CN219356127U - 一种混料机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混料机，属于混合设备技术领域。包括混料斗、搅拌机构以及驱动所述搅拌机构转动的驱动件，所述混料斗的侧壁具有用于供物料下料的出料口，还包括设置于所述出料口的出料机构，所述出料机构包括用于盖合所述出料口的弧形出料挡板、设置于所述出料挡板的第一连杆、与所述第一连杆铰接的第二连杆以及与所述第二连杆固定连接的出料杆。本申请具有方便工作人员进行下料操作的效果。

Description

一种混料机

技术领域

本申请涉及混合设备技术领域，尤其是涉及一种混料机。

背景技术

混料机是一种常见的原料混合设备，在农业、化工、建材等领域都有应用。在农业生产中，通常需要将土料和营养物质进行搅拌，形成供种子栽培的育苗营养土。

现有的混料包括混料斗、设置于混料斗内的搅拌桨叶以及驱动搅拌桨叶旋转的驱动件。混料斗的底部具有出料口以及盖合出料口的出料挡板。在使用上述混料机时，先将物料倒入至混料斗内，驱动件驱使搅拌桨叶旋转，使物料混合均匀，待完成混合后，将出料挡板移除，使得物料能够从出料口完成下料。

但是，混料机的出料口一般设置混料斗的底部或者侧壁底部，因此下料操作时，需要操作人员蹲下或者弯腰将出料挡板移开，下料较为繁琐。

实用新型内容

为了方便工作人员进行混料斗的下料操作，本申请提供一种混料机。

本申请提供的一种混料机采用如下的技术方案：

一种混料机，包括机架、混料斗、搅拌机构以及驱动所述搅拌机构转动的驱动件，所述混料斗的侧壁具有用于供物料下料的出料口，还包括设置于所述出料口的出料机构，所述出料机构包括用于盖合所述出料口的弧形出料挡板、设置于所述出料挡板的第一连杆、与所述第一连杆铰接的第二连杆以及与所述第二连杆固定连接的出料杆。

通过采用上述技术方案，采用上述混料机时，将物料倒入混料斗内，驱动件驱使搅拌机构转动，使得混料斗内的物料混合均匀，待混合完成后，工作人员转动出料杆，出料杆带动第二连杆转动，同时第一连杆带动出料挡板朝顶部移动，使得物料从出料口进行下料。采用上述的出料机构，结构简单，操作方便，且能够使得混料斗的下料操作更加方便。

可选的，所述混料斗在所述出料口两侧均设置有限位翻边，所述限位翻边沿所述混料斗高度方向布置。

通过采用上述技术方案，限位翻边的设置，能够对出料挡板的两侧起到限位作用，降低了出料挡板与出料口出现偏转，而使得混料斗内的物料出现泄漏的概率。

可选的，所述出料挡板顶部设置有用于和所述限位翻边抵接的限位片。

通过采用上述技术方案，当出料挡板处于盖合出料口的状态时，设置于出料挡板的顶部的限位片与限位翻边抵接，使得对出料挡板起到限位作用，限制了出料挡板向下移动的趋势。

可选的，所述混料斗在所述出料口顶部设置有用于供所述出料挡板导向插入至所述限位翻边的导向弧片。

通过采用上述技术方案，在出料挡板沿着混料斗侧壁上下移动时，通过导向弧片的设置，对出料挡板到限位翻边的移动起到导向作用，减少了出料挡板和混料斗侧壁之间的接触面积，使得减少了出料挡板的滑移摩擦力，从而使得出料挡板的滑移更加顺畅。

可选的，所述混料斗侧壁设置有两个所述导向弧片，两个所述导向弧片间隔布置于所述出料口顶部两侧。

通过采用上述技术方案，两个导向弧片的设置，使得对出料挡板的导向效果更加理想。

可选的，所述机架在混料斗侧壁设置有供所述出料杆水平穿设的旋转座，所述出料杆与所述旋转座旋转配合。

通过采用上述技术方案，旋转座的设置，能够对出料杆起到限位固定作用，将出料杆固定设置于混料斗的侧壁，当需要进行下料时，只需水平转动出料杆即可实现出料挡板的上下移动。

可选的，所述第二连杆的端部设置有套设于所述出料杆的固定套，所述固定套包括连接于所述第二连杆的第一连接段、第二连接段以及用于连接所述第一连接段和第二连接段的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，公开了第二连杆和出料杆的连接方式，将第一连接段和第二连接段沿出料杆的轴线对称布置，然后通过固定螺栓进行连接固定，实现第二连杆和出料杆的固定连接，上述的连接方式的结构较为简单，操作方便。

