CN219356070U - 一种磁粉投加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁粉应用技术领域，具体涉及一种磁粉投加装置，其技术方案包括：箱体，其下部设置有槽体，槽体与箱体相连通，箱体包括带有密封条的盖板；搅拌组件，部分容纳于箱体内，搅拌组件包括搅拌电机、搅拌齿轮组和对称设置的两搅拌螺旋，搅拌螺旋包括对称设置的两个大螺旋叶片，两个大螺旋叶片的旋向相反；输送组件，部分容纳于槽体内，输送组件包括输送电机、输送齿轮组和两个平行设置且旋向相反的输送螺旋；本实用新型具有出料通畅、投加准确的优点。

Description

一种磁粉投加装置

技术领域

本实用新型涉及磁粉应用技术领域，具体涉及一种磁粉投加装置。

背景技术

目前，投加磁粉一般采用人工投加的方式，该粗放投加方式不仅费时费力，而且投加量不准确；也有采用装备投加磁粉的方式，但磁粉因其自身密度较大，且容易受潮结块，不易输送投加，在投加装置中容易搭桥，造成无法输送。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种磁粉投加装置，可以对磁粉进行搅拌挤压，并粉碎后输出，其克服了磁粉受潮结块、搭桥的现状，具有出料通畅、投加准确的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

本实用新型提供了一种磁粉投加装置，包括：箱体，其下部设置有槽体，所述槽体与箱体相连通，所述箱体包括带有密封条的盖板；

搅拌组件，部分容纳于箱体内，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌齿轮组和对称设置的两搅拌螺旋，所述搅拌螺旋包括对称设置的两个大螺旋叶片，两个大螺旋叶片的旋向相反；

输送组件，部分容纳于槽体内，所述输送组件包括输送电机、输送齿轮组和两个平行设置且旋向相反的输送螺旋。

通过采用上述技术方案，使用时，将磁粉注入箱体内，盖上盖板，盖板上的密封条可以有效阻止外界粉尘及水汽的进入，防止磁粉受潮；启动搅拌电机和输送电机，搅拌电机带动搅拌齿轮组转动，进而带动两搅拌螺旋工作，在两个搅拌螺旋上对称设置的旋向相反的大螺旋叶片的作用下，大螺旋叶片将磁粉由槽体中部输送至两侧，在大螺旋叶片的挤压下，一部分磁粉被叶片带动输送至箱体两侧，经箱体壁和叶片的挤压向上翻起，起到搅拌破拱挤压的作用，另一部分磁粉被压入槽体内；输送电机带动输送齿轮组转动，在输送齿轮组的作用下，两旋向相反的输送螺旋对槽体内的磁粉摩擦、挤压，使其进一步分散，并将其输出；搅拌组件和输送组件相互配合，对磁粉进行搅拌、破拱、挤压、摩擦等操作，防止磁粉结块搭桥。

进一步地，所述盖板的一侧通过合页与箱体铰接，所述盖板的另一侧与箱体之间设置有卡扣。

通过采用上述技术方案，可以方便的开合盖板。

进一步地，所述箱体内设置有两弧形的衬板，所述两衬板沿箱体的长度方向相对设置。

通过采用上述技术方案，弧形衬板可以避免与其同侧的搅拌螺旋产生干涉，且与同侧的搅拌螺旋相互配合，对磁粉进行挤压破拱，防止磁粉结块、搭桥。

进一步地，所述搅拌电机通过搅拌电机座固定于箱体上，所述搅拌电机为变频电机，所述输送电机通过输送电机安装板固定于槽体上，所述输送电机为变频电机。

通过采用上述技术方案，可以配合外设的变频器对设备进行精准控制，进而精准投加磁粉。

进一步地，所述搅拌齿轮组包括主动搅拌齿轮和两从动搅拌齿轮，所述主动搅拌齿轮与搅拌电机固接，所述主动搅拌齿轮与一从动搅拌齿轮啮合传动，所述两从动搅拌齿轮之间啮合传动，所述搅拌齿轮组通过搅拌齿轮箱固定于箱体上。

通过采用上述技术方案，可以进行降速并增大扭矩，然后带动搅拌螺旋以适宜的速度旋转。

进一步地，所述输送齿轮组包括主动输送齿轮和从动输送齿轮，所述主动输送齿轮一端与输送电机传动连接，所述主动输送齿轮另一端固定连接一输送螺旋，所述从动输送齿轮与主动输送齿轮啮合传动，所述从动输送齿轮与另一输送螺旋固定连接。

通过采用上述技术方案，启动输送电机时，在输送齿轮组的带动下两输送螺旋工作。

进一步地，所述两输送螺旋均包括小螺旋叶片，两输送螺旋上小螺旋叶片的旋向相反，所述两小螺旋叶片的螺距相同且部分咬合。

通过采用上述技术方案，两输送螺旋旋转时，一方面，小螺旋叶片旋转将磁粉打散，另一方面，可以将槽体内的磁粉沿相同方向输送，磁粉之间相互碰撞、摩擦、挤压，进一步粉碎、分散磁粉。

