调节第一转盘713与第二转盘718之间的距离。

舱体701内腔的背壁开设有供旋转电机714输出轴旋转并与其间隙配合的旋转通孔，四个安装块715的内部均开设有供移动块716上下移动的移动口。

由此可见上述的冷却机构7，通过水泵702出水端内部的出水管704将水源输送至喷水条703的内部，然后在通过喷水条703将抽取的水源喷洒至型材的表面，从而对型材进行冷却降温处理。

请参阅图5-6，为了提高型材切割时候的稳定性，本实施例中的夹持机构8包括固定在放置板6下表面的挡板801，通过两个第一转盘713和两个第二转盘718的转动从而将型材从舱体701的右侧传输出来，且移动至放置板6的上表面，挡板801与背板4相对的一侧之间通过轴承转动连接有螺纹杆802，驱动电机806的输出轴旋转带动与其连接的螺纹杆802旋转，螺纹杆802的外侧螺纹连接有数量为两个的滑套803，由于螺纹杆802外表面的两段螺纹相反，因此当螺纹杆802旋转的时候带动两个滑套803对向移动，两个滑套803相对的一侧均固定有套装在螺纹杆802外侧的连接板804，两个连接板804的上表面均固定有数量为两个且一侧均贯穿并延伸至放置板6上表面的夹板805，两个连接板804对向移动，两个连接板804上表面的夹板805随之对向移动，背板4的背面固定有输出轴贯穿并延伸背板4正面的驱动电机806，螺纹杆802固定在驱动电机806输出轴的外侧。

放置板6的内部开设有数量为两个且分别四个夹板805移动的移动槽，螺纹杆802外表面的螺纹分为两段且两段螺纹相反，两个滑套803呈对称分布在螺纹杆802横向中轴线的前后两侧，背板4的内部开设有供驱动电机806旋转的贯通口。

所以上述的夹持机构8，通过驱动电机806的驱动作用带动两个连接板804对向移动，两个连接板804上表面的夹板805随之对向移动，此时即可将放置板6上表面的型材进行夹持。

上述实施例的工作原理为：

(1)在使用的时候将型材从舱体701左侧的移动通孔插入舱体701的内部，且位于左侧第一转盘713和第二转盘718相对的一侧之间，此时打开旋转电机714的控制开关，旋转电机714的输出轴旋转带动右侧转杆712旋转，转杆712旋转的时候带动其外侧的旋转盘720旋转，即通过传动的作用右侧的旋转盘720旋转带动皮带721和左侧的旋转盘720旋转，此时两个第一转盘713同方向旋转，即将放置在第一转盘713与第二转盘718之间的型材移动至舱体701的内部，且当型材插在第一转盘713与第二转盘718之间后，此时第二转盘718向上移动同时带动与且内部的轴杆717和移动块716向上移动，移动块716向上移动会将弹簧719进行压缩，即可根据型材的厚度来调节第一转盘713与第二转盘718之间的距离，与此同时打开水泵702的控制开关，水泵702进水端内部的进水管706将水箱705内部水源进行抽取，通过水泵702出水端内部的出水管704将水源输送至喷水条703的内部，然后在通过喷水条703将抽取的水源喷洒至型材的表面，从而对型材进行冷却降温处理，与型材接触后的水通过舱体701内腔底壁的排水管707输送至水箱705的内部，且首先通过过滤棉层711将水源当中的固体渣质进行阻挡，然后进入吸附层710的内部，采用活性炭作为吸附层710，即可对水源当中的灰尘以及以为进行简单的吸附，提升水源的内部的清洁度，便于在此循环使用，有效的起到节约水源的作用。

(2)经过冷却后的型材，通过两个第一转盘713和两个第二转盘718的转动从而将型材从舱体701的右侧传输出来，且移动至放置板6的上表面，此时打开驱动电机806的控制开关，驱动电机806的输出轴旋转带动与其连接的螺纹杆802旋转，由于螺纹杆802外表面的两段螺纹相反，因此当螺纹杆802旋转的时候带动两个滑套803对向移动，同时带动两个连接板804对向移动，两个连接板804上表面的夹板805随之对向移动，此时即可将放置板6上表面的型材进行夹持，通过操控切割装置本体5对型材进行切割处理，此时接口有效的提升型材切割时候的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种型材成型切割一体机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的下表面固定有数量为四个且每两个为一组的支撑脚(2)，两组所述支撑脚(2)相对的一侧之间固定有安装板(3)，所述操作台(1)的上表面垂直固定有背板(4)，所述背板(4)的正面设置有切割装置本体(5)，所述背板(4)的正面固定有位于切割装置本体(5)下方的放置板(6)，所述操作台(1)的上表面设置有用于冷却型材的冷却机构(7)，所述放置板(6)的下表面设置有用于夹持型材的夹持机构(8)；