可选的，所述出料杆的端部铰接设置有把手杆。

通过采用上述技术方案，把手杆的设置，使得工作人员握住把手杆转动出料杆时所需的力较小，方便了下料操作。

可选的，所述混料斗的侧壁具有供所述把手杆嵌设的固定座，所述固定座具有供所述把手杆布置得固定槽。

通过采用上述技术方案，当出料口处于打开的状态后，将收线杆的把手与固定座的固定槽配合，对收线杆起到固定作用，使得工作人员能够不用一直握住收线杆，减轻了工作强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.一种混料机，包括机架、混料斗、搅拌机构、驱动件以及出料机构，通过转动出料杆，在第二连杆和第一连杆的联动下，将出料挡板从出料口移开，方便了操作人员的下料操作；

2.本申请通过限位翻边的设置，使得能够对出料挡板的两侧进行限位，限制了出料挡板的左右移动；

3.本申请通过出料挡板顶部限位片的设置，能够对出料挡板向下移动起到限位作用。

附图说明

图1是本申请一种混料机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的整体剖面示意图。

图3是本申请实施例中出料机构的结构示意图。

图4是本申请实施例中出料挡板将出料口盖和的局部结构示意图。

图5是图1中A处的局部放大示意图

附图标记说明：1、机架；11、安装腔室；12、加强侧棱；13、旋转座；2、混料斗；21、进料口；22、出料口；23、限位翻边；24、横杆；25、导向弧片；26、固定座；261、固定槽；3、搅拌机构；31、旋转轴；32、旋转叶片；4、驱动件；5、出料机构；51、出料挡板；511、限位片；52、第一连杆；521、连接板；522、铰接轴；53、第二连杆；531、固定套；5311、第一连接段；5312、第二连接段；5313、固定通孔；5314、固定螺栓；54、出料杆；55、把手杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混料机。

参照图1和图2，一种混料机，包括机架1、设置于机架1顶部的混料斗2、设置于混料斗2内且用于搅拌物料的搅拌机构3、驱动搅拌机构3转动的驱动件4以及设置于所述混料斗2侧壁的出料机构5。

参照图1和图2，混料斗2的顶部具有呈矩形的进料口21。混料斗2底面为朝地面凸起的弧形曲面。混料斗2的底部侧壁开设有供物料下料的出料口22。混料斗2与机架1通过焊接固定连接。

参照图2，搅拌机构3包括设置于混料斗2的旋转轴31以及沿旋转轴31的延伸方向布置的旋转叶片32。旋转轴31整体位于混料斗2的中部位置。旋转轴31的两端旋转设置于混料斗2侧壁，且其中一端伸出混料斗2侧壁朝外延伸。

参照图2，驱动件4设置于混料斗2的一侧，且与旋转轴31中伸出的一端传动连接。机架1在混料斗2的一侧具有供驱动件4布置的安装腔室11。在本实施例中，驱动件4为驱动电机。驱动件4通过螺栓固定于安装腔室11底板，且与旋转轴31通过皮带传动。

结合图3，出料机构5包括滑移设置于混料斗2底部且用于盖合出料口22的出料挡板51、设置于出料挡板51远离混料斗2一侧的第一连杆52、与第一连接的第二连杆53以及设置于第二连杆53远离第一连杆52一端的出料杆54。

结合图3，出料挡板51呈与混料斗2底部的侧壁贴合的弧形挡板。第一连杆52具有与出料挡板51固定连接的连接板521。连接板521与第一连杆52的端部通过螺栓固定连接。第一连杆52中远离连接板521的一端具有通孔，且在通孔处布置有铰接轴522。第二连杆53的端部具有与铰接轴522旋转配合的通孔。

结合图3，第二连杆53远离铰接轴522的一端设置有用于和出料杆54固定连接的固定套531。固定套531包括设置于第二连杆53端部的第一连接段5311、与第一连接段5311对称布置的第二连接段5312。

结合图3，第一连接段5311与第二连杆53焊接固定。第一连接段5311在竖直方向上的截面呈半圆形。第二连接段5312与第一连接段5311对称布置，使得形成有供出料杆54布置的安装通孔。第一连接段5311与第二连接段5312通过固定螺栓5314固定连接。当第一连接段5311布置在出料杆54部后，将第二连接段5312沿着出料杆54轴线与第一连接段5311对称布置，最后通过固定螺栓5314实现第二连杆53和出料杆54的固定连接。

参照图1和图4，混料斗2在出料口22的两侧沿弧形曲面设置有限位翻边23。限位翻边23的截面呈L形，且限位翻边23与混料斗2通过焊接固定。限位翻边23的设置，能够对出料挡板51水平方向的移动起到限位作用，降低了出料挡板51与出料口22存在偏差而导致物料泄漏的情况出现。