进一步地，所述槽体的一端形成有输出口。

通过采用上述技术方案，有利于磁粉在输送螺旋的带动下从输出口输出。

进一步地，所述箱体的下部两端分别设置有矩形支腿。

通过采用上述技术方案，避免箱体直接接触地面，为装置提供支撑。

所述大螺旋叶片的螺距为箱体长度的1/2，两搅拌螺旋(22)上相对设置的大螺旋叶片(221)之间部分咬合；所述小螺旋叶片的螺距为25-45mm。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过搅拌组件和输送组件的配合使用，箱体内的磁粉被搅拌螺旋由中间输送至两侧，在大螺旋叶片和箱体壁的共同作用下，部分磁粉被挤压上翻，起到搅拌破拱挤压的作用；部分磁粉在大螺旋叶片的挤压下进入槽体，槽体内的磁粉在旋向相反的两输送螺旋的作用下被搅拌、挤压后输出，防止磁粉结块搭桥，并可控制搅拌电机和输送电机的开合和转速，定时定量输出磁粉，加料精确，省工省力。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是图1中的A-A处的剖视图；

图3是搅拌齿轮组的结构示意图；

图4是搅拌螺旋和输送螺旋结构示意图；

图5是输送齿轮组的结构示意图。

图中，1、箱体；11、盖板；12、合页；13、卡扣；14、衬板；15、槽体；16、输出口；17、支腿；18、密封条；2、搅拌组件；21、搅拌电机；211、搅拌电机座；22、搅拌螺旋；221、大螺旋叶片；222、搅拌螺旋轴承座；223、轴承座安装板；23、主动搅拌齿轮；24、从动搅拌齿轮；25、搅拌齿轮箱；3、输送组件；31、输送电机；311、输送电机安装板；32、输送螺旋；321、小螺旋叶片；33、主动输送齿轮；34、从动输送齿轮；35、轴套；36、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图1-5说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1，为本实用新型公开的一种磁粉投加装置，包括：箱体1、搅拌组件2和输送组件3。

参照图1-2，箱体1呈长方形，箱体1包括带有密封条18的盖板11，从而防止灰尘和水汽进入箱体1内，盖板11的一侧通过合页12与箱体1铰接，盖板11的另一侧与箱体1之间设置有卡扣13，便于盖板11的开合；箱体1内设置有两弧形的衬板14，两衬板14沿箱体1的长度方向相对设置；箱体1的下部设置有槽体15，槽体15与箱体1相连通，槽体15的一端形成有输出口16；使用时，打开卡扣13，掀开盖板11，将磁粉注入箱体1内，部分磁粉以弧形的衬板14为依托向上堆积，部分磁粉进入槽体15；箱体1的下部两端还分别设置有矩形支腿17。

参照图3-5，搅拌组件2包括搅拌电机21、搅拌齿轮组和对称设置的两搅拌螺旋22；搅拌电机21通过搅拌电机座211固定于箱体1上，搅拌电机21为变频电机，从而便于控制器转速；搅拌齿轮组包括主动搅拌齿轮23和两从动搅拌齿轮24，主动搅拌齿轮23与搅拌电机21固接，主动搅拌齿轮23与一从动搅拌齿轮24啮合传动，两从动搅拌齿轮24之间啮合传动，搅拌齿轮组通过搅拌齿轮箱25固定于箱体1上，启动搅拌电机21后，在主动搅拌齿轮23和从动搅拌齿轮24的配合下，可以进行降速并增大扭矩；两从动搅拌齿轮24分别对应连接两个搅拌螺旋22，两搅拌螺旋22另一端分别固定于对应的搅拌螺旋轴承座222上，两搅拌螺旋轴承座222通过轴承座安装板223固定于箱体1上，每一个搅拌螺旋22包括对称设置的两个大螺旋叶片221，两个大螺旋叶片221的旋向相反，大螺旋叶片221的螺距为箱体1长度的1/2，两个搅拌螺旋上相对设置的大螺旋叶片之间部分咬合，以增大对磁粉的破碎力，工作时，因两个搅拌螺旋22上均设置有旋向相反的大螺旋叶片221，随着两搅拌螺旋22的反向旋转，对称结构的搅拌螺旋22和旋向相反的大螺旋叶片221共同作用，磁粉被向上翻起，以箱体1壁和弧形的衬板14为支体，对其搅拌、破拱和挤压。