其中，冷却机构(7)包括冷却组件和导向组件，所述冷却组件包括固定在操作台(1)上表面舱体(701)，所述舱体(701)的上表面固定有水泵(702)，所述舱体(701)内腔的顶壁固定有喷水条(703)，所述水泵(702)的出水端连通有一端与喷水条(703)连通的出水管(704)，所述安装板(3)的上表面固定有水箱(705)，所述水泵(702)的进水端连通有一端与水箱(705)连通的进水管(706)，所述舱体(701)内腔的底壁连通有一端贯穿并延伸至操作台(1)下表面且与水箱(705)连通的排水管(707)，所述水箱(705)的上表面通过铰接轴铰接有盖板(708)，所述水箱(705)内腔的左右两侧壁均固定有支撑块(709)，所述支撑块(709)的上表面固定有位于水箱(705)内部的吸附层(710)，所述吸附层(710)的上表面固定有位于水箱(705)内部的过滤棉层(711)。

2.根据权利要求1所述的一种型材成型切割一体机，其特征在于：所述吸附层(710)为活性炭层，所述舱体(701)内腔的左右两侧壁均开设有供型材左右移动的移动通孔。

3.根据权利要求1所述的一种型材成型切割一体机，其特征在于：所述水箱(705)的形状为内部中空且上表面缺失的长方体，所述舱体(701)内腔的顶壁开设有供出水管(704)贯穿的贯通口。

4.根据权利要求1所述的一种型材成型切割一体机，其特征在于：所述导向组件包括通过轴承转动连接在舱体(701)内腔的前后两侧壁且相对一侧之间的转杆(712)，两个所述转杆(712)的外侧均固定有第一转盘(713)，所述舱体(701)的背面固定有输出轴贯穿并延伸至舱体(701)内部的旋转电机(714)，右侧所述转杆(712)固定在旋转电机(714)的外侧，所述舱体(701)内腔的顶壁固定有数量为四个且每两个为一组的安装块(715)，两组所述安装块(715)的内部均滑动连接有移动块(716)，左侧两个所述移动块(716)和右侧两个所述相对的一侧之间均转动连接有轴杆(717)，两组所述轴杆(717)的外侧均固定有第二转盘(718)，四个所述移动块(716)的上表面固定均有一侧固定在安装块(715)内腔顶壁的弹簧(719)，两个所述转杆(712)的正端均贯穿并延伸至舱体(701)的正面，两个所述转杆(712)的外侧均固定有位于舱体(701)正面的旋转盘(720)，两个所述旋转盘(720)的外侧传动连接有同一根皮带(721)。

5.根据权利要求4所述的一种型材成型切割一体机，其特征在于：所述舱体(701)内腔的背壁开设有供旋转电机(714)输出轴旋转并与其间隙配合的旋转通孔，四个所述安装块(715)的内部均开设有供移动块(716)上下移动的移动口。

6.根据权利要求1所述的一种型材成型切割一体机，其特征在于：所述夹持机构(8)包括固定在放置板(6)下表面的挡板(801)，所述挡板(801)与背板(4)相对的一侧之间通过轴承转动连接有螺纹杆(802)，所述螺纹杆(802)的外侧螺纹连接有数量为两个的滑套(803)，两个所述滑套(803)相对的一侧均固定有套装在螺纹杆(802)外侧的连接板(804)，两个所述连接板(804)的上表面均固定有数量为两个且一侧均贯穿并延伸至放置板(6)上表面的夹板(805)，所述背板(4)的背面固定有输出轴贯穿并延伸背板(4)正面的驱动电机(806)，所述螺纹杆(802)固定在驱动电机(806)输出轴的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种型材成型切割一体机，其特征在于：所述放置板(6)的内部开设有数量为两个且分别四个夹板(805)移动的移动槽，所述螺纹杆(802)外表面的螺纹分为两段且两段螺纹相反。

8.根据权利要求6所述的一种型材成型切割一体机，其特征在于：两个所述滑套(803)呈对称分布在螺纹杆(802)横向中轴线的前后两侧，所述背板(4)的内部开设有供驱动电机(806)旋转的贯通口。