参照图3和图4，出料挡板51顶部朝远离混料斗2弯折形成有限位片511。当出料挡板51将出料口22盖合时，限位片511与限位翻边23相互抵接，以使得对出料挡板51的竖直方向的运动起到限位作用，限制了出料挡板51的向下移动。

参照图1和图4，混料斗2侧壁在出料口22顶部水平设置有横杆24，且在横杆24与出料口22的顶部之间设置有用于导向出料挡板51的导向弧片25。导向弧片25的两端均通过焊接固定。导向弧片25从出料口22至横杆24逐渐朝外延伸，使得方便将出料挡板51滑入至出料口22两侧的限位翻边23之间。在本实施例中，混料斗2设置有两个导向弧片25。两个导向弧片25沿横杆24的长度方向间隔布置。

参照图1和图5，出料杆54沿混料斗2长度方向的侧壁水平布置。机架1具有向上延伸至混料斗2外侧壁的加强侧棱12。加强侧棱12沿混料斗2侧壁间隔均匀布置。机架1在加强侧棱12上设置有供出料杆54穿设的旋转座13，以使得出料杆54能够水平固定于混料斗2侧壁且能够进行周向转动。

参照图1和图5，出料杆54的一端朝远离安装腔室11延伸出混料斗2侧壁，且在端部设置有把手杆55。把手杆55水平铰接于出料杆54。在正常状态下，把手杆55与出料杆54垂直布置，在下料状态下，工作人员先水平转动把手杆55，将把手杆55调节至适当的位置，然后通过把手杆55转动出料杆54带动出料挡板51上下移动以实现下料操作。

参照图1和图5，混料斗2的侧壁还设置有供把手杆55安装的固定座26。固定座26具有供把手杆55的杆部卡接的固定槽261。固定座26通过螺栓固定安装于混料斗2。当出料口22处于打开状态下，将把手杆55卡接于固定槽261内，以使得工作人员不用一直握住出料杆54，阻止出料挡板51下滑。

本申请实施例一种混料机的实施原理为：在正常状态下，出料挡板51的限位片511和限位翻边23抵接，出料挡板51将出料口22盖合；当物料在混料斗2完成混合后，通过把手杆55转动出料杆54，在第一连杆52和第二连杆53的作用下带动出料挡板51沿着导向弧片25朝顶部移动，并将把手卡接于固定座26的固定槽261内，此时出料口22处于打开状态，混料斗2内的物料开始下料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混料机，包括机架（1）、混料斗（2）、搅拌机构（3）以及驱动所述搅拌机构（3）转动的驱动件（4），所述混料斗（2）的侧壁具有用于供物料下料的出料口（22），其特征在于，还包括设置于所述出料口（22）的出料机构（5），所述出料机构（5）包括用于盖合所述出料口（22）的弧形出料挡板（51）、设置于所述出料挡板（51）的第一连杆（52）、与所述第一连杆（52）铰接的第二连杆（53）以及与所述第二连杆（53）固定连接的出料杆（54）。

2.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：所述混料斗（2）在所述出料口（22）两侧均设置有限位翻边（23），所述限位翻边（23）沿所述混料斗（2）高度方向布置。

3.根据权利要求2所述的一种混料机，其特征在于：所述出料挡板（51）顶部设置有用于和所述限位翻边（23）抵接的限位片（511）。

4.根据权利要求2所述的一种混料机，其特征在于：所述混料斗（2）在所述出料口（22）顶部设置有用于供所述出料挡板（51）导向插入至所述限位翻边（23）的导向弧片（25）。

5.根据权利要求4所述的一种混料机，其特征在于：所述混料斗（2）侧壁设置有两个所述导向弧片（25），两个所述导向弧片（25）间隔布置于所述出料口（22）顶部两侧。

6.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：所述机架（1）在混料斗（2）侧壁设置有供所述出料杆（54）水平穿设的旋转座（13），所述出料杆（54）与所述旋转座（13）旋转配合。

7.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：所述第二连杆（53）的端部设置有固定于所述出料杆（54）的固定套（531），所述固定套（531）包括连接于所述第二连杆（53）的第一连接段（5311）、第二连接段（5312）以及用于连接所述第一连接段（5311）和第二连接段（5312）的固定螺栓（5314）。

8.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于：所述出料杆（54）的端部铰接设置有把手杆（55）。

9.根据权利要求8所述的一种混料机，其特征在于，所述混料斗（2）的侧壁具有供所述把手杆（55）嵌设的固定座（26），所述固定座（26）具有供所述把手杆（55）布置得固定槽（261）。