参照图3-5，输送组件3包括输送电机31、输送齿轮组和两个平行设置且旋向相反的输送螺旋32；输送电机31通过输送电机安装板311固定于槽体15上，输送电机31为变频电机；输送齿轮组容纳于槽体15内，输送齿轮组包括主动输送齿轮33和从动输送齿轮34，主动输送齿轮33一端与输送电机31传动连接，主动输送齿轮33另一端固定连接一输送螺旋32，从动输送齿轮34与主动输送齿轮33啮合传动，从动输送齿轮34与另一输送螺旋32固定连接；两输送螺旋32的另一端分别通过轴套35固定于一支撑架36上，支撑架36呈倒置的L形，支撑架36固定于槽体15上；两输送螺旋32上均设置有小螺旋叶片321，小螺旋叶片321的螺距为25-45mm，两输送螺旋32上的小螺旋叶片321的旋向相反，两小螺旋叶片321的螺距相同且部分咬合，工作时，一方面，小螺旋叶片321旋转将磁粉打散，另一方面，两输送螺旋32可以将槽体15内的磁粉沿相同方向输送，磁粉之间相互碰撞、摩擦、挤压，进一步粉碎、分散磁粉。

本实施例的实施原理为：使用时，将磁粉注入箱体1内，盖上盖板11，盖板11上的密封条可以有效阻止外界粉尘及水汽的进入，防止磁粉受潮；启动搅拌电机21和输送电机31，搅拌电机21带动搅拌齿轮组转动，进而带动两搅拌螺旋22工作，在两个搅拌螺旋22上对称设置的旋向相反的大螺旋叶片221的作用下，大螺旋叶片221将磁粉由槽体15中部输送至两侧，在大螺旋叶片221的挤压下，一部分磁粉被叶片带动输送至箱体1两侧，经箱体1壁和叶片的挤压向上翻起，起到搅拌破拱挤压的作用，另一部分磁粉被压入槽体15内；输送电机31带动输送齿轮组转动，在输送齿轮组的作用下，两旋向相反的输送螺旋32对槽体15内的磁粉摩擦、挤压，使其进一步分散，并将其输出；搅拌组件2和输送组件3相互配合，对磁粉进行搅拌、破拱、挤压、摩擦等操作，防止磁粉结块搭桥。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁粉投加装置，其特征在于，包括：箱体(1)，其下部设置有槽体(15)，所述槽体(15)与箱体(1)相连通，所述箱体(1)包括带有密封条(18)的盖板(11)；

搅拌组件(2)，部分容纳于箱体(1)内，所述搅拌组件(2)包括搅拌电机(21)、搅拌齿轮组和对称设置的两搅拌螺旋(22)，所述搅拌螺旋(22)包括对称设置的两个大螺旋叶片(221)，两个大螺旋叶片(221)的旋向相反；

输送组件(3)，部分容纳于槽体(15)内，所述输送组件(3)包括输送电机(31)、输送齿轮组和两个平行设置且旋向相反的输送螺旋(32)。

2.根据权利要求1所述的一种磁粉投加装置，其特征在于：所述盖板(11)的一侧通过合页(12)与箱体(1)铰接，所述盖板(11)的另一侧与箱体(1)之间设置有卡扣(13)。

3.根据权利要求1所述的一种磁粉投加装置，其特征在于：所述箱体(1)内设置有两弧形的衬板(14)，所述两衬板(14)沿箱体(1)的长度方向相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种磁粉投加装置，其特征在于：所述搅拌电机(21)通过搅拌电机座(211)固定于箱体(1)上，所述搅拌电机(21)为变频电机，所述输送电机(31)通过输送电机安装板(311)固定于槽体(15)上，所述输送电机(31)为变频电机。

5.根据权利要求1所述的一种磁粉投加装置，其特征在于：所述搅拌齿轮组包括主动搅拌齿轮(23)和两从动搅拌齿轮(24)，所述主动搅拌齿轮(23)与搅拌电机(21)固接，所述主动搅拌齿轮(23)与一从动搅拌齿轮(24)啮合传动，所述两从动搅拌齿轮(24)之间啮合传动，所述搅拌齿轮组通过搅拌齿轮箱(25)固定于箱体(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种磁粉投加装置，其特征在于：所述输送齿轮组包括主动输送齿轮(33)和从动输送齿轮(34)，所述主动输送齿轮(33)一端与输送电机(31)传动连接，所述主动输送齿轮(33)另一端固定连接一输送螺旋(32)，所述从动输送齿轮(34)与主动输送齿轮(33)啮合传动，所述从动输送齿轮(34)与另一输送螺旋(32)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种磁粉投加装置，其特征在于：所述两输送螺旋(32)均包括小螺旋叶片(321)，两输送螺旋(32)上小螺旋叶片(321)的旋向相反，所述两小螺旋叶片(321)的螺距相同且部分咬合。

8.根据权利要求1所述的一种磁粉投加装置，其特征在于：所述槽体(15)的一端形成有输出口(16)。

9.根据权利要求1所述的一种磁粉投加装置，其特征在于：所述箱体(1)的下部两端分别设置有矩形支腿(17)。

10.根据权利要求7所述的一种磁粉投加装置，其特征在于：所述大螺旋叶片(221)的螺距为箱体(1)长度的1/2，两搅拌螺旋(22)上相对设置的大螺旋叶片(221)之间部分咬合；所述小螺旋叶片(321)的螺距为25-45mm。